技术特征：
1.t型孔树脂塞孔板，包括塞孔板本体(1)，所述塞孔板本体(1)分别包括第一侧壁(2)、第二侧壁(3)、第三侧壁(4)以及第四侧壁(5)，所述第一侧壁(2)与第三侧壁(4)相对应设置，所述第二侧壁(3)与第四侧壁(5)相对应设置，其特征在于：两组所述塞孔板本体(1)之间通过固定结构(6)连接固定，所述固定结构(6)包括插接固定组件(7)和套装定位组件(8)，所述插接固定组件(7)安装于第一侧壁(2)和第三侧壁(4)上，所述套装定位组件(8)安装于第二侧壁(3)和第四侧壁(5)上；所述插接固定组件(7)包括溢出槽(37)和插接柱(9)，所述插接柱(9)固定于溢出槽(37)的内底部，且所述插接柱(9)与溢出槽(37)呈同心设置；所述套装定位组件(8)包括开设在第二侧壁(3)和第四侧壁(5)上的插接盲孔(10)和粘合胶层(11)，所述粘合胶层(11)设置位于插接盲孔(10)的内壁上；所述第一侧壁(2)上设置有第一凸片导电组件(12)，所述第三侧壁(4)上设置有第二凸片导电组件(13)，所述第二侧壁(3)上设置有与第一凸片导电组件(12)相配合的第一凹片导电组件(14)，所述第四侧壁(5)上设置有与第二凸片导电组件(13)相配合的第二凹片导电组件(15)。2.根据权利要求1所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述第一凸片导电组件(12)包括第一凸片(16)和第二凸片(17)，所述第二凸片导电组件(13)包括第三凸片(18)和第四凸片(19)，所述第三凸片(18)与塞孔板本体(1)上的沉铜线路的输入端电性连接，且所述第一凸片(16)与第三凸片(18)通过设置在第一侧壁(2)和第三侧壁(4)上的沉铜线路电性连接。3.根据权利要求2所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述第一凹片导电组件(14)包括第一凹片(20)和第二凹片(21)，所述第二凹片导电组件(15)包括第三凹片(22)和第四凹片(23)，所述第三凹片(22)和第四凹片(23)分别与塞孔板本体(1)上的沉铜线路的输入端和输出端电性连接，所述第一凹片(20)与第三凹片(22)电性连接，且所述第二凹片(21)与第四凹片(23)电性连接。4.根据权利要求3所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述第一侧壁(2)和第三侧壁(4)上均设置有双面粘合胶带(24)，所述第二侧壁(3)和第四侧壁(5)与双面粘合胶带(24)相对应位置设置有粘合毛面。5.根据权利要求1所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述塞孔板本体(1)包括基板(25)、第一铝板(26)和第二铝板(27)，所述第一铝板(26)和第二铝板(27)分别贴合于基板(25)上下表面，所述基板(25)上等距阵列开设有t形塞孔(28)，所述第一铝板(26)上开设有与t形塞孔(28)位置相对应的过孔(29)。6.根据权利要求5所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述第一铝板(26)包括两种规格，具体为：1)当孔径≤0.35mm，铝片孔比t形塞孔(28)孔径＞0.05mm；2)当孔径＞0.40mm，铝片孔与t形塞孔(28)孔径等大。7.根据权利要求1所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述固定结构(6)包括两组对称设置的固定板(31)，所述塞孔板本体(1)的第一侧壁(2)和第三侧壁(4)上均设置有第一凸台(30)，所述第二侧壁(3)和第四侧壁(5)上均设置有第二凸台(32)，所述第一凸台(30)与第二凸台(32)的长度之和与固定板(31)的长度相同，所述固定板(31)通过螺钉分别与第
一凸台(30)和第二凸台(32)连接固定。8.根据权利要求7所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述第一凸台(30)和第二凸台(32)上均开设有螺纹孔(33)，所述固定板(31)上开设有与螺纹孔(33)相对应的沉头孔，且所述螺钉的一端穿过沉头孔螺纹连接于螺纹孔(33)内部。9.根据权利要求7所述的t型孔树脂塞孔板，其特征在于：所述第一凸台(30)与第二凸台(32)的连接端面上设置有电性连接块(34)，所述电性连接块(34)设置有两组，且两组所述电性连接块(34)分别与塞孔板本体(1)上的沉铜线路的输入端和输出端电性连接，所述第二凸台(32)上开设有电性连接插孔(35)，所述电性连接插孔(35)内设凹字形导电块(36)，且所述导电块(36)设置有两组，且两组所述导电块(36)分别与塞孔板本体(1)上的沉铜线路的输入端和输出端电性连接。10.一种根据权利要求1
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9任意一项所述的t型孔树脂塞孔板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、t型孔pcb的制备：开料、图形转移、层压、钻孔、孔金属化、控深钻或背钻；树脂塞孔板塞孔前过前处理其中：酸洗，浓度5
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10％烘干板面,再立式炉烤板:150℃x30分钟,抽检板面及孔内是否有污染物及水渍残留；s2、装冶具准备两种塞孔铝片:1)当孔径≤0.35mm，铝片孔比塞孔孔径＞0.05mm；2)当孔径＞0.40mm，铝片孔与塞孔孔径等大；3)当板有大小孔径相差0.2mm时铝片需分开钻，网版铝片无打折，无堵塞及脏物；s3、第一次塞孔从背钻面塞孔，把做好之铝片塞孔网架装在丝印机上锁紧，具体步骤为：1)塞孔垫板与网版对准后装管位钉；2)架机装网：将网版图形区置于台面中心区，调整网框夹将网版固定，并锁紧固定夹；3)导气板安装：将工作板件与导气板对应好，生产板所塞孔与导气板钻孔必须对应重合以达到导气效果，并用定位钉固定；4)对位调节：将操作控制设定为手动模式，把已装好的网版由对位孔用笔画圈定位于机台，拿塞孔垫板对位孔对准机台位定位圈固定好垫板，用片钉对准导气垫板对位孔后固定片钉，然后把工作板件贴上保护膜进行塞孔试塞，通过机台移位进行调整，确保下油点与工作板件的孔重合，完成精硧对位。
技术总结
T型孔树脂塞孔板，包括塞孔板本体，所述塞孔板本体分别包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁与第三侧壁相对应设置，所述第二侧壁与第四侧壁相对应设置，两组所述塞孔板本体之间通过固定结构连接固定，所述固定组件包括插接固定组件和套装定位组件，所述插接固定组件安装于第一侧壁和第三侧壁上，所述套装定位组件安装于第二侧壁和第四侧壁上。本发明通过固定结构的设计，并将固定组件设置包括插接固定组件和套装定位组件，在使用时，能通过固定结构将多组塞孔板本体拼接使用，并且能将拼接后的塞孔板本体之间电性连接，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：黄建国 张长明 王强 徐俊子 徐缓
受保护的技术使用者：深圳市博敏电子有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/2