显示模组及其组装方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其组装方法。


背景技术：

2.随着技术发展，显示产品逐趋向轻薄化设计。为了实现轻薄化设计，显示面板上预留柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)的对应空间不断缩减，即柔性电路板的面积不断缩减，如此导致在柔性电路板在组装过程中留有的可吸附区域不足，无法满足现有的组装要求。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种显示模组及其组装方法，以解决现有的柔性电路板可吸附区域不足的技术问题。
4.为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
5.本发明提供一种显示模组，包括显示面板和柔性电路板，所述柔性电路板包括主体部和辅助贴合部，所述主体部的一端绑定于所述显示面板的绑定区，所述主体部的另一端与所述辅助贴合部连接；
6.其中，所述主体部和所述辅助贴合部的连接处设有分割部，在所述主体部弯折贴附于所述显示面板背面之后，所述辅助贴合部从所述分割部处与所述主体部分离并脱离所述显示模组。
7.根据本发明提供的显示模组，所述分割部包括多个间隔排布的镂空部，相邻两个所述镂空部之间的部分形成一个微连点，所述微连点连接所述主体部和所述辅助贴合部，所述微连点发生断裂以将所述辅助贴合部与所述主体部分离。
8.根据本发明提供的显示模组，所述微连点发生断裂处的尺寸小于1毫米。
9.根据本发明提供的显示模组，所述镂空部的形状为圆形、椭圆形和多边形中的任意一种。
10.根据本发明提供的显示模组，所述辅助贴合部位于所述主体部远离所述绑定区的一侧。
11.根据本发明提供的显示模组，在所述主体部弯折贴附于所述显示面板背面之前，所述分割部经过脆化处理。
12.根据本发明提供的显示模组，所述柔性电路板还包括折断把手，所述折断把手设于所述辅助贴合部远离所述分割部的一侧，所述折断把手与所述辅助贴合部相连接。
13.根据本发明提供的显示模组，所述主体部弯折至所述显示面板背面的部分区域设有至少一个元器件区和挖孔区，所述元器件区和所述挖孔区位于所述分割部远离所述辅助贴合部的一侧。
14.根据本发明提供的显示模组，所述显示模组还包括粘合胶，所述粘合胶位于所述主体部弯折至所述显示面板背面的部分区域与所述显示面板之间，用于粘合所述主体部和
所述显示面板。
15.本发明提供一种显示模组的组装方法，包括以下步骤：
16.提供显示面板和柔性电路板，其中，所述柔性电路板包括连接的主体部和辅助贴合部，所述主体部和所述辅助贴合部的连接处设有分割部；
17.绑定连接所述主体部远离所述辅助贴合部的一端和所述显示面板的绑定区；
18.通过吸附装置吸附所述辅助贴合部以将所述主体部弯折至所述显示面板的背面；
19.对位贴合所述主体部与所述显示面板；以及
20.沿所述分割部弯折所述辅助贴合部以将所述辅助贴合部与所述主体部分离。
21.本发明的有益效果为：本发明提供的显示模组及其组装方法，显示模组包括显示面板和柔性电路板，柔性电路板包括主体部和辅助贴合部，通过对柔性电路板进行设计，增加供吸附装置吸附的辅助贴合部，增大了柔性电路板的可吸附区域面积，从而辅助完成主体部与显示面板的贴合作业；在主体部与显示面板之间实现对位贴合之后，辅助贴合部可从分割部处与主体部分离并脱离显示模组，有利于节省显示面板背面空间，且不会出现残胶问题，降低了成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
24.图2a是本发明实施例提供的第一种柔性电路板的结构示意图；
25.图2b是本发明实施例提供的第二种柔性电路板的结构示意图；
26.图2c是本发明实施例提供的第三种柔性电路板的结构示意图；
27.图2d是本发明实施例提供的第四种柔性电路板的结构示意图；
28.图2e是本发明实施例提供的第五种柔性电路板的结构示意图；
29.图3是本发明实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图；
30.图4是本发明实施例提供的一种显示模组的组装方法的流程示意图；
31.图5a～5d是本发明实施例提供的一种显示模组的组装方法的流程结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、显示面板；2、柔性电路板；3、粘合胶；
34.11、显示区；12、非显示区；121、绑定区；
35.21、主体部；22、辅助贴合部；23、分割部；231、镂空部；232、微连点；
36.211、元器件区；212、挖孔区；24、折断把手。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
38.请参阅图1和图2a～图2e，图1是本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；图2a～图2e是本发明实施例提供的柔性电路板的结构示意图。本发明提供的显示模组包括显示面板1和柔性电路板2，所述显示面板1包括显示区11和围绕所述显示区11的非显示区12，所述非显示区12包括绑定区121，用于绑定所述柔性电路板2。
39.所述柔性电路板2包括主体部21和辅助贴合部22，所述主体部21的一端绑定于所述显示面板1的所述绑定区121，所述主体部21的另一端与所述辅助贴合部22连接。所述主体部21和所述辅助贴合部22的连接处设有分割部23，在所述主体部21与所述显示面板1背面对位贴合之后，所述辅助贴合部22从所述分割部23处与所述主体部21分离并脱离所述显示模组。
40.可以理解的是，所述辅助贴合部22上未设置有任何走线，因此，所述辅助贴合部22整面均可作为与吸附装置对应的可吸附区域，通过吸附装置吸附所述辅助贴合部22以将所述主体部21弯折至所述显示面板1的背面，增大了所述柔性电路板2的可吸附区域面积，使得所述主体部21在所述辅助贴合部22的作用下能够与所述显示面板1背面对位贴合，从而解决了所述柔性电路板2在组装过程中留有的可吸附区域不足的问题。在所述主体部21与所述显示面板1之间实现对位贴合之后，所述辅助贴合部22可从分割部23处与主体部21分离并脱离显示模组，避免占用所述显示面板1背面空间。
41.具体地，所述分割部23包括多个间隔排布的镂空部231，相邻两个所述镂空部231之间的部分形成一个微连点232，所述微连点232连接所述主体部21和所述辅助贴合部22，所述微连点232发生断裂以将所述辅助贴合部22与所述主体部21分离。所述微连点232类似邮票(或电影票)的主票和副票之间的连接部，因此，在将所述主体部21弯折贴附于所述显示面板1背面之后，可以很容易地将所述辅助贴合部22从所述柔性电路板2上撕下。
42.由于所述微连点232的尺寸越大，需要对所述辅助贴合部22施加越大的拉力才能将所述辅助贴合部22与所述主体部21分离，容易导致所述主体部21靠近所述辅助贴合部22的一端翘起，甚至造成所述主体部21撕裂。因此，在本发明实施例中，所述微连点232发生断裂处的尺寸小于1毫米。所述微连点232的断裂处一般为具有最小尺寸的位置。
43.可选地，所述镂空部231的形状为圆形、椭圆形和多边形中的任意一种。
44.例如，请参阅图2a，所述镂空部231的形状为圆形；请参阅图2b，所述镂空部231的形状为椭圆形；请参阅图2c，所述镂空部231的形状为矩形；请参阅图2d，所述镂空部231的形状为菱形。当然地，所述镂空部231的形状还可以为其它形状，本发明不作限制。
45.具体地，所述辅助贴合部22位于所述主体部21远离所述绑定区121的一侧，所述辅助贴合部22可由所述主体部21向远离所述在绑定区121的方向延伸而成。
46.可选地，所述主体部21的形状可以为矩形，相应的，所述辅助贴合部22的形状可以为矩形。
47.具体地，为了获得足够的可贴附面积，所述辅助贴合部22的尺寸不应设置过小，所述辅助贴合部22的尺寸大于16毫米*8毫米。
48.具体地，所述辅助贴合部22和所述主体部21的材料可为聚丙烯。在所述主体部21弯折至所述显示面板1背面之前，所述分割部23经过脆化处理，可轻松将所述辅助贴合部22从所述柔性电路板2上撕下。脆化处理工艺包括光老化、加热和低温脆化等。
49.进一步地，请参阅图2e，图2e是在图2a的基础上做出的改进，当然，此改进也适用于其它实施例，在此不再详述。所述柔性电路板2还包括折断把手24，所述折断把手24设于所述辅助贴合部22远离所述分割部23的一侧，所述折断把手24与所述辅助贴合部22相连接，将所述主体部21弯折贴附于所述显示面板1背面之后，可对所述折断把手24施加一个拉力，使得所述辅助贴合部22更易与所述主体部分离。
50.具体地，所述折断把手24可位于所述辅助贴合部22的一角，所述折断把手24的形状可为“l”形，所述折断把手24的拐角和末端可设置成圆角。
51.具体地，所述主体部21弯折至所述显示面板1背面的部分区域设置有至少一个元器件区211和挖孔区212，所述元器件区211和所述挖孔区212位于所述分割部23远离所述辅助贴合部22的一侧。所述元器件区211用于放置元器件，元器件可以是用于控制所述显示面板1的主电路控制区上的电阻、电容、二极管和flash ic等中的一种或其组合构成的。所述挖孔区212可以为手机指纹识别避让区。
52.由于所述辅助贴合部22提供足够大的可吸附区域，即便所述元器件区211和所述挖孔区212占据所述主体部的大部分或整个空间，所述主体部21预留的可吸附区域不足或者未预留任何可吸附区域，也可以将所述主体部21与所述显示面板1对位贴合。
53.进一步地，请参阅图3，图3是本发明实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图。所述显示模组还包括粘合胶3，所述粘合胶3位于所述主体部21弯折至所述显示面板1背面的部分区域与所述显示面板1之间，用于粘合所述主体部21和所述显示面板1。当所述主体部21和所述辅助贴合部22弯折至所述显示面板1背面之后，由于所述主体部21和所述显示面板1之间通过所述粘合胶3贴合，因此，将所述辅助贴合部22从所述柔性电路板2上撕下时，所述主体部21并不会从所述显示面板1背面脱落。
54.进一步地，所述粘合胶3在所述显示面板1上的正投影与所述分割部23在所述显示面板1上的正投影不重叠，以避免所述粘合胶3对所述分割部23的断裂产生影响，降低了所述辅助贴合部22与所述主体部21的分离难度。
55.此外，由于所述辅助贴合部22与所述显示面板1之间并未设置胶层，当所述辅助贴合部22从所述柔性电路板2上撕下时，不会出现残胶问题，有利于降低成本。
56.可选地，所述粘合胶3可以为异方性导电胶(anisotropic conductive film；acf)。
57.请参阅图4，是本发明实施例提供的一种显示模组的组装方法的流程示意图。本发明实施例提供的显示模组的组装方法，包括以下步骤：
58.s10：提供显示面板1和柔性电路板2，其中，所述柔性电路板2包括连接的主体部21和辅助贴合部22，所述主体部21和所述辅助贴合部22的连接处设有分割部23。
59.s20：绑定连接所述主体部21远离所述辅助贴合部22的一端和所述显示面板1的绑定区121。
60.具体地，请参阅图5a，所述显示面板1包括显示区11和围绕所述显示区11的非显示区12，所述非显示区12包括绑定区121，用于绑定所述柔性电路板2。所述柔性电路板2包括
主体部21和辅助贴合部22，所述主体部21的一端绑定于所述绑定区121，所述主体部21的另一端和所述辅助贴合部22连接。
61.s30：通过吸附装置吸附所述辅助贴合部以将所述主体部21弯折至所述显示面板1背面。
62.具体地，请参阅图5b，将所述主体部21进行弯折，所述主体部21经过所述显示面板1的下侧部绕至所述显示面板1背面，所述辅助贴合部22随所述主体部21移至所述显示面板1背面。所述吸附装置可为真空吸嘴。
63.s40：对位贴合所述主体部21与所述显示面板1。
64.具体地，请继续参阅图5b，所述辅助贴合部22提供了可吸附区域，与吸附装置可吸附区域与所述显示面板1贴合，可以采用真空吸嘴等治具将所述辅助贴合部22吸附于所述显示面板1背面，所述主体部21也随所述辅助贴合部22与所述显示面板1对位贴合，所述主体部21和所述显示面板1之间通过粘合胶实现贴合。所述显示面板1与所述辅助贴合部22对应的区域可设置有对位标记，用于精准对位。
65.s50：沿所述分割部23弯折所述辅助贴合部22以将所述辅助贴合部22与所述主体部21分离。
66.具体地，请参阅图5c，在所述主体部21与所述显示面板1之间实现对位贴合之后，将所述辅助贴合部22沿所述分割部23朝远离所述显示面板1的一侧进行弯折，使得所述分割部23容易发生断裂。请参阅图5d，在所述辅助贴合部22弯折之后，可对所述辅助贴合部22施加一拉力以使所述分割部23断裂，所述辅助贴合部22从所述分割部23处与所述主体部21分离并脱离所述显示模组。
67.有益效果为：本发明提供的显示模组及其组装方法，显示模组包括显示面板和柔性电路板，柔性电路板包括主体部和辅助贴合部，通过对柔性电路板进行设计，增加供吸附装置吸附的辅助贴合部，增大了柔性电路板的可吸附区域面积，从而辅助完成主体部与显示面板的贴合作业；在主体部与显示面板之间实现对位贴合之后，辅助贴合部可从分割部处与主体部分离并脱离显示模组，有利于节省显示面板背面空间，且不会出现残胶问题，降低了成本。
68.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。