一种方便取料的自动贴片机的制作方法

1.本发明涉及自动贴片机技术领域，具体而言，涉及一种方便取料的自动贴片机。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
3.部分贴片机在进行使用时，不方便对工作速度进行调整，不方便配合工人的生产速度，且在进行贴装时，pcb焊盘无法固定，可能会造成位移情况发生，影响贴片机的使用效果，同时，在贴片加工生产时，元器件容易因发生碰撞等情况受损。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种方便取料的自动贴片机，旨在改善部分贴片机在进行使用时，不方便对工作速度进行调整，不方便配合工人的生产速度，且在进行贴装时，pcb焊盘无法固定，可能会造成位移情况发生，影响贴片机的使用效果的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种方便取料的自动贴片机，包括支撑组件和加工组件。
7.所述支撑组件包括工作台、真空吸嘴、真空风机、机壳、储料盘和驱动电机，所述工作台顶部开设有摆放槽，所述真空吸嘴固定连接于所述摆放槽内，所述真空吸嘴设有若干个，若干个所述真空吸嘴均匀分布在所述摆放槽内，所述真空风机固定连接于所述工作台内部，所述真空吸嘴固定连通于所述真空风机输出端，所述机壳固定连接于所述工作台一侧，所述储料盘位于所述工作台和所述机壳上方，所述储料盘底部转动贯穿于所述机壳顶部伸入所述机壳内部，所述驱动电机固定连接于所述机壳内部，所述驱动电机输出端传动连接于所述储料盘底部，所述储料盘顶部开设有凹槽，所述凹槽开设有多个，多个所述凹槽均匀分布在所述储料盘顶部，所述凹槽内壁纵向设置有一对滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述凹槽内活动设置有缓冲板，所述缓冲板上表面设置有棉板，所述缓冲板底部与所述凹槽底壁之间设置有弹簧，所述缓冲板侧壁与所述滑块外壁固定连接。
8.在本发明的一种实施例中，所述工作台内固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端朝上，所述电动推杆输出端固定连接有支撑板，所述支撑板位于所述摆放槽内。
9.在本发明的一种实施例中，所述工作台内开设有空腔，所述真空风机固定连接于所述空腔内，所述工作台一侧开设有缺口，所述储料盘位于所述缺口内。
10.在本发明的一种实施例中，所述真空吸嘴内固定连接有滤网。
11.在本发明的一种实施例中，所述储料盘伸入所述机壳一侧固定连接有第一锥形齿轮，所述驱动电机输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接于所述第一锥形齿轮。
12.在本发明的一种实施例中，所述加工组件包括变频电机、支撑杆、电动导轨和贴装
头，所述变频电机固定连接于所述工作台一端，所述支撑杆滑动连接于所述工作台顶部，所述变频电机输出端传动连接于所述支撑杆一端，所述电动导轨固定连接于所述支撑杆内部，所述贴装头固定连接于所述电动导轨移动端。
13.在本发明的一种实施例中，所述变频电机输出端固定连接有第一齿轮，所述工作台一侧远离所述第一齿轮一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮上啮合连接有齿带，所述支撑杆一端固定连接于所述齿带。
14.在本发明的一种实施例中，所述工作台顶部固定连接有滑轨，所述支撑杆底部滑动连接于所述滑轨。
15.在本发明的一种实施例中，所述工作台一端固定连接有固定座，所述变频电机输出端转动贯穿于所述固定座。
16.在本发明的一种实施例中，所述电动导轨移动端固定连接有移动块，所述移动块一侧滑动连接于所述支撑杆一侧，所述贴装头固定连接于所述移动块远离所述电动导轨一侧。
17.本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过上述设计得到的一种方便取料的自动贴片机，使用时，将pcb焊盘放置在摆放槽内，真空风机通过真空吸嘴对pcb焊盘进行吸附，使pcb焊盘固定在摆放槽内，该装置通过摆放槽和真空吸嘴的设计，使pcb焊盘在进行贴片工作时不会发生位移现象，提高了该装置的使用效果，当需要调节贴片速度时，调整变频电机转速，使贴装头移动速度改变，进而使该装置贴片速度改变。
19.2.该一种方便取料的自动贴片机，该装置中工作台内固定连接有电动推杆，电动推杆输出端朝上，电动推杆输出端固定连接有支撑板，支撑板位于摆放槽内的设计，可使电动推杆配合支撑板将加工完成后的pcb焊盘顶起，方便操作人员拿取pcb焊盘。
20.3.该一种方便取料的自动贴片机，该装置中真空吸嘴内固定连接有滤网的设计，可放置杂质进入到真空吸嘴内，影响真空吸嘴的使用效果。
21.4.该一种方便取料的自动贴片机，该装置中储料盘顶部开设有凹槽，凹槽开设有多个，多个凹槽均匀分布在储料盘顶部的设计，可使储料盘内的元器件不会产生掉落，配合驱动电机带动储料盘转动的设计，方便操作人员对储料盘进行补料。
22.5.该一种方便取料的自动贴片机，该装置中工作台顶部固定连接有滑轨，支撑杆底部滑动连接于滑轨的设计，滑轨起到限位作用，可防止支撑杆在进行滑动时发生偏移现象。
23.6、该一种方便取料的自动贴片机，通过在凹槽内部设置活动板、弹簧以及棉板，能够使凹槽底部具有缓冲功能，避免元器件与凹槽直接碰撞，实现对元器件的缓冲保护作用，同时，在贴装头在凹槽内抓取元器件时，也不易损坏元器件。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本发明实施方式提供的一种方便取料的自动贴片机第一视角结构示意图；
26.图2为本发明实施方式提供的一种方便取料的自动贴片机第一视角结构剖视图；
27.图3为本发明实施方式提供的图2中a的放大图；
28.图4为本发明实施方式提供的一种方便取料的自动贴片机第二视角结构剖视图；
29.图5为本发明实施方式提供的一种方便取料的自动贴片机第三视角结构剖视图；
30.图6为本发明实施方式提供的图5中b的放大图。
31.图7为本发明实施方式提供的储料盘的结构示意图；
32.图8为本发明实施方式提供的凹槽内部结构示意图。
33.图中：100
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支撑组件；110
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工作台；111
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空腔；112
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缺口；113
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滑轨；120
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摆放槽；121
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电动推杆；1211
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支撑板；130
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真空吸嘴；131
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滤网；140
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真空风机；150
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机壳；160
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储料盘；161
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第一锥形齿轮；162
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凹槽；163
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缓冲板；164
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弹簧；165
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棉板；166
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滑槽；167
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滑块；170
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驱动电机；171
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第二锥形齿轮；200
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加工组件；210
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变频电机；211
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第一齿轮；212
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第二齿轮；213
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齿带；214
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固定座；220
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支撑杆；230
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电动导轨；231
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移动块；240
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贴装头。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体
含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例1
42.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种方便取料的自动贴片机，包括支撑组件100和加工组件200，在具体设置时，支撑组件100用于支撑加工组件200及固定pcb焊盘，加工组件200用于对pcb焊盘进行贴片作业。
43.请参阅图2
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8，支撑组件100包括工作台110、真空吸嘴130、真空风机140、机壳150、储料盘160和驱动电机170，工作台110顶部开设有摆放槽120，真空吸嘴130固定连接于摆放槽120内，真空吸嘴130设有若干个，若干个真空吸嘴130均匀分布在摆放槽120内，真空风机140固定连接于工作台110内，真空吸嘴130固定连通于真空风机140输出端，在具体设置时，摆放槽120用于摆放pcb焊盘，真空吸嘴130通过真空风机140对pcb焊盘进行吸附，使pcb焊盘固定，机壳150固定连接于工作台110一侧，储料盘160位于工作台110和机壳150上方，储料盘160底部转动贯穿于机壳150顶部伸入机壳150内部，驱动电机170固定连接于机壳150内部，驱动电机170输出端传动连接于储料盘160底部，在具体设置时，储料盘160内用于放置不同的元器件，驱动电机170带动储料盘160进行转动，将储料盘160内的元器件输送到工作台110上，方便该装置提取元器件；
44.储料盘160顶部开设有凹槽162，凹槽162开设有多个，多个凹槽162均匀分布在储料盘160顶部，在具体设置时，凹槽162内用于放置不同的元器件，驱动电机170带动第二锥形齿轮171进行抓弄，第二锥形齿轮171带动第一锥形齿轮161进行转动，进而使储料盘160进行转动，将凹槽162内的元器件输送到工作台110上，方便该装置提取元器件；
45.所述凹槽162内壁纵向设置有一对滑槽166，所述滑槽166内滑动设置有滑块167，所述凹槽162内活动设置有缓冲板，所述缓冲板163上表面设置有棉板165，所述缓冲板163底部与所述凹槽162底壁之间设置有弹簧164，所述缓冲板163侧壁与所述滑块167外壁固定连接。
46.请参阅图2、4和5，加工组件200包括变频电机210、支撑杆220、电动导轨230和贴装头240，变频电机210固定连接于工作台110一端，在具体设置时，变频电机210可调整转速，进而可调节该装置贴片速度，支撑杆220底部滑动连接于工作台110顶部，变频电机210输出端传动连接于所述支撑杆220一端，在具体设置时，变频电机210起到带动支撑杆220在工作台110上滑动的作用，电动导轨230固定连接于支撑杆220内部，贴装头240固定连接于电动导轨230移动端，在具体设置时，支撑杆220配合电动导轨230可带动贴装头240进行移动，使贴装头240提取储料盘160内的元器件对摆放槽120内的pcb焊盘进行贴片作业。
47.实施例2
48.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种方便取料的自动贴片机，包括支撑组件100和加工组件200，在具体设置时，支撑组件100用于支撑加工组件200及固定pcb焊盘，
加工组件200用于对pcb焊盘进行贴片作业。
49.请参阅图2、3、4、5和6，支撑组件100包括工作台110、真空吸嘴130、真空风机140、机壳150、储料盘160和驱动电机170，工作台110顶部开设有摆放槽120，工作台110内固定连接有电动推杆121，电动推杆121输出端朝上，电动推杆121输出端固定连接有支撑板1211，支撑板1211位于摆放槽120内，真空吸嘴130固定连接于摆放槽120内，真空吸嘴130内固定连接有滤网131，真空吸嘴130设有若干个，若干个真空吸嘴130均匀分布在摆放槽120内，工作台110内开设有空腔111，真空风机140固定连接于空腔111内，真空吸嘴130固定连通于真空风机140输出端，在具体设置时，摆放槽120用于摆放pcb焊盘，真空吸嘴130通过真空风机140对pcb焊盘进行吸附，使pcb焊盘固定，滤网131可放置杂物掉落进真空吸嘴130内，电动推杆121配合支撑板1211，可将加工完成后的pcb焊盘顶起，方便操作人员拿取pcb焊盘，机壳150固定连接于工作台110一侧，储料盘160位于工作台110和机壳150上方，工作台110一侧开设有缺口112，储料盘160位于缺口112内，储料盘160底部转动贯穿于机壳150顶部伸入机壳150内部，驱动电机170固定连接于机壳150内部，储料盘160伸入机壳150一侧固定连接有第一锥形齿轮161，驱动电机170输出端固定连接有第二锥形齿轮171，第二锥形齿轮171啮合连接于第一锥形齿轮161，储料盘160顶部开设有凹槽162，凹槽162开设有多个，多个凹槽162均匀分布在储料盘160顶部，在具体设置时，凹槽162内用于放置不同的元器件，驱动电机170带动第二锥形齿轮171进行抓弄，第二锥形齿轮171带动第一锥形齿轮161进行转动，进而使储料盘160进行转动，将凹槽162内的元器件输送到工作台110上，方便该装置提取元器件。
50.请参阅图2、4和5，加工组件200包括变频电机210、支撑杆220、电动导轨230和贴装头240，变频电机210固定连接于工作台110一端，工作台110一端固定连接有固定座214，变频电机210输出端转动贯穿于固定座214，在具体设置时，变频电机210可调整转速，进而可调节该装置贴片速度，固定座214起到支撑变频电机210输出端的作用，工作台110顶部固定连接有滑轨113，支撑杆220底部滑动连接于滑轨113，在具体设置时，滑轨113起到限位支撑杆220的作用，避免支撑杆220在滑动时发生偏移，变频电机210输出端固定连接有第一齿轮211，工作台110一侧远离第一齿轮211一端转动连接有第二齿轮212，第二齿轮212和第一齿轮211上啮合连接有齿带213，支撑杆220一端固定连接于齿带213，在具体设置时，变频电机210带动第一齿轮211进行转动，第一齿轮211带动齿带213进行移动，第二齿轮212起到支撑齿带213的作用，齿带213带动支撑杆220在滑轨113上滑动，电动导轨230固定连接于支撑杆220内部，电动导轨230移动端固定连接有移动块231，移动块231一侧滑动连接于支撑杆220一侧，贴装头240固定连接于移动块231远离电动导轨230一侧，在具体设置时，支撑杆220配合电动导轨230可带动贴装头240进行移动，使贴装头240提取储料盘160内的元器件对摆放槽120内的pcb焊盘进行贴片作业。
51.具体的，该一种方便取料的自动贴片机的工作原理：使用时，将pcb焊盘放置在摆放槽120内，打开真空风机140，真空风机140通过真空吸嘴130对pcb焊盘进行吸附，使pcb焊盘固定在摆放槽120内，将元器件放入储料盘160上的凹槽162内，打开驱动电机170，驱动电机170带动第二锥形齿轮171进行抓弄，第二锥形齿轮171带动第一锥形齿轮161进行转动，进而使储料盘160进行转动，将凹槽162内的元器件输送到工作台110上，打开变频电机210，变频电机210带动第一齿轮211进行转动，第一齿轮211带动齿带213进行移动，第二齿轮212
起到支撑齿带213的作用，齿带213带动支撑杆220在滑轨113上滑动，支撑杆220配合电动导轨230可带动贴装头240进行移动，使贴装头240提取储料盘160内的元器件对摆放槽120内的pcb焊盘进行贴片作业，当需要调节贴片速度时，调整变频电机210转速，使贴装头240移动速度改变，进而使该装置贴片速度改变。
52.需要说明的是，电动推杆121、真空风机140、驱动电机170、变频电机210、电动导轨230和贴装头240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.电动推杆121、真空风机140、驱动电机170、变频电机210、电动导轨230和贴装头240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。