一种用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置的制作方法

1.本发明涉及柔性电路板技术领域，尤其涉及一种用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，现有的柔性电路板印刷在玻璃基板上在后期制造背光模组时需要与背光模组进行粘合。
3.但是现有的柔性电路板表面上设置有保护膜，后期在粘合时需要撕除，传统采用人工撕除，避免粘附有灰尘，容易造成污染，同时避免存在静电难以快速去除，背光模组与柔性电路板对位贴合、背光模组与柔性电路板粘接，人工劳动强度大，工作速度慢，效率低以及贴合偏位造成焊接困难的问题。
4.因此需要一种用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置，能够运输柔性电路板时去除避免灰尘和静电，保证后期粘合的紧密性，同时提高粘接的有效性和精度，降低劳动强度，提升粘合效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置，旨在改善现有的柔性电路板表面上设置有保护膜，后期在粘合时需要撕除，传统采用人工撕除，避免粘附有灰尘，容易造成污染，同时避免存在静电难以快速去除，背光模组与柔性电路板对位贴合、背光模组与柔性电路板粘接，人工劳动强度大，工作速度慢，效率低以及贴合偏位造成焊接困难的问题的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置，包括用于输送柔性电路板的第一上料装置和用于输送背光模组的第二上料装置，第一上料装置和第二上料装置分别包括第一支板和第二支板，第一支板前端面上水平设置有用于输送柔性电路板的输料组件，第一支板的顶端面上沿输料组件运行方向依次设置有导料组件、除静电组件、除尘组件和打胶组件。
8.进一步的，输料组件包括多个输送辊、输送带和输送槽块，多个输送辊沿水平方向均匀垂直设置在第一支板的正前方，多个输送辊的转轴通过轴承转动安装在第一支板上，第一支板后端面上水平固定有输送电机，输送电机的输出端与输送辊的转轴端部连接，输送辊上张紧连接有输送带，输送带上均匀设置有多块输送槽块。
9.进而通过多个输送辊沿水平方向均匀垂直设置在第一支板的正前方，多个输送辊的转轴通过轴承转动安装在第一支板上，第一支板后端面上水平固定有输送电机，输送电机的输出端与输送辊的转轴端部连接，输送辊上张紧连接有输送带，输送带上均匀设置有多块输送槽块，从而通过输送电机带动输送辊转动，驱动输送带运行，携带运输柔性电路
板。
10.进一步的，输送带上水平固定有转杆，输送槽块的顶面上开设有凹槽，输送槽块的两侧端面上水平固定有转筒，输送槽块上的转筒与相邻输送带上的转杆转动配合连接。
11.进而通过输送带上水平固定有转杆，输送槽块的顶面上开设有凹槽，用于放置限位柔性电路板，输送槽块的两侧端面上水平固定有转筒，输送槽块上的转筒与相邻输送带上的转杆转动配合连接，同时输送槽块采用橡胶材质，避免对柔性电路板造成损伤，从而支撑携带柔性电路板前行。
12.进一步的，导料组件包括上下两端均贯穿设置的储料筒，储料筒竖直设置在输料组件的正上方，储料筒的后端面通过支架固定在第一支板上，储料筒的底端固定有与输料组件配合的通框，储料筒的顶端面两侧均水平固定有孔板，孔板中竖直滑动插接有竖杆，竖杆底端套设固定有压持弹簧，压持弹簧的顶端固定在孔板的底面上，储料筒的内部竖直插接有压杆，压杆的顶端水平固定有拉板，拉板与竖杆的顶端固定连接，竖杆的底端插接在储料筒的内部。
13.进而通过导料组件包括上下两端均贯穿设置的储料筒，储料筒竖直设置在输料组件的正上方，储料筒的后端面通过支架固定在第一支板上，储料筒的底端固定有与输料组件配合的通框，储料筒的顶端面两侧均水平固定有孔板，孔板中竖直滑动插接有竖杆，竖杆底端套设固定有压持弹簧，压持弹簧的顶端固定在孔板的底面上，储料筒的内部竖直插接有压杆，压杆的顶端水平固定有拉板，拉板与竖杆的顶端固定连接，竖杆的底端插接在储料筒的内部，通过将撕除保护膜的柔性电路板上下竖直放置在储料筒内部，然后堆叠设置的柔性电路板在压持弹簧弹力作用下压杆向下运动，通过压块向下压持柔性电路板落入输送带上。
14.进一步的，除静电组件包括支框和移动筒，支框竖直固定在第一支板的顶面上，支框的顶面上竖直固定有滑框，滑框之间竖直设置有移动筒，移动筒上下两端贯穿设置，移动筒上水平滑动套设有平移板，平移板滑动安装在滑框中，平移板的两端均垂直固定有轴承板，平移板中部竖直贯通固定有导筒，导筒中竖直滑动贯穿插接有移动筒，滑框侧端面的后端垂直固定有螺孔板，螺孔板中水平螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆端部通过轴承与平移板上的轴承板转动连接。
15.进而通过支框竖直固定在第一支板的顶面上，支框的顶面上竖直固定有滑框，滑框之间竖直设置有移动筒，移动筒上下两端贯穿设置，移动筒上水平滑动套设有平移板，平移板滑动安装在滑框中，平移板的两端均垂直固定有轴承板，平移板中部竖直贯通固定有导筒，导筒中竖直滑动贯穿插接有移动筒，滑框侧端面的后端垂直固定有螺孔板，螺孔板中水平螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆端部通过轴承与平移板上的轴承板转动连接，从而根据具体柔性电路板的位置转动调节螺杆水平推动平移板进行水平运动，携带移动筒运动到柔性电路板的正上方。
16.进一步的，移动筒的顶端固定有顶板，移动筒的顶部竖直套设有下压弹簧，下压弹簧的两端分别与相邻的平移板顶面和移动筒上的顶板固定连接，移动筒的底端固定有辊架，辊架中均匀安装有多个导电辊，导电辊外圆周上均匀竖直固定有多根回复弹簧，多根回复弹簧的另一端固定有针板，导电辊上的转轴通过导线贯穿移动筒与外部地线连接。
17.进而通过移动筒的顶端固定有顶板，移动筒的顶部竖直套设有下压弹簧，下压弹
簧的两端分别与相邻的平移板顶面和移动筒上的顶板固定连接，移动筒的底端固定有辊架，辊架中均匀安装有多个导电辊，导电辊外圆周上均匀竖直固定有多根回复弹簧，多根回复弹簧的另一端固定有针板，导电辊上的转轴通过导线贯穿移动筒与外部地线连接，柔性电路板上的静电通过针板传递到导电棍上，静电通过导线传递到外部，进而去除静电。
18.进一步的，除尘组件包括导架和电浆除尘设备，导架竖直固定在第一支板的顶面上，导架的顶面上竖直螺纹贯穿安装有下压螺柱，电浆除尘设备竖直设置在输料组件的正上方，电浆除尘设备的顶面与下压螺柱通过轴承转动连接。
19.进而通过导架竖直固定在第一支板的顶面上，导架的顶面上竖直螺纹贯穿安装有下压螺柱，电浆除尘设备竖直设置在输料组件的正上方，电浆除尘设备的顶面与下压螺柱通过轴承转动连接，从而竖直调节下压螺柱竖直调节电浆除尘设备距离柔性电路板的位置，电浆除尘设备产生除尘风，去除粘附的灰尘。
20.进一步的，打胶组件包括打胶架和储胶筒，打胶架竖直固定在第一支板的顶面上，打胶架的顶面上竖直固定有打胶气缸，储胶筒竖直设置在输料组件的正上方，储胶筒的顶部与打胶架固定连接，储胶筒的内部竖直滑动安装有活塞杆，储胶筒的底端设置有出胶口，储胶筒的外圆周的底部贯通开设有加注口，活塞杆的底端安装有活塞块，活塞杆的顶端与打胶气缸的输出端固定连接。
21.进而通过打胶架竖直固定在第一支板的顶面上，打胶架的顶面上竖直固定有打胶气缸，储胶筒竖直设置在输料组件的正上方，储胶筒的顶部与打胶架固定连接，储胶筒的内部竖直滑动安装有活塞杆，储胶筒的底端设置有出胶口，储胶筒的外圆周的底部贯通开设有加注口，活塞杆的底端安装有活塞块，活塞杆的顶端与打胶气缸的输出端固定连接，通过将储胶筒上的加注口与外部导胶设备连接通过启动打胶气缸带动活塞杆在储胶筒中竖直运动，挤压储存的胶水从出胶口落下。
22.进一步的，第二支板上转动连接有卡盘，卡盘包括转盘，转盘上竖直开设有滑槽，转盘中部垂直固定有支条，转盘的支条上下两侧均水平设置有滑座，滑座的一端与相邻的转盘上的滑槽滑动配合连接，滑座与支条之间竖直连接有卡持弹簧，滑座的外端面上粘接有软垫，卡盘上安装有收卷背光模组的卷盘，卷盘上的背光模组通过安装在第二支板上的导向辊朝向输料组件进行导向。
23.进而通过卡盘包括转盘，转盘上竖直开设有滑槽，转盘中部垂直固定有支条，转盘的支条上下两侧均水平设置有滑座，滑座的一端与相邻的转盘上的滑槽滑动配合连接，滑座与支条之间竖直连接有卡持弹簧，滑座的外端面上粘接有软垫，卡盘上安装有收卷背光模组的卷盘，卷盘上的背光模组通过安装在第二支板上的导向辊朝向输料组件进行导向卷盘背光模组经过导向辊导向与具有粘合胶水的柔性电路板粘合，同时方便组装拆解卷盘。
24.进一步的，第一支板和第二支板相邻的一端对称设置有压辊组件，压辊组件包括转轴，转轴通过轴承转动连接在相邻的第一支板和第二支板上，压辊组件的转轴与固定在第一支板和第二支板上的电机输出端连接，转轴的外圆周上均匀竖直固定有多根压紧弹簧，压紧弹簧的端部水平固定有顶片，顶片外部套设固定有橡胶套。
25.进而通过第一支板和第二支板相邻的一端对称设置有压辊组件，压辊组件包括转轴，转轴通过轴承转动连接在相邻的第一支板和第二支板上，压辊组件的转轴与固定在第一支板和第二支板上的电机输出端连接，转轴的外圆周上均匀竖直固定有多根压紧弹簧，
压紧弹簧的端部水平固定有顶片，顶片外部套设固定有橡胶套，从而通过多根压紧弹簧产生的形变弹力支撑顶片支撑橡胶套，压持背光模组和柔性电路板粘合。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用该用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置组装连接柔性电路板和背光模组时，使用时将撕除保护膜的柔性电路板放置安装在第一支板的导料组件中的储料筒中，然后启动输料组件上的输送电机带动输送辊上的输送带进行运作，输送带上的输送模块盛装柔性电路板，携带柔性电路板前行，然后依次通过除静电组件、除尘组件和打胶组件，然后与第二支板上的卷盘背光模组经过导向辊导向与具有粘合胶水的柔性电路板粘合，然后背光模组携带柔性电路板通过相对设置的压辊组件之间，从而通过压辊挤压背光模组携带柔性电路板粘合牢固，从而能够运输柔性电路板时去除避免灰尘和静电，保证后期粘合的紧密性，同时提高粘接的有效性和精度，降低劳动强度，提升粘合效率，从而克服了现有能够运输柔性电路板时去除避免灰尘和静电，保证后期粘合的紧密性，同时提高粘接的有效性和精度，降低劳动强度，提升粘合效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置的整体结构示意图；
29.图2是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置的分解结构示意图；
30.图3是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中第一上料装置的结构示意图；
31.图4是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中导料组件的分解结构示意图；
32.图5是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中除静电组件的分解结构示意图；
33.图6是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中除静电组件中移动筒的分解结构示意图；
34.图7是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中除尘组件的结构示意图；
35.图8是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中打胶组件的结构示意图；
36.图9是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中第二上料装置的结构示意图；
37.图10是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中压辊组件的分解结构示意图；
38.图11是用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置实施例中卡盘的结构示意图。
39.图中：1、第一上料装置；11、第一支板；2、第二上料装置；21、第二支板；22、卡盘；221、转盘；222、滑槽；223、滑座；224、支条；225、卡持弹簧；226、软垫；23、卷盘；24、导向辊；3、输料组件；31、输送辊；32、输送电机；33、输送带；331、转杆；34、输送槽块；341、转筒；4、导料组件；41、储料筒；411、支架；42、通框；43、孔板；44、竖杆；45、压持弹簧；46、压杆；461、拉板；462、压块；5、除静电组件；51、支框；52、滑框；521、螺孔板；522、调节螺杆；53、移动筒；531、顶板；54、平移板；541、导筒；542、轴承板；55、下压弹簧；56、辊架；561、导电辊；562、回复弹簧；563、针板；6、除尘组件；61、导架；62、电浆除尘设备；63、下压螺柱；64、导杆；7、打胶组件；71、打胶组件；71、打胶架；72、打胶气缸；73、活塞杆；731、活塞块；74、储胶筒；741、加注口；8、压辊组件；81、转轴；82、压紧弹簧；83、顶片；84、橡胶套。
具体实施方式
40.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置，包括用于输送柔性电路板的第一上料装置1和用于输送背光模组的第二上料装置2，第一上料装置1和第二上料装置2分别包括第一支板11和第二支板21，第一支板11前端面上水平设置有用于输送柔性电路板的输料组件3，第一支板11的顶端面上沿输料组件3运行方向依次设置有导料组件4、除静电组件5、除尘组件6和打胶组件7。
42.进而通过在使用该用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置组装连接柔性电路板和背光模组时，使用时将撕除保护膜的柔性电路板放置安装在第一支板11的导料组件4中的储料筒41中，然后启动输料组件3上的输送电机32带动输送辊31上的输送带33进行运作，输送带33上的输送模块34盛装柔性电路板，携带柔性电路板前行，然后依次通过除静电组件5、除尘组件6和打胶组件7，然后与第二支板21上的卷盘23背光模组经过导向辊24导向与具有粘合胶水的柔性电路板粘合，然后背光模组携带柔性电路板通过相对设置的压辊组件8之间，从而通过压辊挤压背光模组携带柔性电路板粘合牢固，从而能够运输柔性电路板时去除避免灰尘和静电，保证后期粘合的紧密性，同时提高粘接的有效性和精度，降低劳动强度，提升粘合效率。
43.请参阅图3，输料组件3包括多个输送辊31、输送带33和输送槽块34，多个输送辊31沿水平方向均匀垂直设置在第一支板11的正前方，多个输送辊31的转轴通过轴承转动安装在第一支板11上，第一支板11后端面上水平固定有输送电机32，输送电机32的输出端与输送辊31的转轴端部连接，输送辊31上张紧连接有输送带33，输送带33上均匀设置有多块输送槽块34。多个输送辊31沿水平方向均匀垂直设置在第一支板11的正前方，多个输送辊31
的转轴通过轴承转动安装在第一支板11上，第一支板11后端面上水平固定有输送电机32，输送电机32的输出端与输送辊31的转轴端部连接，输送辊31上张紧连接有输送带33，输送带33上均匀设置有多块输送槽块34，从而通过输送电机32带动输送辊31转动，驱动输送带33运行，携带运输柔性电路板。输送带33上水平固定有转杆331，输送槽块34的顶面上开设有凹槽，输送槽块34的两侧端面上水平固定有转筒341，输送槽块34上的转筒341与相邻输送带33上的转杆331转动配合连接。输送带33上水平固定有转杆331，输送槽块34的顶面上开设有凹槽，用于放置限位柔性电路板，输送槽块34的两侧端面上水平固定有转筒341，输送槽块34上的转筒341与相邻输送带33上的转杆331转动配合连接，同时输送槽块34采用橡胶材质，避免对柔性电路板造成损伤，从而支撑携带柔性电路板前行。
44.请参阅图4，导料组件4包括上下两端均贯穿设置的储料筒41，储料筒41竖直设置在输料组件3的正上方，储料筒41的后端面通过支架411固定在第一支板11上，储料筒41的底端固定有与输料组件3配合的通框42，储料筒41的顶端面两侧均水平固定有孔板43，孔板43中竖直滑动插接有竖杆44，竖杆44底端套设固定有压持弹簧45，压持弹簧45的顶端固定在孔板43的底面上，储料筒41的内部竖直插接有压杆46，压杆46的顶端水平固定有拉板461，拉板461与竖杆44的顶端固定连接，竖杆44的底端插接在储料筒41的内部。
45.进而通过导料组件4包括上下两端均贯穿设置的储料筒41，储料筒41竖直设置在输料组件3的正上方，储料筒41的后端面通过支架411固定在第一支板11上，储料筒41的底端固定有与输料组件3配合的通框42，储料筒41的顶端面两侧均水平固定有孔板43，孔板43中竖直滑动插接有竖杆44，竖杆44底端套设固定有压持弹簧45，压持弹簧45的顶端固定在孔板43的底面上，储料筒41的内部竖直插接有压杆46，压杆46的顶端水平固定有拉板461，拉板461与竖杆44的顶端固定连接，竖杆44的底端插接在储料筒41的内部，通过将撕除保护膜的柔性电路板上下竖直放置在储料筒41内部，然后堆叠设置的柔性电路板在压持弹簧45弹力作用下压杆46向下运动，通过压块462向下压持柔性电路板落入输送带33上。
46.请参阅图5，除静电组件5包括支框51和移动筒53，支框51竖直固定在第一支板11的顶面上，支框51的顶面上竖直固定有滑框52，滑框52之间竖直设置有移动筒53，移动筒53上下两端贯穿设置，移动筒53上水平滑动套设有平移板54，平移板54滑动安装在滑框52中，平移板54的两端均垂直固定有轴承板542，平移板54中部竖直贯通固定有导筒541，导筒541中竖直滑动贯穿插接有移动筒53，滑框52侧端面的后端垂直固定有螺孔板521，螺孔板521中水平螺纹贯穿安装有调节螺杆522，调节螺杆522端部通过轴承与平移板54上的轴承板542转动连接。
47.进而通过支框51竖直固定在第一支板11的顶面上，支框51的顶面上竖直固定有滑框52，滑框52之间竖直设置有移动筒53，移动筒53上下两端贯穿设置，移动筒53上水平滑动套设有平移板54，平移板54滑动安装在滑框52中，平移板54的两端均垂直固定有轴承板542，平移板54中部竖直贯通固定有导筒541，导筒541中竖直滑动贯穿插接有移动筒53，滑框52侧端面的后端垂直固定有螺孔板521，螺孔板521中水平螺纹贯穿安装有调节螺杆522，调节螺杆522端部通过轴承与平移板54上的轴承板542转动连接，从而根据具体柔性电路板的位置转动调节螺杆522水平推动平移板54进行水平运动，携带移动筒53运动到柔性电路板的正上方。
48.请参阅图5，移动筒53的顶端固定有顶板531，移动筒53的顶部竖直套设有下压弹
簧55，下压弹簧55的两端分别与相邻的平移板54顶面和移动筒53上的顶板531固定连接，移动筒53的底端固定有辊架56，辊架56中均匀安装有多个导电辊561，导电辊561外圆周上均匀竖直固定有多根回复弹簧562，多根回复弹簧562的另一端固定有针板563，导电辊561上的转轴通过导线贯穿移动筒53与外部地线连接。
49.进而通过移动筒53的顶端固定有顶板531，移动筒53的顶部竖直套设有下压弹簧55，下压弹簧55的两端分别与相邻的平移板54顶面和移动筒53上的顶板531固定连接，移动筒53的底端固定有辊架56，辊架56中均匀安装有多个导电辊561，导电辊561外圆周上均匀竖直固定有多根回复弹簧562，多根回复弹簧562的另一端固定有针板563，导电辊561上的转轴通过导线贯穿移动筒53与外部地线连接，柔性电路板上的静电通过针板563传递到导电棍561上，静电通过导线传递到外部，进而去除静电。
50.请参阅图6，除尘组件6包括导架61和电浆除尘设备62，导架61竖直固定在第一支板11的顶面上，导架61的顶面上竖直螺纹贯穿安装有下压螺柱63，电浆除尘设备62竖直设置在输料组件3的正上方，电浆除尘设备62的顶面与下压螺柱63通过轴承转动连接。
51.进而通过导架61竖直固定在第一支板11的顶面上，导架61的顶面上竖直螺纹贯穿安装有下压螺柱63，电浆除尘设备62竖直设置在输料组件3的正上方，电浆除尘设备62的顶面与下压螺柱63通过轴承转动连接，从而竖直调节下压螺柱63竖直调节电浆除尘设备62距离柔性电路板的位置，电浆除尘设备62产生除尘风，去除粘附的灰尘。
52.请参阅图7，打胶组件7包括打胶架71和储胶筒74，打胶架71竖直固定在第一支板11的顶面上，打胶架71的顶面上竖直固定有打胶气缸72，储胶筒74竖直设置在输料组件3的正上方，储胶筒74的顶部与打胶架71固定连接，储胶筒74的内部竖直滑动安装有活塞杆73，储胶筒74的底端设置有出胶口，储胶筒74的外圆周的底部贯通开设有加注口741，活塞杆73的底端安装有活塞块731，活塞杆73的顶端与打胶气缸72的输出端固定连接。
53.进而通过打胶架71竖直固定在第一支板11的顶面上，打胶架71的顶面上竖直固定有打胶气缸72，储胶筒74竖直设置在输料组件3的正上方，储胶筒74的顶部与打胶架71固定连接，储胶筒74的内部竖直滑动安装有活塞杆73，储胶筒74的底端设置有出胶口，储胶筒74的外圆周的底部贯通开设有加注口741，活塞杆73的底端安装有活塞块731，活塞杆73的顶端与打胶气缸72的输出端固定连接，通过将储胶筒74上的加注口741与外部导胶设备连接通过启动打胶气缸72带动活塞杆73在储胶筒74中竖直运动，挤压储存的胶水从出胶口落下。
54.请参阅图9和图10，第二支板21上转动连接有卡盘22，卡盘22包括转盘221，转盘221上竖直开设有滑槽222，转盘221中部垂直固定有支条224，转盘221的支条224上下两侧均水平设置有滑座223，滑座223的一端与相邻的转盘221上的滑槽222滑动配合连接，滑座223与支条224之间竖直连接有卡持弹簧225，滑座223的外端面上粘接有软垫226，卡盘22上安装有收卷背光模组的卷盘23，卷盘23上的背光模组通过安装在第二支板21上的导向辊24朝向输料组件3进行导向。
55.进而通过卡盘22包括转盘221，转盘221上竖直开设有滑槽222，转盘221中部垂直固定有支条224，转盘221的支条224上下两侧均水平设置有滑座223，滑座223的一端与相邻的转盘221上的滑槽222滑动配合连接，滑座223与支条224之间竖直连接有卡持弹簧225，滑座223的外端面上粘接有软垫226，卡盘22上安装有收卷背光模组的卷盘23，卷盘23上的背
光模组通过安装在第二支板21上的导向辊24朝向输料组件3进行导向卷盘23背光模组经过导向辊24导向与具有粘合胶水的柔性电路板粘合，同时方便组装拆解卷盘23。
56.请参阅图11，第一支板1和第二支板11相邻的一端对称设置有压辊组件8，压辊组件8包括转轴81，转轴81通过轴承转动连接在相邻的第一支板1和第二支板11上，压辊组件8的转轴81与固定在第一支板1和第二支板11上的电机输出端连接，转轴81的外圆周上均匀竖直固定有多根压紧弹簧82，压紧弹簧82的端部水平固定有顶片83，顶片83外部套设固定有橡胶套84。
57.进而通过第一支板1和第二支板11相邻的一端对称设置有压辊组件8，压辊组件8包括转轴81，转轴81通过轴承转动连接在相邻的第一支板1和第二支板11上，压辊组件8的转轴81与固定在第一支板1和第二支板11上的电机输出端连接，转轴81的外圆周上均匀竖直固定有多根压紧弹簧82，压紧弹簧82的端部水平固定有顶片83，顶片83外部套设固定有橡胶套84，从而通过多根压紧弹簧82产生的形变弹力支撑顶片83支撑橡胶套84，压持背光模组和柔性电路板粘合。
58.工作原理：在使用该用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置组装连接柔性电路板和背光模组时，使用时将撕除保护膜的柔性电路板放置安装在第一支板11的导料组件4中的储料筒41中，然后启动输料组件3上的输送电机32带动输送辊31上的输送带33进行运作，输送带33上的输送模块34盛装柔性电路板，携带柔性电路板前行，然后依次通过除静电组件5、除尘组件6和打胶组件7，然后与第二支板21上的卷盘23背光模组经过导向辊24导向与具有粘合胶水的柔性电路板粘合，然后背光模组携带柔性电路板通过相对设置的压辊组件8之间，从而通过压辊挤压背光模组携带柔性电路板粘合牢固。
59.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够运输柔性电路板时去除避免灰尘和静电，保证后期粘合的紧密性，同时提高粘接的有效性和精度，降低劳动强度，提升粘合效率的用于生产印刷在玻璃上的柔性电路板的上料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
60.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。