一种印刷电路板加工用层压装置的制作方法

1.本发明属于电路板加工技术领域，具体涉及一种印刷电路板加工用层压装置。


背景技术：

2.近年来，我国印刷电路板行业的市场竞争程度较高，单个厂商的规模不大，定价能力有限。而随着下游产业产能的扩张和竞争的加剧，下游产业中的价格竞争日益激烈，控制产品成本是众多厂商关注的重点。在这种情况下，下游产业的成本压力可能部分传递到印刷电路板行业，印刷电路板价格提高的障碍较大。
3.电路板是当代电子元件业中最活跃的产业，其行业增长速度一般都高于电子元件产业3个百分点左右，从发展形势看，中国电路板产业持续高速增长，进出口也实现了高速增长，随着产业增长正在逐步得到优化和改善。印刷电路板用层压机是电路板成型过程中的必用设备之一，由于层压加工需要真空加工，为了提高加工效率，现有技术中通常采用批量加工，采用同一空间多个电路板同时层压加工的方式，这样各个电路板的受压和温度无法均匀控制，导致废品率较高，为此我们提出一种印刷电路板加工用层压装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种印刷电路板加工用层压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板加工用层压装置，包括底座，所述底座的上端设置与加工台，所述加工台上端开设有多个层压加工槽，且层压加工槽的底部设置有挤压机构，所述加工台的后侧上端通过铰链铰接固定有加工盖，所述加工盖的下端设置有多个密封抽气块，多个所述密封抽气块与层压加工槽一一对应设置。
6.优选的，所述挤压机构包括伸缩气缸和气源，所述伸缩气缸的上端设置有压板。
7.优选的，所述伸缩气缸的上端设置有磁性安装座，所述磁性安装座的上端设有方形插槽，所述压板的下端设置有磁性插块，且所述磁性插槽插设于磁性安装座上端。
8.优选的，所述气源设置于底座的内腔中心，且气源的上端气路分配器与多个伸缩气缸的底部进气口连通。
9.优选的，所述加工台内埋设有导热管，所述导热管绕着多个导热油锅炉呈s形盘绕设置，所述底座内腔设置有导热油锅炉，所述导热油锅炉的输出端和回流段分别与导热管的两端通过管道连通。
10.优选的，所述加工盖的上端设置有抽气座，所述密封抽气块的中心设置有抽气口，所述抽气口与抽气座内腔连通，所述底座的内腔设置有真空泵，所述真空泵的输出端通过管道与抽气座的里侧中心连通。
11.优选的，所述加工盖的底侧对应密封抽气块中心处设置有连接插座，且连接插座与抽气座内腔连通，所述密封抽气块的上端设置有快插插头，且快插插头插设于加工盖下
侧连接插座内。
12.优选的，所述密封抽气块内部设置有空腔，且密封抽气块内部空腔与抽气座内腔连通，所述密封抽气块的底部靠近边缘处开设有多个出气孔。
13.优选的，所述压板的上端固定连接有定位柱，且定位柱对应电路板上定位孔位置设置，所述密封抽气块的下端对应定位柱的上端设置有卡槽，且所述卡槽与定位柱相匹配。
14.优选的，所述加工台和加工盖的两侧靠近前端处均设置有锁紧座，多个所述锁紧座的前端均开设有圆形插孔，且同一侧的两个锁紧座前端圆形插孔内插设有u形插杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该印刷电路板加工用层压装置，通过设置的多个层压加工槽分别对单个电路板进行层压加工，避免了电路板在加工时相互的影响，提高了成品率，并且设置在层压加工槽底部的挤压机构，能够在加工完成后将电路板顶出，便于电路板的下料。
16.（2）、该印刷电路板加工用层压装置，通过设置真空泵和抽气座的配合，在多个密封抽气块处形成均匀的负压，便于对单个电路板的抽真空，通过设置的导热管和导热油锅炉，通过加工台的导热，能够在层压加工槽处形成稳定的温度，并且导热管的导热便于对温度的精确控制，进一步提高了成品率。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；图2为本发明中加工台和底座的立体图；图3为本发明的正剖视图；图4为本发明的图3中a处的放大图；图5为本发明的俯剖视图；图6为本发明的锁紧座和u形插杆配合处的剖视图图中：1、底座；2、加工台；3、加工盖；4、层压加工槽；5、抽气座；6、伸缩气缸；7、磁性安装座；8、压板；9、定位柱；10、密封抽气块；11、气源；12、真空泵；13、导热管；14、导热油锅炉；15、锁紧座；16、u形插杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1－图6，本发明提供一种印刷电路板加工用层压装置，包括底座1，底座1的上端设置与加工台2，加工台2上端开设有多个层压加工槽4，且层压加工槽4的底部设置有挤压机构，加工台2的后侧上端通过铰链铰接固定有加工盖3，加工盖3的下端设置有多个密封抽气块10，多个密封抽气块10与层压加工槽4一一对应设置，层压加工槽4的截面尺寸大于待加工电路板的板面尺寸，且密封抽气块10的外侧包胶加工。
20.本实施例中，优选的，挤压机构包括伸缩气缸6和气源11，伸缩气缸6的上端设置有压板8；通过设置的气源11驱动伸缩气缸6的伸缩，从而控制压板8对电路板施压，实现层压
加工。
21.本实施例中，优选的，伸缩气缸6的上端设置有磁性安装座7，磁性安装座7的上端设有方形插槽，压板8的下端设置有磁性插块，且磁性插槽插设于磁性安装座7上端；设置的磁性安装座7，压板8通过磁性吸附与磁性安装座7固定，便于压板8的安装和拆卸。
22.本实施例中，优选的，气源11设置于底座1的内腔中心，且气源11的上端气路分配器与多个伸缩气缸6的底部进气口连通；通过设置的气源11，气源11通过气路分配器与多个伸缩气缸6连通，能够控制多个伸缩气缸6同步运转。
23.本实施例中，优选的，加工台2内埋设有导热管13，导热管13绕着多个导热油锅炉14呈s形盘绕设置，底座1内腔设置有导热油锅炉14，导热油锅炉14的输出端和回流段分别与导热管13的两端通过管道连通；通过设置的导热管13，导热油锅炉14在导热管13内循环导热油，从而通过导热管13与加工台2的导热控制层压加工槽4的环境温度，便于对加工温度的精确控制。
24.本实施例中，优选的，加工盖3的上端设置有抽气座5，密封抽气块10的中心设置有抽气口，抽气口与抽气座5内腔连通，底座1的内腔设置有真空泵12，真空泵12的输出端通过管道与抽气座5的里侧中心连通；通过设置的抽气座5和真空泵12，通过真空泵12在多个密封抽气块10上方抽气，从而在层压加工槽4内形成负压，保证了电路板内部的紧密贴合，有效减少了内部残留气泡导致的残次品。
25.本实施例中，优选的，加工盖3的底侧对应密封抽气块10中心处设置有连接插座，且连接插座与抽气座5内腔连通，密封抽气块10的上端设置有快插插头，且快插插头插设于加工盖3下侧连接插座内；通过设置的连接插座便于底座1的安装，从而使得密封抽气块10能够根据需要安装和更换。
26.本实施例中，优选的，密封抽气块10内部设置有空腔，且密封抽气块10内部空腔与抽气座5内腔连通，密封抽气块10的底部靠近边缘处开设有多个出气孔；通过的空腔，使得密封抽气块10的底部边缘出气孔与抽气座5连通，使得密封抽气块10环绕电路板的边缘外侧抽气，避免电路板封堵抽气口。
27.本实施例中，优选的，压板8的上端固定连接有定位柱9，且定位柱9对应电路板上定位孔位置设置，密封抽气块10的下端对应定位柱9的上端设置有卡槽，且卡槽与定位柱9相匹配；通过设置的定位柱9，便于对电路板的低温内固定。
28.本实施例中，优选的，加工台2和加工盖3的两侧靠近前端处均设置有锁紧座15，多个锁紧座15的前端均开设有圆形插孔，且同一侧的两个锁紧座15前端圆形插孔内插设有u形插杆16；通过设置的锁紧座15和u形插杆16，便于加工台2和加工盖3的固定和打开。
29.本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，掀开加工盖3，将叠合的多层电路板依次放入层压加工槽4中，并且将电路板上的定位孔与定位柱9对应套上，然后将加工盖3合上，通过锁紧座15和u形插杆16的配合，将加工台2和加工盖3固定，启动真空泵12和导热油锅炉14，使得层压加工槽4内的环境温度和环境压力达到加工要求，启动气源11，通过伸缩气缸6驱动压板8顶升，从而将电路板压合，完成对电路板的层压加工，加工完成后，关闭真空泵12和导热油锅炉14，使得层压加工槽4内温度和压力恢复正常，打开加工盖3，再通过气源11驱动压板8顶升，将加工完成的电路板顶出，便于卸料。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。