一种便于维护的自动化仪器仪表专用机箱装置的制作方法

1.本发明涉及自动化仪器仪表技术领域，特别涉及一种便于维护的自动化仪器仪表专用机箱装置。


背景技术：

2.仪器仪表是对客观世界进行测量、控制的基本方式和主要设备，是信息产业的重要组成部分，同时也是信息化带动工业化的先导性行业。从仪器仪表的应用领域来看，其覆盖了工业、农业、交通、国防、教育、环保、能源等各个方面，对国家的基础建设和经济发展起着重要的作用。
3.而在实际使用的过程中，除靠仪器仪表主体发挥作用外，用于固定仪器仪表的机箱装置也起着非常重要的作用，传统的机箱多为一侧可开启的封闭钣金结构，内部设置有散热装置或其他一些类似弹簧减震的辅助装置，如现有技术(cn 208029267 u)公开的一种自动化仪器仪表专用机箱装置，包括箱体和底座，箱体上端设有散热风扇，箱体内腔左右两侧壁均设有套筒，套筒内设有减震弹簧，减震弹簧的一侧设有套杆，套杆套接于套筒，套杆的一侧设有侧板，底座左右两侧壁设有滑柱，滑柱之间滑接有支撑箱体的支撑板，底座底侧壁开设有第一滑腔和第二滑腔，通过支撑板向下运动，带动第一连杆和第二连杆转动，第一连杆下端带动第一滑块向第一滑腔左侧运动，将第一压缩弹簧向第一滑腔左侧壁挤压，第二连杆下端带动第二滑块向第二滑腔右侧滑动，将第二压缩弹簧的向第二滑腔右侧壁挤压，起到减震的作用，这种封闭式的结构，不仅会给制作装置的过程增加操作难度，由于可操作空间狭小，也不便于后续的维护。
4.另外，传统的仪器仪表机箱的散热装置驱动多为简易的对流式抽风机，散热吸风的区域仅限于抽风机附近的区域，散热能力十分有限。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种便于维护的自动化仪器仪表专用机箱装置，包括支座组件、开箱总成、防护驱动总成、顶盖组件、轴流散热总成和仪表板，所述支座组件包括底座、箱座、底座支撑、箱底座，所述开箱总成包括前箱板、后箱板、左箱板、右箱板，所述顶盖组件包括顶盖，所述轴流散热总成包括轴流吸风筒，通过所述支座组件中底座固定于操作平面，所述底座上平面中间位置固定有底座支撑，所述箱座底部固定有箱底座，所述箱底座固定于所述底座支撑，所述箱座为方形结构，所述开箱总成中的前箱板、后箱板、左箱板、右箱板分别位于所述箱座方形结构的四个面，所述防护驱动总成位于所述左箱板的底部，所述仪表板位于所述箱座的上方，所述顶盖组件中顶盖设置于所述仪表板的上方，所述轴流散热总成中轴流吸风筒位于所述前箱板、后箱板、左箱板、右箱板共同组成的内腔中；
6.所述支座组件中的箱板卡台固定于所述箱座的上平面，所述箱板卡台的上部开设有仪表板卡槽，所述仪表板卡槽用于固定安装所述仪表板；
7.所述箱座方形结构的四个端面上都均匀开设有两组箱板槽；
8.所述开箱总成中的数组箱板旋座均匀的固定于每组所述箱板槽的底部两端，所述每两组箱板旋座之间都旋转连接有箱板旋转轴，所述前箱板、后箱板、左箱板、右箱板分别通过底端固定的两组箱板座旋转连接于各组所述箱板旋转轴中；
9.与所述前箱板对应的一组箱板旋转轴的两端都插接固定有同步开合锥齿轮，所述同步开合锥齿轮为通用部件，与所述右箱板对应的一组箱板旋转轴的两端同样插接固定有同步开合锥齿轮，与所述左箱板对应的一组箱板旋转轴靠近所述前箱板的一端插接固定有同步开合锥齿轮，与所述后箱板对应的一组箱板旋转轴靠近所述右箱板的一端同样插接固定有同步开合锥齿轮；
10.所述右箱板的主端面上还开设有散热过孔；
11.所述防护驱动总成中防护旋转固定座插接固定在与所述左箱板对应的一组箱板旋转轴上，所述防护旋转固定座的端面上对称固定有两组导杆，旋转弹座套接在所述箱板旋转轴上，所述旋转弹座端面上开设有与两组所述导杆对应的两组导杆孔，所述导杆插接安装于所述导杆孔，每组所述导杆上都卡接有弹簧，所述弹簧的一端卡接所述于防护旋转固定座的端面，另一端卡接于所述旋转弹座的端面；
12.旋转带轮旋转连接于所述箱板旋转轴上，驱动带轮位于所述旋转带轮的一端，所述底座支撑上固定有带轮电机底板，带轮电机固定安装于所述带轮电机底板，所述带轮电机与所述驱动带轮轴连接，所述驱动带轮与所述旋转带轮之间套接安装有旋转驱动皮带；
13.所述旋转带轮靠近所述旋转弹座一侧的端面上均匀固定有数组打滑凸台，所述旋转弹座靠近所述旋转带轮一侧的端面上均匀开设有数组打滑槽；
14.所述顶盖组件中两组伸缩柱均匀的竖直固定于所述顶盖的底部，所述仪表板后背面的顶端固定有两组与所述伸缩柱对应的伸缩座，两组所述伸缩柱分别插接安装于所述伸缩座中，其中一组所述伸缩柱的主平面上在竖直方向上固定安装有伸缩齿条，伸缩齿轮位于所述伸缩齿条的一侧，伸缩电机固定于与所述伸缩齿条位置对应的一组伸缩座上，所述伸缩齿轮与所述伸缩电机轴连接；
15.所述仪表板的后背面还固定安装有限位板；
16.所述轴流散热总成中散热安装基座插接固定于所述散热过孔内，所述散热安装基座的内孔中旋转连接有轴流吸风筒，所述轴流吸风筒的外部轴面上插接固定有吸风筒旋转齿轮，吸风筒驱动齿轮位于所述吸风筒旋转齿轮一侧，吸风筒驱动电机固定于所述右箱板外侧端面上，所述吸风筒驱动电机与所述吸风筒驱动齿轮轴连接；
17.环形滤网卡接于所述散热安装基座内腔中；
18.所述散热安装基座的外部端面上开设有风机座安装槽，风机座的外端面卡接固定于所述风机座安装槽，所述风机座的中间位置开设有风机轴位，轴流风机的主体部分位于所述散热安装基座的内腔中，所述轴流风机的轴端旋转连接于所述风机轴位，所述轴流风机的轴末端插接固定有风机旋转带轮，风机驱动带轮位于所述风机旋转带轮的一侧，风机驱动电机固定安装于所述右箱板外侧端面，所述风机驱动电机与所述风机驱动带轮轴连接，所述风机驱动带轮与所述风机旋转带轮之间套接有风机驱动皮带；
19.所述风机轴位的内部还设置有平板滤芯卡位，所述风机轴位与所述平板滤芯卡位位置对应的端面上开设有透气孔，平板滤芯卡接安装于所述平板滤芯卡位中。
20.进一步地，每组所述箱板槽底部两端固定的两组箱板旋座的间距与所述前箱板、后箱板、左箱板、右箱板的底端分别都固定的两组箱板座的间距相等。
21.进一步地，数组所述箱板旋转轴的轴线位于同一平面，且轴线路径为方形结构，数组所述同步开合锥齿轮在其轴线路径的拐角处形成配合传动。
22.进一步地，所述打滑凸台为顶端带有一定倾斜角度的凸台结构，所述打滑槽为顶端带有一定倾斜角度的凹槽结构。
23.进一步地，所述前箱板、后箱板的内侧端面上都固定安装有箱板密封垫，所述顶盖的底部外端面上固定安装有顶盖密封圈。
24.进一步地，所述轴流吸风筒为一端开口的圆筒形结构，圆筒壁上环绕式的均匀开设有长条孔。
25.与传统的仪器仪表机箱装置相比，本发明提供的一种便于维护的自动化仪器仪表专用机箱装置具有如下优点：
26.(1).本发明支座组件中设置有开箱总成，仪表板固定于支座组件中的仪表板卡槽上，开箱总成中的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板可以同步的进行自动的开合，从而使得开箱总成箱体内部的空间可以完全打开，可以全方位的对固定在仪表板上的仪器仪表进行维护保养。
27.(2).本发明开箱总成开启的动力为防护驱动总成，防护驱动总成的核心部件为旋转弹座与旋转带轮，旋转带轮中均匀固定有数组打滑凸台，旋转弹座中均匀开设有数组打滑槽，正常驱动的扭力传动范围内，旋转带轮可通过打滑凸台与旋转弹座中的打滑槽配合，从而带动旋转弹座旋转，完成开箱总成的开合动作，当开合动作遇到阻碍，超出正常驱动的扭力时，打滑凸台会在打滑槽内打滑，无法完成扭力传递，从而保护开箱总成内部的仪器仪表不受异常损害。
28.(3).本发明还设置有轴流散热总成，轴流散热总成中的轴流吸风筒设置于仪表板的正前方，轴流吸风筒内部设置有轴流风机，同时轴流吸风筒可旋转，可形成360度环绕吸风，散热效果好。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明提供的一种便于维护的自动化仪器仪表专用机箱装置的整体结构示意图；
31.图2为本发明支座组件的结构示意图；
32.图3为本发明开箱总成的结构示意图；
33.图4为本发明开箱总成中同步开合锥齿轮部分的结构示意图；
34.图5为本发明开箱总成中散热过孔部分的结构示意图；
35.图6为本发明防护驱动总成的安装结构示意图；
36.图7为本发明防护驱动总成的结构示意图；
37.图8为本发明防护驱动总成中打滑凸台部分的结构示意图；
38.图9为本发明防护驱动总成中打滑槽部分的结构示意图；
39.图10为本发明顶盖组件的结构示意图；
40.图11为本发明轴流散热总成的结构示意图；
41.图12为本发明轴流散热总成中风机座部分的结构示意图。
42.附图标记：1、支座组件；2、开箱总成；3、防护驱动总成；4、顶盖组件；5、轴流散热总成；6、仪表板；101、底座；102、箱座；103、底座支撑；104、箱底座；105、箱板卡台；106、仪表板卡槽；107、箱板槽；201、前箱板；202、后箱板；203、左箱板；204、右箱板；205、箱板旋座；206、箱板座；207、箱板旋转轴；208、箱板密封垫；209、同步开合锥齿轮；210、散热过孔；301、防护旋转固定座；302、导杆；303、旋转弹座；304、导杆孔；305、弹簧；306、旋转带轮；307、驱动带轮；308、带轮电机底板；309、带轮电机；310、旋转驱动皮带；311、打滑凸台；312、打滑槽；401、顶盖；402、伸缩柱；403、伸缩座；404、伸缩齿条；405、伸缩齿轮；406、伸缩电机；407、限位板；408、顶盖密封圈；501、散热安装基座；502、轴流吸风筒；503、吸风筒旋转齿轮；504、吸风筒驱动齿轮；505、吸风筒驱动电机；506、环形滤网；507、轴流风机；508、风机座；509、风机座安装槽；510、风机轴位；511、风机旋转带轮；512、风机驱动带轮；513、风机驱动皮带；514、风机驱动电机；515、平板滤芯卡位；516、平板滤芯。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.下面参照附图对本发明提供的一种便于维护的自动化仪器仪表专用机箱装置进行实例描述。
46.实施例一：
47.本发明实现开箱总成2自动开合的实例如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，支座组件1包括底座101、箱座102、底座支撑103、箱底座104，开箱总成2包括前箱板201、后箱板202、左箱板203、右箱板204，顶盖组件4包括顶盖401，轴流散热总成5包括轴流吸风筒502，通过支座组件1中底座101固定于操作平面，底座101上平面中间位置固定有底座支撑103，箱座102底部固定有箱底座104，箱底座104固定于底座支撑103，箱座102为方形结构，开箱总成2中的前箱板201、后箱板202、左箱板203、右箱板204分别位于箱座102方形结构的四个面，防护驱动总成3位于左箱板203的底部，仪表板6位于箱座102的上方，顶盖组件4中顶盖401设置于仪表板6的上方，轴流散热总成5中轴流吸风筒502位于前箱板201、后箱
板202、左箱板203、右箱板204共同组成的内腔中；
48.支座组件1中的箱板卡台105固定于箱座102的上平面，箱板卡台105的上部开设有仪表板卡槽106，仪表板卡槽106用于固定安装仪表板6，箱座102方形结构的四个端面上都均匀开设有两组箱板槽107，每组箱板槽107的底部两端都固定有箱板旋座205，每两组箱板旋座205之间都旋转连接有箱板旋转轴207，前箱板201、后箱板202、左箱板203、右箱板204分别通过底端固定的两组箱板座206旋转连接于各组箱板旋转轴207中，与前箱板201对应的一组箱板旋转轴207的两端都插接固定有同步开合锥齿轮209，同步开合锥齿轮209为通用部件，与右箱板204对应的一组箱板旋转轴207的两端同样插接固定有同步开合锥齿轮209，与左箱板203对应的一组箱板旋转轴207靠近前箱板201的一端插接固定有同步开合锥齿轮209，与后箱板202对应的一组箱板旋转轴207靠近右箱板204的一端同样插接固定有同步开合锥齿轮209，数组箱板旋转轴207的轴线位于同一平面，且轴线路径为方形结构，数组同步开合锥齿轮209在其轴线路径的拐角处形成配合传动，使得数组箱板旋转轴207可以形成同步的转动，从而最终实现前箱板201、后箱板202、左箱板203、右箱板204的同步开合；
49.作为优化地，每组箱板槽107底部两端固定的两组箱板旋座205的间距与前箱板201、后箱板202、左箱板203、右箱板204的底端分别都固定的两组箱板座206的间距相等，使得前箱板201、后箱板202、左箱板203、右箱板204可通过箱板座206精确的卡接于与之对应的箱板旋座205中。
50.箱板旋转轴207的具体旋转驱动的实例如图5、图6、图7和图8所示，防护驱动总成3中防护旋转固定座301插接固定在与左箱板203对应的一组箱板旋转轴207上，防护旋转固定座301的端面上对称固定有两组导杆302，旋转弹座303套接在箱板旋转轴207上，旋转弹座303端面上开设有与两组导杆302对应的两组导杆孔304，导杆302插接安装于导杆孔304，每组导杆302上都卡接有弹簧305，弹簧305的一端卡接于防护旋转固定座301的端面，另一端卡接于旋转弹座303的端面，使得在弹簧305弹力的作用下，旋转弹座303会一致处于远离防护旋转固定座301作用力下，旋转带轮306旋转连接于箱板旋转轴207上，驱动带轮307位于旋转带轮306的一端，底座支撑103上固定有带轮电机底板308，带轮电机309固定安装于带轮电机底板308，带轮电机309与驱动带轮307轴连接，驱动带轮307与旋转带轮306之间套接安装有旋转驱动皮带310，通过带轮电机309可驱动带轮307的转动，驱动带轮307通过旋转驱动皮带310带动旋转带轮306以箱板旋转轴207为轴心旋转，通过旋转带轮306一端固定的打滑凸台311与旋转弹座303端面上开设的打滑槽312相互卡接配合，带动旋转弹座303的旋转，防护旋转固定座301插接固定在箱板旋转轴207，旋转弹座303插接安装于防护旋转固定座301上的导杆302，从而带动防护旋转固定座301及箱板旋转轴207的旋转；
51.作为优化地，打滑凸台311为顶端带有一定倾斜角度的凸台结构，打滑槽312为顶端带有一定倾斜角度的凹槽结构，凸台结构与凹槽结构相互配合，使得在一定限制扭力转动范围内，打滑凸台311可卡接在打滑槽312中，当旋转的扭力超过一定数值后，打滑凸台311会在打滑槽312中打滑，无法形成有效的扭矩传递。
52.本发明所实施的箱体开合还包括顶盖组件4的自动升降，具体的实例如图10所示，顶盖组件4中两组伸缩柱402均匀的竖直固定于顶盖401的底部，仪表板6后背面的顶端固定有两组与伸缩柱402对应的伸缩座403，两组伸缩柱402分别插接安装于伸缩座403中，其中一组伸缩柱402的主平面上在竖直方向上固定安装有伸缩齿条404，伸缩齿轮405位于伸缩
齿条404的一侧，伸缩齿轮405与伸缩齿条404形成配合传动，伸缩电机406固定于与伸缩齿条404位置对应的一组伸缩座403上，伸缩齿轮405与伸缩电机406轴连接，通过伸缩电机406带动伸缩齿轮405转动，伸缩齿轮405与伸缩齿条404配合，带动伸缩柱402的升降，从而实现顶盖401上下的开合动作，仪表板6的后背面还固定安装有限位板407，限位板407用于对两组伸缩柱402的行程进行限位，防止超程移动；
53.作为优化地，前箱板201、后箱板202的内侧端面上都固定安装有箱板密封垫208，顶盖401的底部外端面上固定安装有顶盖密封圈408，箱板密封垫208及顶盖密封圈408用于实现前箱板201、后箱板202、左箱板203、右箱板204及顶盖401闭合完成后，相触边框之间的密封。
54.实施例二：
55.本发明轴流散热总成5进行轴流吸风散热的实例如图1、图5、图11和图12所示，右箱板204的主端面上开设有散热过孔210，轴流散热总成5中散热安装基座501插接固定于散热过孔210内，散热安装基座501的内孔中旋转连接有轴流吸风筒502，轴流吸风筒502的外部轴面上插接固定有吸风筒旋转齿轮503，吸风筒驱动齿轮504位于吸风筒旋转齿轮503一侧，吸风筒驱动电机505固定于右箱板204外侧端面上，吸风筒驱动电机505与吸风筒驱动齿轮504轴连接，吸风筒驱动齿轮504与吸风筒旋转齿轮503配合传动，环形滤网506卡接于散热安装基座501内腔中，通过启动吸风筒驱动电机505可带动吸风筒驱动齿轮504转动，吸风筒驱动齿轮504通过吸风筒旋转齿轮503带动轴流吸风筒502在散热安装基座501的内孔中旋转，使得箱体内部的含有热量的物质通过轴流吸风筒502圆筒壁上环绕式的均匀开设有长条孔，形成360度立体环绕进风，经过环形滤网506的灰尘过滤后向外排出；
56.箱体内部热量物质具体排放驱动的实例如图12所示，散热安装基座501的外部端面上开设有风机座安装槽509，风机座508的外端面卡接固定于风机座安装槽509，风机座508的中间位置开设有风机轴位510，轴流风机507的主体部分位于散热安装基座501的内腔中，轴流风机507的轴端旋转连接于风机轴位510，轴流风机507的轴末端插接固定有风机旋转带轮511，风机驱动带轮512位于风机旋转带轮511的一侧，风机驱动电机514固定安装于右箱板204外侧端面，风机驱动电机514与风机驱动带轮512轴连接，风机驱动带轮512与风机旋转带轮511之间套接有风机驱动皮带513，通过启动风机驱动电机514带动风机驱动带轮512转动，风机驱动带轮512通过风机驱动皮带513带动风机旋转带轮511转动，风机旋转带轮511带动轴流风机507转动，从而为散热提供驱动；
57.作为优化地，风机轴位510的内部还设置有平板滤芯卡位515，风机轴位510与平板滤芯卡位515位置对应的端面上开设有透气孔，平板滤芯516卡接安装于平板滤芯卡位515中，可将箱体内部的存在的灰尘物质再次吸附，并隔绝轴流吸风筒502与外部环境，防止外部灰尘对位于轴流吸风筒502内的轴流风机507以及精密仪器仪表的污染。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。