托盘组件及具有其的机柜的制作方法

1.本发明涉及机柜设备领域，具体而言，涉及一种托盘组件及具有其的机柜。


背景技术：

2.数据中心是通过多个计算机硬件组成的，当硬件出现问题时，便会导致部分功能无法正常发挥或运作。现有的数据中心的全部硬件沿架体的高度方向间隔地安装于架体上。由于架体上用于安装硬件的空间有限，因此，在实际工况中，相邻两组硬件之间或者硬件与架体之间的间隔很小，当硬件出现故障后，不方便工作人员对硬件进行维修及更换。


技术实现要素：

3.本发明提供一种托盘组件及具有其的机柜，以解决现有技术中不方便维修硬件的问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种托盘组件，其包括：导轨；外托盘，可移动地设置在导轨上，沿外托盘的延伸方向具有相对设置的第一端和第二端；内托盘，沿外托盘的延伸方向具有相对设置的首端和尾端，内托盘可活动地设置在外托盘上，在由第二端至第一端的移动方向上，内托盘具有相对外托盘静止的初始状态、相对外托盘滑动的移动状态以及相对外托盘转动的翻转状态，当内托盘处于初始状态时，首端朝向第一端设置，尾端朝向第二端设置；当内托盘处于移动状态时，内托盘沿外托盘的延伸方向移动，且尾端朝向或远离第一端移动；当内托盘处于翻转状态时，首端与外托盘分离，内托盘绕尾端翻转。
5.进一步地，外托盘与导轨之间设有限位组件，限位组件能够限制外托盘在导轨上的移动行程。
6.进一步地，限位组件包括：第一限位部，设置在导轨的底部；第二限位部，设置在外托盘的底部上，且第二限位部位于第一限位部的靠近第二端的一端，第二限位部与第一限位部相互配合以限制外托盘的位移。
7.进一步地，外托盘的底部开设有避让孔，避让孔沿外托盘的长度方向延伸，托盘组件还包括：卡接部，设置在尾端，卡接部具有相对设置的第一连接端和卡接端，第一连接端与尾端连接，卡接端穿设在避让孔内；弹性变形部，设置在外托盘的底部上，弹性变形部具有相对设置的第二连接端和自由端，第二连接端与外托盘的底部连接；其中，弹性变形部具有原始状态和变形状态，当弹性变形部处于原始状态时，卡接部位于弹性变形部的靠近第二端的一侧，且卡接部与弹性变形部配合抵接，以使外托盘和内托盘能够同步移动；当弹性变形部处于变形状态时，自由端与外托盘的底部之间具有避让通道。
8.进一步地，第二限位部位于弹性变形部的靠近第二端的一侧，第一限位部与卡接部在外托盘的宽度方向上错位设置；其中，在内托盘由第二端向第一端移动的方向上，当弹性变形部与第一限位部抵接时，第一限位部驱动弹性变形部由原始状态切换至变形状态；在内托盘由第一端向第二端移动的方向上，当卡接部与弹性变形部抵接时，卡接部驱动弹性变形部由原始状态切换至变形状态。
9.进一步地，自由端包括：过渡段，过渡段的一端与第二连接端连接，过渡段的另一端朝向第二限位部延伸；水平段，与过渡段的远离第二连接端的一端连接；倾斜段，倾斜段的一端与水平段连接，且倾斜段与过渡段均位于水平段的同一侧，倾斜段的另一端朝靠近第一端的方向向下倾斜设置；其中，在弹性变形部处于原始状态时，水平段能够与卡接部配合限位或与第一限位部配合限位；在内托盘由第二端向第一端的方向上移动时，第一限位部与倾斜段配合以驱动弹性变形部由原始状态切换至变形状态；在内托盘由第一端向第二端的方向上移动时，卡接部与倾斜段配合以驱动弹性变形部由原始状态切换至变形状态。
10.进一步地，卡接部设置有第一配合斜面和第二配合斜面，第一配合斜面和第二配合斜面沿导轨的延伸方向分别设置在卡接部的两端，第一配合斜面和第二配合斜面的间距沿第一连接端至卡接端的方向逐渐减小。
11.进一步地，第二限位部具有相对设置的第三连接端和限位端，第三连接端设置在外托盘的底部，限位端位于导轨的下方，限位端能够与导轨配合限位。
12.进一步地，限位组件还包括第三限位部，沿外托盘的移动方向，第三限位部与第一限位部间隔设置，第三限位部用于限制外托盘在由第一端向第二端的方向上的位移。
13.进一步地，托盘组件还包括第四限位部，第四限位部位于外托盘的上方且靠近第一端设置。
14.进一步地，内托盘的侧壁上设置有导向柱，外托盘的侧壁上设置有导向槽，导向柱可移动地设置在导向槽内，导向槽包括直线段和弧形段，弧形段靠近第一端设置。
15.根据本发明的另一个方面，提供了一种机柜，其包括架体、门板和上述提供的托盘组件，托盘组件安装在架体上，门板位于架体的外周且安装在架体上。
16.应用本发明的技术方案，将硬件安装于内托盘上，当需要对硬件进行维修或者拆卸时，根据实际工况，沿第二端向第一端的方向拖动外托盘以及内托盘，使内托盘由初始状态依次变化至翻转状态，当内托盘的首端与外托盘分离后，能够使内托盘向下翻转，这样可以便于将硬件整体外露出来，并且向下翻转降低了硬件的放置高度，以便于工作人员对硬件进行检查和维修。与传统的技术方案相比，待维修的硬件能够整体位于架体的外侧，当需要对硬件进行维修时，其不受架体本身的空间限制，如此能够有效提升维修硬件时的便捷性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明提供的托盘组件的主视图；
19.图2示出了本发明提供的外托盘和内托盘配合使用的结构示意图；
20.图3示出了本发明提供的内托盘处于静止状态的结构示意图；
21.图4示出了图3中a处的局部放大图；
22.图5示出了本发明提供的内托盘向外移动至弹性变形部与第一限位部抵接时的结构示意图；
23.图6示出了图5中b处的局部放大图；
24.图7示出了本发明提供的内托盘向外移动至尾端靠近第一端的结构示意图；
25.图8示出了图7中c处的局部放大图；
26.图9示出了本发明提供的内托盘处于翻转状态的结构示意图；
27.图10示出了本发明提供的内托盘向内移动至卡接部与弹性变形部抵接时的结构示意图；
28.图11示出了图10中d处的局部放大图；
29.图12示出了本发明提供的内托盘向内移动至第一限位部与弹性变形部解除抵接时的结构示意图；
30.图13示出了图12中e处的局部放大图；
31.图14示出了本发明提供的内托盘向内移动至内托盘和外托盘同步移动的结构示意图；
32.图15示出了图14中f处的局部放大图；
33.图16示出了本发明提供的导轨的结构示意图；
34.图17示出了本发明提供的外托盘的底部的结构示意图；
35.图18示出了本发明提供的卡接部的结构示意图；
36.图19示出了本发明提供的弹性变形部的结构示意图；
37.图20示出了本发明提供的第二限位部的结构示意图；
38.图21示出了本发明提供的外托盘与第三限位部抵接的结构示意图；
39.图22示出了本发明提供的内托盘和外托盘配合的结构示意图；
40.图23示出了本发明提供的第四限位部和外托盘配合的结构示意图；
41.图24示出了本发明提供的机柜的结构示意图；
42.图25示出了本发明提供的托盘组件安装于架体上的结构示意图；
43.图26示出了本发明提供的内托盘处于翻转状态的结构示意图；
44.图27示出了本发明提供的门板的结构示意图；
45.图28示出了本发明提供的机柜的俯视图；
46.图29示出了本发明提供的图28的g处的局部放大图。
47.其中，上述附图包括以下附图标记：
48.10、导轨；11、挡板；12、承载板；121、突筋；
49.20、外托盘；201、第一端；202、第二端；203、避让孔；
50.30、内托盘；301、首端；302、尾端；
51.41、第一限位部；42、第二限位部；421、第三连接端；422、限位端；43、第三限位部；
52.51、卡接部；511、第一连接端；512、卡接端；513、第一配合斜面；514、第二配合斜面；
53.52、弹性变形部；521、第二连接端；522、自由端；5221、过渡段；5222、水平段；5223、倾斜段；5224、竖直段；
54.60、第四限位部；
55.71、导向柱；72、导向槽；721、直线段；722、弧形段；
56.81、架体；82、门板；83、密封条。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.如图1、图2和图22所示，本发明实施例提供了一种托盘组件，其包括导轨10、外托盘20和内托盘30。其中，外托盘20可移动地设置在导轨10上，且沿外托盘20的延伸方向具有相对设置的第一端201和第二端202；内托盘30沿外托盘20的延伸方向具有相对设置的首端301和尾端302，内托盘30可活动地设置在外托盘20上，在由第二端202至第一端201的移动方向上，内托盘30具有相对外托盘20静止的初始状态、相对外托盘20滑动的移动状态以及相对外托盘20转动的翻转状态，当内托盘30处于初始状态时，首端301朝向第一端201设置，尾端302朝向第二端202设置；当内托盘30处于移动状态时，内托盘30沿外托盘20的延伸方向移动，且尾端302朝向或远离第一端201移动；当内托盘30处于翻转状态时，首端301与外托盘20分离，且内托盘30绕尾端302翻转。
59.应用本发明的技术方案，将硬件安装于内托盘30上，当需要对硬件进行维修或者拆卸时，可根据实际工况，沿第二端202向第一端201的方向拖动外托盘20以及内托盘30，使内托盘30由初始状态依次变化至翻转状态，当内托盘30的首端301与外托盘20分离后，能够使内托盘30向下翻转，这样可以便于将硬件整体外露出来，并且向下翻转降低了硬件的放置高度，以便于工作人员对硬件进行检查和维修。与传统的技术方案相比，待维修的硬件能够位于机柜的外侧，当需要对硬件进行维修时，其不受机柜本身的空间的限制，也不受相邻的硬件的干扰，有效提升了维修硬件时的便捷性。并且，在内托盘30的移动过程中，外托盘20始终对内托盘30进行支撑，保证了内托盘30在移动过程中的稳定性。另外，在工作人员向外拉动内托盘30时，由于外托盘20始终对内托盘30进行支撑，因此，能够减少工作人员对内托盘30施加的支撑力，降低工作人员的劳动强度。
60.本实施例中，由第二端202向第一端201的方向为向外的方向，由第一端201向第二端202的方向为向内的方向。
61.具体地，在本实施例中，当内托盘30处于翻转状态时，尾端302位于第一端201处，如此能够扩大内托盘30的翻转角度，进一步提高工作人员操作的便利性。
62.如图1所示，本实施例中，导轨10设置有两个，两个导轨10分别位于外托盘20长度方向的两个边缘处。结合图16和图17所示，导轨10包括挡板11和承载板12，挡板11位于外托盘20长度方向的一侧，且沿外托盘20的长度方向延伸，挡板11的底端向外托盘20的中心线方向弯折形成承载板12，承载板12的顶面设置有突筋121，突筋121沿承载板12的长度方向延伸。具体在装配时，将两个导轨10相对设置并固定于机柜上，并将外托盘20放置到两个挡板11之间，且外托盘20的底部与突筋121接触。两个导轨10的设置，能够保证对外托盘20的支撑的稳定性，进而能够保证外托盘20和内托盘30移动过程中的稳定性。另外，挡板11的设置，能够保证外托盘20移动过程中的直线度，保证外托盘20移动的稳定性。突筋121的设置，能够减少外托盘20与承载板12之间的摩擦力，保证外托盘20移动的顺畅性。突筋121可焊接在承载板12上，也可与承载板12一体成型设置，本实施例中突筋121通过紧固件固定在承载
板12上，经过长时间的使用后，突筋121被磨损，如此，能够方便更换突筋121，保证外托盘20移动的顺畅性。
63.其中，外托盘20与导轨10之间设有限位组件，限位组件能够限制外托盘20在导轨10上的移动行程。在本实施例中，可通过限位组件限制外托盘20的最大位移，如此能够在外托盘20和内托盘30向外移动过程中，利用限位组件将内托盘30由初始状态切换至移动状态。
64.如图3至图9所示，具体地，限位组件包括第一限位部41和第二限位部42，其中第一限位部41设置在导轨10的底部；第二限位部42设置在外托盘20的底部上，且第二限位部42位于第一限位部41的靠近第二端202的一端，第二限位部42与第一限位部41相互配合以限制外托盘20的位移。上述设置使得外托盘20不会一直与内托盘30同步向外移动，当外托盘20移动至最大行程后，外托盘20停止移动，内托盘30可相对外托盘20继续向外移动。
65.在本实施例中，外托盘20的一部分始终位于导轨10上。如此设置，能够保证导轨10始终对外托盘20具有承载力，进而能够保证外托盘20的稳定性。并且在内托盘30与外托盘20相对移动的过程中，能够保证外托盘20对内托盘30的支撑的稳定性，进而保证内托盘30移动的稳定性。
66.具体地，第一限位部41设置在承载板12上，向外拉动外托盘20，直至第二限位部42与第一限位部41抵接，外托盘20停止向外移动，此时，继续向外拉动内托盘30，内托盘30与外托盘20之间可发生相对位移。
67.结合图3至图9、图17、图18、图22所示，外托盘20的底部开设有避让孔203，避让孔203沿外托盘20的长度方向延伸，托盘组件还包括卡接部51和弹性变形部52，其中卡接部51设置在尾端302，卡接部51具有相对设置的第一连接端511和卡接端512，第一连接端511与尾端302连接，卡接端512穿设在避让孔203内；弹性变形部52设置在外托盘20的底部上，弹性变形部52具有相对设置的第二连接端521和自由端522，第二连接端521与外托盘20的底部连接；其中，弹性变形部52具有原始状态和变形状态，当弹性变形部52处于原始状态时，卡接部51位于弹性变形部52的靠近第二端202的一侧，且卡接部51与弹性变形部52配合抵接，以使外托盘20和内托盘30能够同步移动；当弹性变形部52处于变形状态时，自由端522与外托盘20的底部之间具有避让通道。通过该避让通道，能够使卡接部51与弹性变形部52分离，进而能够使内托盘30继续向外移动时，内托盘30能够相对外托盘20移动，使内托盘30处于移动状态。
68.具体地，避让孔203位于承载板12的靠近外托盘20的中心的一侧，第二连接端521位于避让孔203的远离承载板12的一侧，且自由端522延伸至避让孔203的靠近承载板12的一侧。
69.通过采用上述技术方案，向外拉动内托盘30时，对内托盘30施加向外的作用力，在卡接部51和弹性变形部52的作用下，外托盘20与内托盘30一同向外移动。当外托盘20移动至最大行程后，对弹性变形部52施加作用力，使弹性变形部52发生变形，使自由端522与外托盘20的底部之间形成避让通道；继续向外拉动内托盘30，卡接部51通过避让通道，且卡接部51通过避让通道后，弹性变形部52发生复原，此时卡接部51与弹性变形部52完全分离，内托盘30可相对外托盘20移动；之后，继续向外拉动内托盘30，直至尾端302部位于第一端201的位置处，即可向下翻转内托盘30。硬件维修结束后，向上翻转内托盘30，直至内托盘30处
于水平状态；然后向内推动内托盘30，直至卡接部51移动至弹性变形部52位置处时，对弹性变形部52施加作用力，使弹性变形部52发生变形，自由端522与外托盘20的底部再一次形成避让通道，继续向内推动内托盘30，卡接部51通过避让通道；当卡接部51通过避让通道后，继续向内推动内托盘30，直至外托盘20和内托盘30移动至初始位置即可。卡接部51和弹性变形部52的配合，使得内托盘30和外托盘20既可实现同步移动，也可实现相对独立地移动，方便工作人员拉动或推动内托盘30以及外托盘20。
70.具体地，第二限位部42位于弹性变形部52的靠近第二端202的一侧，第一限位部41与卡接部51在外托盘20的宽度方向上错位设置，如此设置避免在相对移动过程中发生干涉。其中，在内托盘30由第二端202向第一端201移动的方向上，当弹性变形部52与第一限位部41抵接时，第一限位部41驱动弹性变形部52由原始状态切换至变形状态；在内托盘30由第一端201向第二端202移动的方向上，当卡接部51与弹性变形部52抵接时，卡接部51驱动弹性变形部52由原始状态切换至变形状态。
71.上述设置，使得在向外拉动内托盘30和外托盘20的过程中，第一限位部41与弹性变形部52抵接配合，使自由端522与外托盘20的底部形成避让通道。并且，在向内推动内托盘30的过程中，卡接部51与弹性变形部52抵接配合，使自由端522与外托盘20的底部形成避让通道，如此，不需要工作人员单独地对弹性变形部52施加作用力，以驱动弹性变形部52发生变形，能够保证外托盘20和内托盘30移动的连贯性。
72.具体地，第二限位部42与弹性变形部52之间具有容纳间隔，该容纳间隔能够用于容纳卡接部51或第一限位部41。在向外拉动外托盘20和内托盘30时，卡接部51位于容纳间隔内，当弹性变形部52处于变形状态时，卡接部51从容纳间隔内移出，而在外托盘20移动至最大行程时，第一限位部41与第二限位部42抵接限位，且第一限位部41位于该容纳间隔内，以通过第一限位部41与第二限位部42配合限制外托盘20向外移动，通过第一限位部41与弹性变形部52配合，限制外托盘20向内移动。将外托盘20固定在导轨10上，这样在继续操作内托盘30时能够更加稳定。
73.如图17和图19所示，自由端522包括过渡段5221、水平段5222和倾斜段5223，其中，过渡段5221的一端与第二连接端521连接，过渡段5221的另一端朝向第二限位部42延伸；水平段5222与过渡段5221的远离第二连接端521的一端连接；倾斜段5223的一端与水平段5222连接，且倾斜段5223与过渡段5221均位于水平段5222的同一侧，倾斜段5223的另一端朝靠近第一端201的方向向下倾斜设置。其中，在弹性变形部52处于原始状态时，水平段5222能够与卡接部51配合限位或与第一限位部41配合限位；在内托盘30由第二端202向第一端201的方向上移动时，第一限位部41与倾斜段5223配合以驱动弹性变形部52由原始状态切换至变形状态；在内托盘30由第一端201向第二端202的方向上移动时，卡接部51与倾斜段5223配合以驱动弹性变形部52由原始状态切换至变形状态。
74.进一步地，水平段5222的远离倾斜段5223的一端向下弯折形成竖直段5224，如此，能够增加卡接部51与自由端522的接触面积，保证卡接部51驱动弹性变形部52同步移动的稳定性，以及在第一限位部41与第二限位部42抵接限位时，通过竖直段5224能够更好地与第一限位部41限位配合。
75.如图3和图4所示，外托盘20和内托盘30向外移动，外托盘20和内托盘30在卡接部51与弹性变形部52的配合下同步移动，当移动至弹性变形部52与第一限位部41抵接时，卡
接部51与水平段5222以及竖直段5224抵接。如图5和图6所示，继续向外拉动内托盘30，由于第一限位部41的绝对位置不发生变化，倾斜段5223与第一限位部41的接触位置逐渐由倾斜段5223的底端过渡至倾斜段5223的顶端，此时，水平段5222与外托盘20的底部之间的间隔逐渐增加，直至水平段5222的远离倾斜段5223的一端位于卡接部51的下方，继续拉动内托盘30，卡接部51的底端与水平段5222的顶面抵接，之后，卡接部51驱动水平段5222与卡接部51同步移动，且第一限位部41逐渐与倾斜段5223和水平段5222的连接的位置处接触，继续拉动内托盘30，卡接端512继续驱动水平段5222与其同步移动，直至弹性变形部52和卡接部51均越过第一限位部41，且第二限位部42与第一限位部41抵接时，外托盘20停止移动。如图7至图9所示，内托盘30继续向前移动，卡接部51与倾斜段5223分离，直至内托盘30的尾端302位于第一端201的位置处，即可向下翻转内托盘30。
76.如图10和图11所示，在需要将内托盘30和外托盘20复位时，向内推动内托盘30，直至卡接部51与倾斜段5223抵接。如图12和图13所示，继续向第二端202的方向推动内托盘30，此时，卡接部51与倾斜段5223的接触的位置由倾斜段5223的底端向倾斜段5223的顶端过渡，此时，水平段5222与外托盘20的底部之间的间隔逐渐增加，直至水平段5222的远离倾斜段5223的一端位于第一限位部41的下方，此时，第一限位部41和竖直段5224抵接失效，第一限位部41与外托盘20解除限位。如图14和图15所示，继续推动内托盘30，由于第一限位部41与倾斜段5223抵接解除，此时外托盘20与内托盘30能够同步移动，继续移动一定距离后，外托盘20移动到位后停止移动，内托盘30继续向内移动使卡接部51由倾斜段5223的顶端滑向水平段5222并最终与水平段5222分离，此时卡接部51又位于容纳间隔内。
77.如图17和图18所示，卡接部51设置有第一配合斜面513和第二配合斜面514，第一配合斜面513和第二配合斜面514沿导轨10的延伸方向分别设置在卡接部51的两端，第一配合斜面513和第二配合斜面514的间距沿第一连接端511至卡接端512的方向逐渐减小。具体地，第一配合斜面513靠近第一端201设置，第二配合斜面514靠近第二端202设置，向外拉动内托盘30时，当倾斜段5223的顶端与第一限位部41抵接后，第一配合斜面513与水平段5222的顶面接触，且卡接部51驱动弹性变形部52向第一端201的方向同步移动。向内推动内托盘30时，第二配合斜面514与倾斜段5223接触后，卡接部51驱动弹性变形部52变形并使其同步向第二端202的方向移动。第一配合斜面513的设置，能够保证第一配合斜面513与水平段5222之间的接触面积，进而能够保证卡接部51驱动弹性变形部52向第一端201的方向移动的稳定性；第二配合斜面514的设置，能够保证第二配合斜面514与倾斜段5223之间的接触面积，能够保证卡接部51驱动弹性变形部52向第二端202的方向移动的稳定性。并且，通过上述结构，可以提高卡接部51相对弹性变形部52移动的流畅性，减少二者的磨损。
78.结合图17和图20所示，第二限位部42具有相对设置的第三连接端421和限位端422，第三连接端421设置在外托盘20的底部，限位端422位于导轨10的下方，限位端422能够与导轨10配合限位。具体地，限位端422位于承载板12的下方。由于在维修或者更换硬件时，所有的承重全部集中在第一端201的位置处，限位端422的设置，能够防止第二端202向上翘起，保证维修或者更换硬件时的安全性。
79.如图17和图21所示，限位组件还包括第三限位部43，沿外托盘20的移动方向，第三限位部43与第一限位部41间隔设置，第三限位部43用于限制外托盘20在由第一端201向第二端202的方向上的位移。其中，第三限位部43可设置在导轨10上，也可设置在其它位置处。
在本实施例中，第三限位部43位于第二限位部42的靠近第二端202的一侧，第三限位部43设置在机柜上。结合图22所示，第二端202凸出于尾端302设置，且第三限位部43用于与第二端202抵接。向内推动内托盘30时，卡接部51和弹性变形部52越过第一限位部41后，由于第二配合斜面514与倾斜段5223的顶面抵接，因此，外托盘20和内托盘30同步向第二端202的方向移动，直至外托盘20与第三限位部43抵接时，外托盘20停止移动，此时，继续推动内托盘30，卡接部51越过倾斜段5223和水平段5222，即卡接部51与弹性变形部52分离，内托盘30和外托盘20均恢复至起始状态。
80.如图23所示，托盘组件还包括第四限位部60，第四限位部60位于外托盘20的上方且靠近第一端201设置。其中，第四限位部60可连接在挡板11上。本实施例中，第四限位部60安装在机柜上。如此设置，能够避免在内托盘30向外拉出以及向内推入时，外托盘20出现上翘的现象，进而能够保证拉出或推入内托盘30的稳定性，保证内托盘30滑动的顺畅性。
81.如图22所示，内托盘30的侧壁上设置有导向柱71，外托盘20的侧壁上设置有导向槽72，导向柱71可移动地设置在导向槽72内，导向槽72包括直线段721和弧形段722，弧形段722靠近第一端201设置。具体地，在第一端201处，外托盘20侧壁的端部凸出于外托盘20的底壁设置，弧形段722具有相对设置的起始端和终止端，起始端与直线段721连通，终止端延伸至外托盘20侧壁的端部。如此设置能够保证内托盘30与外托盘20实现相对移动，并且，保证内托盘30翻转的顺畅性。
82.如图24至29所示，本技术又一实施例提供了一种机柜，其包括架体81、门板82和上述中的托盘组件，托盘组件安装在架体81上，门板82位于架体81的外周且安装在架体81上，且门板82的靠近架体81的一侧设置有环状的密封条83，通过设置密封条83能够保证机柜整体的密封效果。
83.具体地，本实施例中的机柜由上至下依次设置有功率模块、扩容区域、控制模块和配电模块，其中功率模块可放置ups、电池模块等产品，扩容区域可根据客户要求配置不同数量的ups或者电池模组等；控制模块可根据实际需求安装各种控制开关以及控制信号接口等器件；配电模块亦根据实际需求配装不同的接线器件，如铜排，接线端子等。如此，能够对区域进行合理的模块划分，实现模块化设计，并能够保证架体81的利用率。
84.将硬件通过本技术中的托盘组件安装在架体81上，能够在维修以及更换硬件时，使硬件与架体81分离，保证维修硬件时的便捷性。
85.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
86.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。
87.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
88.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
89.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
90.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。