机箱的固定装置及电器设备的制作方法

本发明涉及连接装置技术领域，特别涉及一种机箱的固定装置。本发明还涉及一种包括上述机箱的固定装置的电器设备。

背景技术：

电器设备广泛应用于各类行业，机箱现在有部分的应用平台上要求相关电器设备需满足抗冲击和防振动功能要求，以适应环境要求。

如图1所示，安装件01固定方式是将机箱放置在立柱预计安装处，使其两侧安装面与立柱相贴，从机箱正面采用螺钉固定机箱在立柱上。安装件01固定在机柜上，机箱后部采用紧固件02与安装件01相连接。

通常安装件01固定方式连接处较多，安装时容易形成机箱与支架之间的间隙，安装造成机箱受力变形。较宽的机柜中，安装件01的支架臂较长，在瞬态振动激励振动中机箱会发生摇摆，导致机箱的安装稳定性较差。

因此，如何提高机箱的安装稳定性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机箱的固定装置，以提高机箱的安装稳定性。本发明的另一目的是提供以一种包括上述机箱的固定装置的电器设备。

为实现上述目的，本发明提供一种机箱的固定装置，包括多个安装于机箱背部折角位置的安装件，所述安装件包括用于与立柱安装的固定板及用于限位所述机箱的机箱固定部，所述固定板与所述机箱固定部固定连接。

优选地，所述机箱固定部包括与机箱侧部抵接的侧壁安装面及与机箱上端面或下端面抵接的端部安装面。

优选地，所述机箱固定部为l型结构，所述端部安装面边缘和所述侧壁安装面边缘衔接。

优选地，所述机箱固定部包括横向板及用于与机箱侧面贴合的竖向板，所述横向板的上端面用于与上部机箱的底面抵接，所述横向板的下端面用于与相邻的下部机箱的顶面抵接。

优选地，所述竖向板为两个分别位于所述横向板上下两侧。

优选地，所述固定板上与立柱贴合的安装面与所述机箱固定部上与机箱贴合的安装面垂直设置。

优选地，多个所述安装件位于所述机箱相对两侧，位于同一水平位置的安装件以所述机箱的中心面为中心镜像对称设置。

优选地，所述机箱固定部包括机箱安装板及固定连接在所述机箱安装板上的插销，机箱上设有与插销配合的插销孔。

优选地，所述固定板由上至下设有至少两个用于与立柱配合的安装孔。

一种电器设备，包括机箱及用于安装所述机箱的固定装置，所述固定装置为上述任一项所述的固定装置。

在上述技术方案中，本发明提供的机箱的固定装置包括多个安装于机箱背部折角位置的安装件，安装件包括用于与立柱安装的固定板及用于限位机箱的机箱固定部，固定板与机箱固定部固定连接。

通过上述描述可知，在本申请提供的机箱的固定装置中，通过在机箱背部折角位置设置安装件，在安装时，机箱正面通过紧固件安装在立柱上，然后将机箱固定部与机箱位置安装，接着将固定板位置根据需要安装在立柱相应位置，实现对机箱后面位置限位，由于机箱固定部首先与机箱安装，再根据具体位置安装在后立柱上，减少机箱固定部与机箱间隙，进而减小机箱的振动，提高机箱的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的机箱的安装位置图；

图2为本发明实施例所提供的第一种固定装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的机箱采用图2所示固定装置的正面视图；

图4为图3所示机箱安装位置沿a-a方向的结构示意图；

图5为图3所示机箱安装位置后视图；

图6为本发明实施例所提供的第二种固定装置的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的机箱采用图6所示固定装置的正面视图；

图8为图7所示机箱安装位置沿b-b方向的结构示意图；

图9为图7所示机箱安装位置的后视图；

图10为本发明实施例所提供的机箱采用第三种固定装置的侧视图；

图11为图10所示机箱安装位置的后视图。

其中图1-11中：

01、安装件；02、紧固件；

1、机箱；1-1、插销孔；2、第一紧固件；3、安装件；3-1、固定板；3-2、安装孔；3-3、侧壁安装面；3-3-1、上部侧壁安装面；3-3-2、下部侧壁安装面；3-4、端部安装面；3-4-1、上部端部安装面；3-4-2、下部端部安装面；3-5、机箱安装板；3-6、插销；4、第二紧固件；5、后立柱。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种机箱的固定装置，以提高机箱的安装稳定性。本发明的另一核心是提供以一种包括上述机箱的固定装置的电器设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2至图11。

在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的机箱的固定装置包括多个安装于机箱1背部折角位置的安装件3，安装件3包括用于与立柱安装的固定板3-1及用于限位机箱1的机箱固定部，固定板3-1与机箱固定部固定连接。其中机箱1具体可以为方式电器件或其它工具件等结构的箱体结构。

通过在机箱1背部折角位置设置安装件3，在安装时，机箱1正面通过第一紧固件2安装在前立柱上，然后将机箱固定部与机箱1位置安装，接着将固定板3-1位置根据需要安装在后立柱5相应位置，实现对机箱1后面位置限位。

具体的，多个安装件3位于机箱1相对两侧，优选，位于同一水平位置的安装件3以所述机箱1的中心面镜像对称设置，即位于顶端折角位置的安装件3对称设置，位于底端折角位置的安装件3对称设置。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的机箱的固定装置中，由于机箱固定部首先与机箱1安装，再根据具体位置安装在立柱上，减少机箱固定部与机箱1间隙，进而减小机箱1的振动，提高机箱1的安装稳定性。

在一种具体实施方式中，机箱固定部包括与机箱1侧部抵接的侧壁安装面3-3及与机箱上端面或下端面抵接的端部安装面3-4。具体的，侧壁安装面3-3和端部安装面3-4均为平面结构。具体的，机箱1正面使用螺钉将机箱1安装在前立柱上。正面固定机箱1后，采用安装件3安装在后立柱5上，调安装件3保持安装件3的侧壁安装面3-3和端部安装面3-4与机箱1上或下和侧面紧贴，拧紧第二紧固件4固定安装件3。

本发明不受加工、安装公差影响，在固定机箱1时，安装件3与机箱1上、下和侧面紧贴无间隙，消除了工况下的碰撞。

同时，由于安装件3安装在机箱1后面，不占用其它空间，设备布局不会因此受影响。安装件3安装在机箱1后面，基本无力臂，在瞬态振动激励振动中机箱1不会发生摇摆。

如图2所示，在一种具体实施方式中，机箱固定部为l型结构，端部安装面3-4边缘和侧壁安装面3-3边缘衔接。具体的，位于机箱1顶端的安装件3与机箱1顶壁和侧壁抵接。位于机箱1底端的安装件3与机箱1的底壁和侧壁抵接。

当机箱1在竖直方向呈堆叠设置时，相邻位置机箱1可以共用安装件3。如图6所示，具体的，机箱固定部包括横向板及用于与机箱1侧面贴合的竖向板，横向板的上端面用于与上部机箱1的底面抵接，横向板的下端面用于与相邻的下部机箱1的顶面抵接。具体的，横向板的上表面为侧壁安装面3-3的上部侧壁安装面3-3-1，横向板的下表面为侧壁安装面3-3的下部侧壁安装面3-3-2。

具体的，位于横向板上的竖向板的侧壁构成端部安装面3-4的上部端部安装面3-4-1，位于横向板下的竖向板的侧壁构成端部安装面3-4的下部端部安装面3-4-2。

在多层机箱1重叠安装时，机箱1后部采用安装件3进行固定。机箱1前面安装与上面描述一致。机箱1后面固定时，先将安装件3安装在两机箱1之间，再用横向板固定好上下机箱1的相邻面。在安装时，调整安装件3，保持安装件3与机箱1上、下和侧面紧贴，拧紧螺钉固定安装件3。

具体的，竖向板为两个分别位于横向板上下两侧，具体的，两个竖向板与横向板均固定连接。

为了缩短组装时间，优选，机箱固定部为一体成型结构，更为优选的，安装件3为一体成型结构。具体的，安装件3一体翻边成型，具体的，其中一个竖向板与横向板隔离设置，且两者之间的距离为横向板横向距离，即横向板由竖向板翻边形成。具体的，优选，整个安装件3为一体成型钣金结构。

在一种具体实施方式中，为了安装机箱1，优选，固定板3-1上与立柱贴合的安装面和机箱固定部上与机箱1贴合的安装面垂直设置。

如图10和图11所示，在另一种实施方式中，机箱固定部包括机箱安装板3-5及固定连接在机箱安装板3-5上的插销3-6，机箱1上设有与插销3-6配合的插销孔1-1，具体的，插销孔1-1可以为通孔或盲孔结构，当插销孔1-1为盲孔时，类似于槽体结构。在具体组装时，插销3-6插入机箱1上相配合的插销孔1-1中的方式，上、下或侧面上相配合的插销孔1-1实现对机箱1的位置限制。

在上述各方案的基础上，优选，固定板3-1由上至下设有至少两个用于与立柱配合的安装孔3-2。由于后立柱5由上至下设有多个与安装孔3-2配合的孔体结构，设置多个安装孔3-2，提高安装件3的安装稳定性型，根据需要将安装件3安装在后立柱5对应高度的孔体结构位置。

本申请提供的一种电器设备，包括机箱1及用于安装机箱1的固定装置，其中固定装置为上述任一种固定装置。前文叙述了关于固定装置的具体结构，本申请包括上述固定装置，同样具有上述技术效果。具体的，该电器设备用于浮动dcs控制系统。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。