天线组件和烹饪设备的制作方法

本发明涉及微波控制，具体而言，涉及一种天线组件和烹饪设备。

背景技术：

1、目前应用微波进行加热的烹饪设备在使用过程中，都会遇到加热不均匀的问题。

2、以微波炉为例，在对食材进行加热时，微波炉中的微波发生器所发出的微波没有被完全打散，极易在微波炉的腔体的局部位置形成聚集，最终致使在对食材进行加热时，食材的局部位置被过度加热，同时，也有局部位置未被加热到预先设定的温度。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种天线组件。

3、本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备。

4、有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种天线组件，用于烹饪设备，烹饪设备包括具有微波馈口的腔体，天线组件包括：m个搅波件，位于腔体内，其中，m为大于或等于2的正整数；驱动装置，用于驱动m个搅波件转动，以打散经由微波馈口进入腔体内的微波。

5、本技术的技术方案提出了一种天线组件，应用该天线组件的烹饪设备在进行烹饪时，能够使得微波在腔体内的分布更加均匀，由于用于对食材进行加热的微波在腔体内分布的比较均匀，减少了食材的局部位置被过度加热，也减少食材的局部位置未被加热到预先设定的温度这类情况的出现，故提高了食材的烹饪效果。

6、此外，由于本技术的技术方案提出的天线组件提高了微波在烹饪腔体内微波的均匀性，因此，可以减少微波在腔体内壁的某一位置汇聚，造成烹饪设备的损坏。

7、举例来说，通常情况下，烹饪设备的腔体内会设置有照明装置，在某些可能的情况下，进入腔体内的微波会在照明装置所在的位置进行汇聚，若汇集的微波的数量过多，会使得照明装置的温度不断升高，最终致使照明装置因温度过高而损坏。

8、在其中一种可能的情况下，烹饪设备的腔体具有通孔，其中，通孔均匀分布在腔体的底壁、侧壁或顶壁位置，以便进行散热或向腔体内传输热量，在某些可能的情况下，进入腔体内的微波会穿过通孔汇聚，如汇集的烹饪设备的控制电路等位置，随着微波的数量的增加，会使得控制电路等位置的温度不断升高，最终致使控制电路等位置因温度过高而损坏。

9、此外，进入腔体内的微波会穿过通孔汇聚，如汇集的烹饪设备的控制电路等位置，对烹饪设备的控制造成干扰，影响烹饪设备的稳定运行。

10、本技术的技术方案通过限定在腔体内设置m个搅波件以及用于驱动m个搅波件的驱动装置，利用驱动装置来驱动搅波件转动，以便利用搅波件在转动过程中对微波的搅动作用来对微波进行打散，进而提高腔体内微波的均匀性。

11、具体地，搅波件为金属件，其中，微波为遇到反射表面来会形成反射，通过限定搅波件为金属件，确保了微波的反射效果，提高了微波在腔体内反射的次数，为微波在腔体内均匀的分布提供了基础。

12、在其中一个可能的设计中，搅波件的外表面具有一定的粗糙度，通过限定搅波件的外表面具有一定的粗糙度，以便在微波反射到搅波件的外表面的时候，会在外表面形成漫反射，可以知悉的是，在漫反射的情况下，反射光线所构成的反射扇形较直接反射所对应的反射扇形的面积比较大，因此，通过限定搅波件的外表面具有一定的粗糙度，使得微波在腔体内的各个方向都有反射，因此，提高了微波在腔体内的均匀性。

13、在上述任一技术方案中，一定的粗糙度并非是具有固定的区间，其于搅波件相对于腔体的容积、空间形态相关联。

14、在上述任一技术方案中，通过限定m为大于或等于2的正整数，确保了微波在腔体内有效被打散，以提高微波在腔体内分布的均匀性。

15、在上述任一技术方案中，驱动装置和m个搅波件可以构成风机的风轮，其中，风轮的叶片为搅波件，而与叶片连接的驱动轴为驱动装置。

16、在上述任一技术方案中，风轮可以应用腔体内空气流动进行转动，以实现自驱，以此降低烹饪设备的运行功耗。

17、在上述任一技术方案中，驱动装置的驱动轴穿过微波馈口直接或间接与m个搅波件连接。

18、通常情况下，微波馈口仅用于将微波馈入至腔体内，其具有的作用比较单一，通过限定将驱动轴穿过微波馈口伸入至腔体内，赋予微波馈口以安装驱动装置的作用，实现了微波馈口的复用。

19、此外，无需在腔体上为驱动装置独立开设安装位置，减少了腔体的开孔数量，降低了烹饪设备制造时的人工成本和物料成本，同时，也提高了烹饪设备的受力强度，提高其使用的可靠性。

20、在上述任一技术方案中，还包括：波导结构，波导结构的一端与微波馈口连接，与微波馈口相对的一端具有开口，驱动轴通过开口穿过微波馈口直接或间接与m个搅波件连接。

21、波导结构，即波导，专指各种形状的空心金属波导管和表面波波导，前者将被传输的电磁波完全限制在金属管内，又称封闭波导；后者将引导的电磁波约束在波导结构的周围，又称开波导。

22、常见的波导结构主要有平行双导线、同轴线、平行平板波导、矩形波导、圆波导、微带线、平板介质光波导和光纤。从引导电磁波的角度看，它们都可分为内部区域和外部区域，电磁波被限制在内部区域传播。

23、在本技术的技术方案中，波导结构用于限制微波在其中进行传输，通过限定波导结构与微波馈口相对的一端具有开口，以便驱动轴能够通过该开口将驱动轴伸入至波导结构中，并从微波馈口处伸出，实现驱动轴在波导结构中的设置。

24、通过上述技术方案，在实现微波馈口的复用，需在腔体上为驱动装置独立开设安装位置，减少了腔体的开孔数量，降低了烹饪设备制造时的人工成本和物料成本，同时，也提高了烹饪设备的受力强度，提高其使用的可靠性的同时，也避免了将驱动装置设置在波导结构中，因此，避免了波导结构中传输的微波直接作用在驱动装置上，致使驱动装置出现损坏这一情况的出现。

25、此外，利用微波馈口和波导结构上的开口可以实现驱动装置的驱动轴的固定，减少了其抖动，提高了烹饪设备运行时的可靠性。

26、在上述任一技术方案中，m个搅波件中的任一搅波件具有沿轴向方向延伸的转动轴，其中，每两个搅波件的转动轴的尺寸不相同，与m个搅波件的转动轴的尺寸对应的驱动轴具有多个尺寸的安装槽，其中，安装槽的尺寸与转动轴相对应，基于此，驱动装置可以实现对m个搅波件的驱动，以控制其进行转动。

27、在其中一个技术方案中，m个搅波件中的任一搅波件具有沿轴向方向延伸的转动轴，其中，m个搅波件中的一个搅波件与转动轴连接，m个搅波件中剩余的搅波件与该搅波件连接，以实现间接驱动。

28、在上述任一技术方案中，m个搅波件中的第一类搅波件和第二类搅波件的转动方向相反。

29、在该技术方案中，具体限定了在m个搅波件中存在一部分的搅波件与其它搅波件的转动方向相反，通过限定转动方向相反，丰富了搅波件对微波的反射方案，提高了微波在腔体内的均匀性。

30、举例来说，在m个搅波件的转动方向都是一样的情况下，某一微波在腔体内的反射的次数为50次，而在m个搅波件中存在一部分的搅波件与其它搅波件的转动方向相反的情况下，某一微波在腔体内的反射的次数由50次增加至100次，由于提高了微波在腔体内的反射次数，因此，确保了微波在腔体内的均匀性。

31、在上述任一技术方案中，第一类搅波件可以理解为m个搅波件中沿第一方向转动的搅波件，而第二类搅波件可以理解为m个搅波件中除第一类搅波件的剩余搅波件。

32、在上述任一技术方案中，第一类搅波件的数量为大于或等于1的正整数，同理，第二类搅波件的数量为大于或等于1的正整数。

33、在上述任一技术方案中，第一类搅波件可以是顺时针转动，第二类搅波件是逆时针转动；也可以是，第一类搅波件可以是逆时针转动，第二类搅波件是顺时针转动。

34、在上述任一技术方案中，还包括：传动件，与第一类搅波件和第二类搅波件连接，基于第一搅波片按照第一方向转动，在传动件的驱动下，第二类搅波件按照第二方向转动。

35、在该技术方案中，具体限定了第一类搅波件和第二类搅波件如何实现相反转动，通过设置传动件，利用传动件来实现转动方向的改变，由于传动件直接与第一类搅波件和第二类搅波件连接，即可实现转动方向的改变，相对于其它实现转动方向改变的方案，使用的部件数量较少，降低了天线组件出现故障的几率，提高了其使用过程中的可靠性。

36、此外，由于仅使用一个传动件，便于降低了天线组件的制造成本。

37、在上述任一技术方案中，还包括：任一类搅波件具有沿轴向方向延伸的转动轴，第一类搅波件所对应的转动轴具有安装槽，安装槽与驱动轴固定连接。

38、在该技术方案中，具体限定了第一类搅波件与驱动轴之间的连接方式，具体地，限定第一类搅波件所对应的转动轴具有安装槽，以便第一类搅波件可以通过该安装槽直接与驱动轴进行固定，采用该连接方案，确保了天线组件在使用过程中的稳定性，减少驱动装置与第一类搅波件分离这一情况出现的几率。

39、此外，本技术的技术方案还具体限定了第二类搅波件所对应的转动轴为中空结构，套设在第一类搅波件所对应的转动轴上。

40、在该技术方案中，通过限定上述结构，以便利用转动轴的套设来缩短第一类搅波件和第二类搅波件之间的距离，以便降低天线组件的整体高低，便于实现天线组件的小型化设计。

41、此外，采用套设的设计方案，确保了第一类搅波件和第二类搅波件在转动的过程中，能够按照同一个旋转轴进行转动，确保第一类搅波件和第二类搅波件转动时彼此之间的摆动幅度接近，避免出现较大的摆动幅度造成天线组件的异常。

42、举例来说，在摆动幅度比较大的时候，驱动轴受到的力比较大，容易在转动轴与驱动轴之间的位置出现磨损，进而造成驱动轴的损坏，通过采用上述的套设方案，可以有效减少上述情况的出现，提高了天线组件在使用过程中的可靠性。

43、在上述任一技术方案中，传动件包括：朝向转动轴的转盘以及位于转盘上、且朝向转动轴的第一齿轮结构；第一类搅波件、第二类搅波件所对应的转动轴的周侧面上具有第二齿轮结构和第三齿轮结构；其中，第一齿轮结构分别与第二齿轮结构和第三齿轮结构相咬合。

44、在该技术方案中，限定了传动件的具体形态，具体地，传动件包括转盘以及设置在转盘上的第一齿轮结构，其中，转盘在转动的过程中与利用第一齿轮结构实现了第一类搅波件和第二类搅波件之间的动能传输的同时，还实现了转动方向的改变，在此设计中，结构简单，无需独立设置用于调整转动方向的部件，便于降低成本。

45、在上述任一技术方案中，传动件为爪盘。

46、在上述任一技术方案中，还包括：传动件支架，转盘的轴心位置具有与转盘垂直的固定轴，固定轴转动连接在传动件支架上。

47、在该技术方案中，通过设置传动件支架，以便将传动件进行固定，避免其在转动的过程中，其相对第一类搅波件和第二类搅波件之间的相对位置出现变化，造成第一类搅波件和第二类搅波件传动异常，严重的出现第二类搅波件无法转动这一情况的出现，通过设置传动件之间，有效提高了传动件在运行过程中的稳定性，确保了天线组件在使用过程中的可靠性。

48、此外，由于固定轴转动连接在传动件支架，确保了传动件能够进行转动，提高了天线组件运行时的稳定性。

49、在上述任一技术方案中，固定轴的轴线与转动轴的轴线垂直，通过上述限定，确保了传动件在进行动能传输的时候，能够传输所有的动能，降低传动件与第一类搅波件、第二类搅波件之间分离的几率。

50、在上述任一技术方案中，还包括：固定支架，驱动装置固定在固定支架上。

51、在该技术方案中，驱动装置用于驱动搅波件进行转动，若驱动装置的位置出现了偏移，必然会造成第一类搅波件和第二类搅波件的运行异常，如第一类搅波件与驱动装置之间分离，驱动轴输出的驱动力无法作用在第一类搅波件上，最终影响天线组件的运行，通过设置固定支架，以便将驱动装置固定在固定支架上，利用固定支架来提高驱动装置的稳定性，以减少驱动装置的位置出现偏移的几率。

52、在上述任一技术方案中，还包括：固定支架，传动件支架固定在固定支架上。

53、在该技术方案中，通过设置固定之间，以便将传动件支架固定在固定之间上，通过上述设计，可以减少传动件之间出现偏移的几率，确保了传动件能够发挥作用，以实现第一类搅波件和第二类搅波件之间的动力传输。

54、此外，通过将传动件支架和驱动装置同时固定在固定支架上，以使天线组件形成一个整体结构，以便降低在将其安装在烹饪设备时的装配难度，为降低烹饪设备的制造成本提供了基础。

55、在上述任一技术方案中，驱动轴为金属驱动轴。

56、在该技术方案中，为了提高驱动装置的拉伸强度，避免驱动轴的强度较低，无法满足第一类搅波件和第二类搅波件的驱动需求，进而出现破损。

57、本技术的技术方案通过限定驱动轴为金属驱动轴，以便加强驱动轴的拉伸强度，降低了驱动装置出现损坏的几率。

58、此外，由于采用的金属驱动轴，因此，波导结构中传输的微波也可以在金属驱动轴的作用下进行反射，为优化腔体内的微波的均匀性提供了可能。

59、在上述任一技术方案中，金属驱动轴可以理解为整体为金属材质制成。

60、在上述任一技术方案中，金属驱动轴可以理解为驱动轴的外周侧有金属材料包裹，其内部可以是其它材质。

61、通过上述设计，可以在保证拉伸强度不变的情况下，有效降低天线组件的重量，为实现烹饪设备的便携携带提供了基础。

62、在上述任一技术方案中，搅波件为天线。

63、在该技术方案中，具体限定了搅波件为天线，可以知悉的是，天线具体发射微波的作用，因此，采用上述设计的天线组件在实现对微波馈口输出的微波进行打散的同时，还可以向腔体内发射微波，以提高腔体的微波分布的均匀性。

64、在上述技术方案中，由于驱动轴为金属驱动轴，其可以作为微波的传输载体，因此，选择为天线的搅波件能够向腔体内发射微波，可以增加了微波向腔体内发射数量，避免所有的微波都是经过微波馈口进入腔体造成的腔体内局部位置出现微波汇聚这一情况的出现。

65、在上述任一技术方案中，搅波件为预设平面结构或预设立体结构，其中，预设平面结构或预设立体结构与腔体内空间匹配。

66、在该技术方案中，预设平面结构可以是圆形、方形、或其他不规则平面形状，通过采用平面结构，有利于降低天线组件的整体高度，降低其在烹饪设备中占据的空间大小，有利于提高烹饪设备中腔体的容积率。

67、通过限定搅波件为预设立体结构，有利于提高搅波件对微波的打散效果，以提高腔体内微波的均匀性。

68、在上述任一技术方案中，预设立体结构可以是碗状，碟状。

69、此外，通过限定预设平面结构或预设立体结构与腔体内空间匹配，以确保上述结构限定不会在腔体内形成微波聚集点，依次来提高烹饪设备的使用安全和使用寿命。

70、在上述任一技术方案中，还包括：微波源，微波源与波导结构连接，用于向波导结构提供微波。

71、在该技术方案中，具体限定了天线组件本身具有微波源，因此，天线组件可以作为一个集成打散、传输和便于安装的独立天线组件来使用，避免了在装配过程时需要将微波源与天线组件装配在一起，可以降低烹饪设备的装配难度。

72、根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：腔体，腔体具有微波馈口；如上述中任一项的天线组件。

73、本技术的技术方案提出了一种烹饪设备，其中，该烹饪设备具有上述中任一项的天线组件，在进行烹饪时，能够使得微波在腔体内的分布更加均匀，由于用于对食材进行加热的微波在腔体内分布的比较均匀，减少了食材的局部位置被过度加热，也减少食材的局部位置未被加热到预先设定的温度这类情况的出现，故提高了食材的烹饪效果。

74、此外，由于本技术的技术方案提出的天线组件提高了微波在烹饪腔体内微波的均匀性，因此，可以减少微波在腔体内壁的某一位置汇聚，造成烹饪设备的损坏。

75、举例来说，通常情况下，烹饪设备的腔体内会设置有照明装置，在某些可能的情况下，进入腔体内的微波会在照明装置所在的位置进行汇聚，若汇集的微波的数量过多，会使得照明装置的温度不断升高，最终致使照明装置因温度过高而损坏。

76、在其中一种可能的情况下，烹饪设备的腔体具有通孔，其中，通孔均匀分布在腔体的底壁、侧壁或顶壁位置，以便进行散热或向腔体内传输热量，在某些可能的情况下，进入腔体内的微波会穿过通孔汇聚，如汇集的烹饪设备的控制电路等位置，随着微波的数量的增加，会使得控制电路等位置的温度不断升高，最终致使控制电路等位置因温度过高而损坏。

77、此外，进入腔体内的微波会穿过通孔汇聚，如汇集的烹饪设备的控制电路等位置，对烹饪设备的控制造成干扰，影响烹饪设备的稳定运行。

78、本技术的技术方案通过限定在腔体内设置m个搅波件以及用于驱动m个搅波件的驱动装置，利用驱动装置来驱动搅波件转动，以便利用搅波件在转动过程中对微波的搅动作用来对微波进行打散，进而提高腔体内微波的均匀性。

79、具体地，搅波件为金属件，其中，微波为遇到反射表面来会形成反射，通过限定搅波件为金属件，确保了微波的反射效果，提高了微波在腔体内反射的次数，为微波在腔体内均匀的分布提供了基础。

80、在其中一个可能的设计中，搅波件的外表面具有一定的粗糙度，通过限定搅波件的外表面具有一定的粗糙度，以便在微波反射到搅波件的外表面的时候，会在外表面形成漫反射，可以知悉的是，在漫反射的情况下，反射光线所构成的反射扇形较直接反射所对应的反射扇形的面积比较大，因此，通过限定搅波件的外表面具有一定的粗糙度，使得微波在腔体内的各个方向都有反射，因此，提高了微波在腔体内的均匀性。

81、在上述任一技术方案中，一定的粗糙度并非是具有固定的区间，其于搅波件相对于腔体的容积、空间形态相关联。

82、在上述任一技术方案中，通过限定m为大于或等于2的正整数，确保了微波在腔体内有效被打散，以提高微波在腔体内分布的均匀性。

83、在上述任一技术方案中，驱动装置和m个搅波件可以构成风机的风轮，其中，风轮的叶片为搅波件，而与叶片连接的驱动轴为驱动装置。

84、在上述任一技术方案中，风轮可以应用腔体内空气流动进行转动，以实现自驱，以此降低烹饪设备的运行功耗。

85、在上述任一技术方案中，驱动装置的驱动轴穿过微波馈口直接或间接与m个搅波件连接。

86、通常情况下，微波馈口仅用于将微波馈入至腔体内，其具有的作用比较单一，通过限定将驱动轴穿过微波馈口伸入至腔体内，赋予微波馈口以安装驱动装置的作用，实现了微波馈口的复用。

87、此外，无需在腔体上为驱动装置独立开设安装位置，减少了腔体的开孔数量，降低了烹饪设备制造时的人工成本和物料成本，同时，也提高了烹饪设备的受力强度，提高其使用的可靠性。

88、在上述技术方案中，还包括：盛物台，位于腔体内，与腔体围合形成容纳腔，天线组件的m个搅波件位于容纳腔内。

89、在该技术方案中，具体限定了天线组件的设置位置，设置的盛物台与腔体进行配合形成容纳天线组件的容纳腔，通过限定m个搅波件位于容纳腔内，以避免搅波件直接与待加热食材接触，进而降低了搅波件被待加热食材加热过程中所产生的油渍所污染，降低其对微波的打散效果，进而影响烹饪设备的可靠性。

90、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。