一种层状结构吸波材料的制备方法与流程

1.本技术涉及制备方法，尤其是一种层状结构吸波材料的制备方法。


背景技术：

2.吸波材料指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还需要具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能，在日益重要的隐身和电磁兼容技术中，电磁波吸收材料的作用和地位十分突出。
3.目前市场上的吸波材料种类较多，不同的吸波材料的制备方法也不同，但是多数吸波材料在加工时，仅注重电磁波的吸收率，对材料的抗腐蚀性和耐高温性的要求有限，导致许多吸波材料在使用时，容易受到外部环境和温度影响，导致制备后的吸波材料使用环境和寿命都有限。因此，针对上述问题提出一种层状结构吸波材料的制备方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种层状结构吸波材料的制备方法用于解决现有技术中的吸波材料加工完成后耐高温和抗腐蚀性能较低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种层状结构吸波材料的制备方法，所述层状结构吸波材料的制备方法包括以下步骤：
6.(1)制备溶胶；
7.(2)将溶胶烘干后，燃烧；
8.(3)将燃烧后的灰化物反复研磨干燥后制成粉末；
9.(4)在粉末中添加有机粘结剂并混合均匀；
10.(5)将混合后的材料热压烧结成型。
11.进一步地，所述步骤(1)中在制备溶胶时，将金属硝酸盐、改性粘合剂和络合剂加入水中，搅拌形成溶剂，再将溶剂的ph值调节至6
‑
8，调节完成后，加热后再次搅拌形成溶胶
12.进一步地，所述步骤(1)中的络合剂为多磷酸盐或者氨基羧酸，改性粘合剂可以为钛酸丁酯，在调节ph值时，向溶剂内部少量多次的添加氨水，在添加过程中需要反复测量溶剂ph值
13.进一步地，所述步骤(1)中金属硝酸盐、改性粘合剂和络合剂的质量配比为50:12:5，在混合时，溶剂的加热温度为80
‑
90℃，加热的时间为3
‑
5h，在搅拌时保证搅拌方向相同
14.进一步地，所述步骤(2)中溶胶搅拌完成后即进行干燥，干燥温度控制在160
‑
180℃，干燥时间2
‑
3h，在干燥完成后，向干燥后的块状物中混入酒精燃烧，在燃烧时，需要保证燃烧腔内部的密封性，同时保证燃烧腔内部的氧气充分，在燃烧完成后，需要燃烧后的块状灰化物进行辊压打散
15.进一步地，所述步骤(2)中燃烧完成后，对打散后的灰化物进行过滤，将未燃烧完全的灰化物滤出后，对燃烧完全的灰物进行研磨，研磨后再次进行过滤，将过滤后的材料进
行高温烧结处理形成粉末
16.进一步地，所述步骤(4)中将成型的粉末冷却后，加入有机粘结剂，如环氧树脂粘结剂、耐热阻燃性糊状粘结剂、a
‑
氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯粘结剂等，并加入铝粉和单质硅粉，并进行充分搅拌，使得粘接剂和铝粉和单质硅粉与粉料加热后充分混合，将混合后的原料放置在模具中铺平热压成型，在铺平时，根据加工需要对铺平时的厚度进行控制，即可对热压后的板材后的厚度进行控制
17.进一步地，所述步骤(5)将成型后的板状材料排列整齐后进行干燥，干燥完成后，进行预热，预热完成后，进行焙烧
18.进一步地，所述步骤(5)中成型后的板材干燥时的温度为350
‑
550℃，干燥的时间为1
‑
2h，预热时的温度为700
‑
900℃，预热的时间为为1.5
‑
2h，焙烧时的温度为1200
‑
1300℃
19.进一步地，所述步骤(5)中将烧结成型后的材料冷却至常温，然后根据需要可以进行多层复合，即将两个以上板材之间涂抹粘黏剂后，再次进行热压，使得复合板材充分粘接成型即可。
20.通过本技术上述实施例，通过在粉末中加入少量铝粉和单质硅粉的方式，可以降低气孔率、提高材料致密度，提高材料的强度和烧结性能，单质硅粉也可以作为铝粉的引发剂，缩短铝粉氧化反应的时间，解决了现有的吸波材料加工完成后耐高温和抗腐蚀性能较低的问题，在保证吸波性能的同时，提高了吸波材料的耐高温和抗腐蚀性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本技术一种实施例的流程示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的制备方法可以适用于吸波材料，例如，在本实施例提供了如下一种耐腐蚀的碳系吸波材料，本实施例中的制备方法可以用于耐腐蚀的碳系吸波材料。
30.包括吸波材料，所述吸波材料的两侧分别设置有限位插杆和限位插槽，且限位插槽与限位插杆一一对应设置，所述吸波材料的底部靠近限位插杆的一侧安装有卡接装置，且吸波材料的另一侧设置有固定板，所述卡接装置包括转接杆、调整筒、顶撑弹杆和转接板，所述转接杆与调整筒分别固定连接在吸波材料的底部，所述顶撑弹杆活动插入调整筒内，且顶撑弹杆的另一端转动连接在转接板上，所述顶撑弹杆插入调整筒内的一端通过张力弹簧连接在调整筒内，所述转接板活动设置固定板的表面，且固定板上连接有两个条限位条，所述固定板沿吸波材料的长度方向设置，且固定板通过多个安装块固定连接在吸波材料的底部，所述吸波材料的表面设有铁氧体基层，且吸波材料采用了热熔塑料和硅橡胶材料制成，所述限位插杆与限位插槽分别设置在吸波材料的中部，且限位插杆与限位插槽相匹配，所述转接板的底部安装有“v”型的限位夹，且限位夹的开口处安装在转接板的表面，所述限位夹上远离转接板的一端固定连接有限位块，所述转接杆和调整筒分别固定连接在吸板上，且吸板通过固定胶水粘贴在吸波材料的底部，所述转接杆与转接板上远离顶撑弹杆的一端转动连接，所述限位条沿固定板的长度方向设置，且限位块设置在两个限位条之间，所述安装块通过胶水固定在吸波材料的底部，且安装块的边缘不超过吸波材料的底部边缘处。
31.当然本实施例也可以用于其他吸波材料。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的制备方法进行介绍。
32.请参阅图1所示，一种层状结构吸波材料的制备方法，
33.实施例一：
34.所述层状结构吸波材料的制备方法包括以下步骤：
35.(1)制备溶胶；
36.(2)将溶胶烘干后，燃烧；
37.(3)将燃烧后的灰化物反复研磨干燥后制成粉末；
38.(4)在粉末中添加有机粘结剂并混合均匀；
39.(5)将混合后的材料热压烧结成型。
40.所述步骤(1)中在制备溶胶时，将金属硝酸盐、改性粘合剂和络合剂加入水中，搅
拌形成溶剂，再将溶剂的ph值调节至7，调节完成后，加热后再次搅拌形成溶胶。
41.所述步骤(1)中的络合剂为多磷酸盐或者氨基羧酸，改性粘合剂可以为钛酸丁酯，在调节ph值时，向溶剂内部少量多次的添加氨水，在添加过程中需要反复测量溶剂ph值。
42.所述步骤(1)中金属硝酸盐、改性粘合剂和络合剂的质量配比为50:12:5，在混合时，溶剂的加热温度为85℃，加热的时间为4h，在搅拌时保证搅拌方向相同。
43.所述步骤(2)中溶胶搅拌完成后即进行干燥，干燥温度控制在160℃，干燥时间3h，在干燥完成后，向干燥后的块状物中混入酒精燃烧，在燃烧时，需要保证燃烧腔内部的密封性，同时保证燃烧腔内部的氧气充分，在燃烧完成后，需要燃烧后的块状灰化物进行辊压打散。
44.所述步骤(2)中燃烧完成后，对打散后的灰化物进行过滤，将未燃烧完全的灰化物滤出后，对燃烧完全的灰物进行研磨，研磨后再次进行过滤，将过滤后的材料进行高温烧结处理形成粉末。
45.所述步骤(4)中将成型的粉末冷却后，加入有机粘结剂，如环氧树脂粘结剂、耐热阻燃性糊状粘结剂、a
‑
氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯粘结剂等，并加入铝粉和单质硅粉，加入的铝粉的质量占总粉料质量的2％，加入的铝粉的质量占总粉料质量的3％，并进行充分搅拌，使得粘接剂和铝粉和单质硅粉与粉料加热后充分混合，将混合后的原料放置在模具中铺平热压成型，在铺平时，根据加工需要对铺平时的厚度进行控制，即可对热压后的板材后的厚度进行控制。
46.所述步骤(5)将成型后的板状材料排列整齐后进行干燥，干燥完成后，进行预热，预热完成后，进行焙烧。
47.所述步骤(5)中成型后的板材干燥时的温度为500℃，干燥的时间为1.8h，预热时的温度为800℃，预热的时间为为1.7h，焙烧时的温度为1250℃。
48.所述步骤(5)中将烧结成型后的材料冷却至常温，然后根据需要可以进行多层复合，即将两个以上板材之间涂抹粘黏剂后，再次进行热压，使得复合板材充分粘接成型即可。
49.实施例一：
50.所述层状结构吸波材料的制备方法包括以下步骤：
51.(1)制备溶胶；
52.(2)将溶胶烘干后，燃烧；
53.(3)将燃烧后的灰化物反复研磨干燥后制成粉末；
54.(4)在粉末中添加有机粘结剂并混合均匀；
55.(5)将混合后的材料热压烧结成型。
56.所述步骤(1)中在制备溶胶时，将金属硝酸盐、改性粘合剂和络合剂加入水中，搅拌形成溶剂，再将溶剂的ph值调节至6，调节完成后，加热后再次搅拌形成溶胶。
57.所述步骤(1)中的络合剂为多磷酸盐或者氨基羧酸，改性粘合剂可以为钛酸丁酯，在调节ph值时，向溶剂内部少量多次的添加氨水，在添加过程中需要反复测量溶剂ph值。
58.所述步骤(1)中金属硝酸盐、改性粘合剂和络合剂的质量配比为50:12:5，在混合时，溶剂的加热温度为80℃，加热的时间为5h，在搅拌时保证搅拌方向相同。
59.所述步骤(2)中溶胶搅拌完成后即进行干燥，干燥温度控制在180℃，干燥时间2h，
在干燥完成后，向干燥后的块状物中混入酒精燃烧，在燃烧时，需要保证燃烧腔内部的密封性，同时保证燃烧腔内部的氧气充分，在燃烧完成后，需要燃烧后的块状灰化物进行辊压打散。
60.所述步骤(2)中燃烧完成后，对打散后的灰化物进行过滤，将未燃烧完全的灰化物滤出后，对燃烧完全的灰物进行研磨，研磨后再次进行过滤，将过滤后的材料进行高温烧结处理形成粉末。
61.所述步骤(4)中将成型的粉末冷却后，加入有机粘结剂，如环氧树脂粘结剂、耐热阻燃性糊状粘结剂、a
‑
氰基丙烯酸酯粘结剂、氰基丙烯酸酯粘结剂等，并加入铝粉和单质硅粉，加入的铝粉的质量占总粉料质量的2％，加入的铝粉的质量占总粉料质量的3％，并进行充分搅拌，使得粘接剂和铝粉和单质硅粉与粉料加热后充分混合，将混合后的原料放置在模具中铺平热压成型，在铺平时，根据加工需要对铺平时的厚度进行控制，即可对热压后的板材后的厚度进行控制。
62.所述步骤(5)将成型后的板状材料排列整齐后进行干燥，干燥完成后，进行预热，预热完成后，进行焙烧。
63.所述步骤(5)中成型后的板材干燥时的温度为550℃，干燥的时间为1
‑
2h，预热时的温度为900℃，预热的时间为为1.5h，焙烧时的温度为1300℃。
64.所述步骤(5)中将烧结成型后的材料冷却至常温，然后根据需要可以进行多层复合，即将两个以上板材之间涂抹粘黏剂后，再次进行热压，使得复合板材充分粘接成型即可。
65.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
66.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。