中转设备和回传系统的制作方法

1.本发明涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种中转设备和回传系统。


背景技术：

2.目前，印刷电路板(pcb，printed circuit board)的加工过程中，经过波峰焊工序时通常是使用工装承载印刷电路板完成。然而，对于有工装回传需要的波峰焊接，电路板在波峰焊工序中通常会依次经过出板皮带、中转台及回传皮带，也即，一般是人工将带有印刷电路板的工装从出板侧的运输线上手动取出，放到一个中转台上，在取出产品后再手动放回到回传运输线上，如此，作业人员频繁的拿起工装再放回运输线，容易产生疲劳，出现扔工装的现象造成工装的损坏或报废。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种中转设备，旨在减轻作业人员的劳动力度和疲劳状态，有效防止工装报废。
4.为实现上述目的，本发明提出一种中转设备，所述中转设备包括：
5.机架；
6.操作台，所述操作台用于承载所述波峰焊工装，所述操作台的一侧用于与所述出板口对应设置，相对的另一侧与所述机架可转动连接，以具有相对于所述机架的水平状态和倾斜状态；
7.第一驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述机架，且与所述操作台连接，用于驱动所述操作台相对于所述机架转动；及
8.第一控制开关，所述第一控制开关与所述第一驱动装置电连接，以控制所述第一驱动装置启动。
9.在一实施例中，所述中转设备还包括滑道，所述滑道安装于所述机架，所述滑道的一端与所述出板口相对应，另一端与所述操作台的一侧相对应。
10.在一实施例中，所述操作台的周缘设置有挡板，所述挡板与所述操作台围合形成与所述波峰焊工装相适配的固定槽，所述固定槽与所述滑道的另一端连通。
11.在一实施例中，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板安装于所述机架，并贴合于所述操作台的一侧，所述第二挡板安装于所述操作台相对的另一侧，在所述操作台呈倾斜状态时，所述第一挡板低于所述操作台的边缘，所述机架安装所述第一挡板的一侧对应所述回传口。
12.在一实施例中，所述中转设备还包括第二驱动装置，所述操作台开设有避让孔，所述第二驱动装置安装固定于所述避让孔的周缘，并位于所述避让孔的下方，所述第二驱动装置的驱动轴连接有顶板，所述顶板朝向所述避让孔的表面设有顶针，所述第二驱动装置驱动所述顶板沿所述避让孔的轴线方向往复移动。
13.在一实施例中，所述中转设备还包括第二控制开关，所述第二控制开关与所述第
二驱动装置电连接。
14.在一实施例中，所述第一控制开关为按压式开关，并安装于所述机架；
15.和/或，所述第二控制开关为脚踏开关。
16.在一实施例中，所述中转设备还包括气路调节阀，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气动件，所述气路调节阀分别与所述第一驱动装置和第二驱动装置气路连接。
17.在一实施例中，所述中转设备还包括检测装置，所述检测装置设于所述操作台的一侧，用于检测所述波峰焊工装是否到位。
18.本发明还提出一种回传系统，所述回传系统包括出板输送带、中转设备和回传输送带，所述中转设备为如上任一所述的中转设备，所述中转设备的一侧与所述出板输送带的出板口相对应，另一侧与所述回传输送带的回传口相对应。
19.本发明技术方案的中转设备包括机架、操作台、第一驱动装置和第一控制开关，机架设于出板口和回传口之间，从而方便设于机架上的操作台与出板口对接，使得操作者直接将加工好的波峰焊工装拉至操作台处，无需用力将波峰焊工装拿起再放下的动作，减轻操作人员的疲劳度。同时，在操作人员完成产品的取出之后，通过触发第一控制开关启动第一驱动装置，驱动操作台发生相对于机架的转动，使其呈倾斜状态，如此，可将操作台调整至与回传口所在的回传运输线的角度相一致，直接将波峰焊工装推向回传口即可，同样省去拿起波峰焊工装然后再放下的动作，进一步减轻操作人员的劳动力度，从而降低疲劳感，以此降低扔工装而导致的报废现象，延长工装的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明回传系统一实施例中中转设备为水平状态的结构示意图；
22.图2为本发明回传系统一实施例中中转设备为倾斜状态的结构示意图；
23.图3为本发明中转设备一实施例的结构示意图；
24.图4为图3所示中转设备另一视角的结构示意图；
25.图5为图3所示中转设备中的部分结构示意图；
26.图6为图5所示中转设备的另一视角的结构示意图；
27.图7为图3所示中转设备中另一部分的结构示意图；
28.图8为图3所示中转设备中操作台、检测装置、第一控制装置及第二控制装置的结构示意图；
29.图9为图8所示中转设备中的部件另一视角的结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0037]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0038]
本发明提出一种中转设备100，用于将波峰焊工装200从出板口400处拉出，并将产品从工装内取出，再推向回传口300处重新进行使用，可减少操作人员的劳动力度和疲劳
度，此处产品为印刷电路板。
[0039]
请结合图1至图3及图5，在本发明的一实施例中，所述中转设备100包括机架1、操作台3、第一驱动装置5及第一控制开关7，所述操作台3用于承载所述波峰焊工装200，所述操作台3的一侧用于与所述出板口400对应设置，相对的另一侧与所述机架1可转动连接，以具有相对于所述机架1的水平状态和倾斜状态；
[0040]
所述第一驱动装置安装于所述机架1，且与所述操作台3连接，用于驱动所述操作台3相对于所述机架1转动；所述第一控制开关7与所述第一驱动装置5电连接，以控制所述第一驱动装置5启动。
[0041]
因波峰焊工装200内装有印刷电路板，故在将波峰焊工装200回传时需要将产品取出，因此中转设备100还需要操作人员进行部分的产品取出工序。具体地，波峰焊工装200包括底板和盖板，两者转动连接，产品固定在底板上，盖板盖合于底板，底板和盖板上均开设有多个通孔，方便对产品进行加工。本实施例中，机架1主要用于承载操作台3和其他各个部件，从而使得操作台3与出板口400的高度相当，方便对接将波峰焊工装200拉出。可选的，机架1可以是框架类结构，也可以是柜台类结构，其材质可以是金属或塑料，在此不做限定。操作台3大致呈长方体状，与波峰焊工装200的形状相匹配，从而可以很好的放置波峰焊工装200，并减少空间的占用。当然，于其他实施例中，当波峰焊工装200为圆形或其他形状时，也可以将操作台3设置为相适配的形状。
[0042]
可以理解的，根据波峰焊工艺的特点，运输波峰焊工装200的回传输送带呈倾斜状，也即从回传口300处较低的位置上传到较高位置，然后再沿从高到低的出板输送带运输到出板口400，且出板口400的倾角低于回传口300的倾角。当机架1放于地面时，操作台3位于机架1的上端，此时操作台3相对于地面和机架1的上端均呈水平状态，且一侧与出板口400对应设置，此处可以无缝衔接，从而保证拉动波峰焊工装200的稳定性；相对的另一侧可转动连接于机架1的一端，从而使得操作台3与出板口400对应的一侧以相对的另一侧为支点转动，能够使操作台3相对于机架1和地面呈倾斜状态。此处的倾斜角度可以根据实际的运输线进行设定，例如，回传的运输线相对于水平面的倾斜角度为45
°
，那么操作台3的倾斜角度也为45
°
，从而与回传口300处的倾斜角度相同，能够使得边缘无缝衔接，从而方便操作人员推出波峰焊工装200的顺畅性。若回传运输线的倾斜角度为30
°
或60
°
，那么操作台3的倾斜状态的角度也与之相适配即可。
[0043]
当然，为了实现自动化转动，中转设备100还包括第一驱动装置5和第一控制开关7，在将波峰焊工装200拉至操作台3并取出产品后，可以通过触发第一控制开关7，从而启动第一驱动装置5使其驱动操作台3进行转动，达到与回传运输线相同的倾斜角度，实施推出动作。此处，第一驱动装置5可以是电动结构或气动结构，第一控制开关7也可以是电动或气动，在此不做限定，可以根据实际情况进行选择。
[0044]
本发明技术方案的中转设备100包括机架1、操作台3、第一驱动装置5和第一控制开关7，机架1设于出板口400和回传口300之间，从而方便设于机架1上的操作台3与出板口400对接，使得操作者直接将加工好的波峰焊工装200拉至操作台3处，无需用力将波峰焊工装200拿起再放下的动作，减轻操作人员的疲劳度。同时，在操作人员完成产品的取出之后，通过触发第一控制开关7启动第一驱动装置5，驱动操作台3发生相对于机架1的转动，使其呈倾斜状态，如此，可将操作台3调整至与回传口300所在的回传运输线的角度相一致，直接
将波峰焊工装200推向回传口300即可，同样省去拿起波峰焊工装200然后再放下的动作，进一步减轻操作人员的劳动力度，从而降低疲劳感，以此降低扔工装而导致的报废现象，延长工装的使用寿命。
[0045]
可以理解的，为了美观性，在操作台3与机架1转动连接的一侧还设置有遮挡件，该遮挡件为柔性或弹性材质，可以在操作台3发生转动的同时也发生折叠或变形，从而不影响操作台3的倾斜状态，同时也可以对此处的连接结构进行遮挡，防止灰尘或杂物的进入，提高使用性能，延长使用寿命。
[0046]
请继续参照图1，可选的，此处，设置机架1的材质为金属，且选择型钢或铝型材，方便加工，有效提高加工效率。具体地，机架1包括有横杆11和竖杆12，横杆11设置有八个，竖杆12设置有四个，四个横杆11连接于竖杆12的上端，四个横杆11连接于竖杆12的下部，从而形成较为稳定的结构。当然，为了方便操作人员坐于该设备前进行操作，可以将底部的一横杆11连接于两个横杆11的中部，从而方便腿部的放置。且在每两个相连接的横杆11、竖杆12之间设置有加强角，有效提高机架1结构的稳定性。同时，在竖杆12的底部连接有支撑脚13，该支撑脚13可以提供较为稳定的支撑，保证设备的稳定性。支撑脚13与竖杆12的连接可以设置为可调节的，从而能够调整机架1整体的高度，方便操作人员操作。
[0047]
请再次参照图1和图3，在一实施例中，所述中转设备100还包括滑道4，所述滑道4安装于所述机架1，所述滑道4的一端与所述出板口400相对应，另一端与所述操作台3的一侧相对应。
[0048]
本实施例中，为了进一步提高对接的准确性，在操作台3与出板口400之间还设置有滑道4，也即，在机架1的一侧安装有滑道4，该滑道4的一端与操作台3的一侧无缝对接或连接，该滑道4的开口与波峰焊工装200的尺寸相适配，能够对波峰焊工装200进行限位，从而使其沿着该滑道4的延伸方向滑至操作台3。在使用时，使该滑道4与出板口400对应，实现无缝对接，从而保证波峰焊工装200从出板口400通过滑道4进入操作台3，避免波峰焊工装200发生偏斜，或在拉动过程中发生掉落的现象，从而提高拉动的便利性，也可以减少操作人员的操作失误。
[0049]
具体地，滑道4包括支撑板41和设于支撑板41表面的两个滑板43，支撑板41固定在机架1上，两个滑板43平行相对设置，三者共同围合形成一个供波峰焊工装200通过的滑槽4a。此处，滑板43与支撑板41的连接方式可以是可拆卸连接，例如螺纹或卡扣连接，也可以是固定连接，例如焊接或粘接等。当然，为了进一步提高操作的便利性，可选的，滑道4背离操作台3的一端呈扩口状，也即滑板43在背离操作台3的一端朝向背离另一滑板43的方向弯折延伸，从而使得滑道4的开口尺寸较大，方便波峰焊工装200滑入滑槽4a内，提高了操作的效率和便利性。
[0050]
请结合图3至图5，在一实施例中，所述操作台3的周缘设置有挡板31，所述挡板31与所述操作台3围合形成与所述波峰焊工装200相适配的固定槽3b，所述固定槽3b与所述滑道4的另一端连通。
[0051]
本实施例中，在波峰焊工装200沿着滑道4滑至或被操作人员拉至操作台3时，为了对波峰焊工装200进行限位，在操作台3的周缘设有挡板31，挡板31与操作台3共同围合形成固定槽3b，能够将波峰焊工装200限位于固定槽3b内，防止其移动，方便操作人员打开盖板将产品取出。当然，此处，挡板31可以设置有多个，多个挡板31间隔分布于操作台3的一侧或
两侧或三侧，即操作台3与滑道4相对的一侧不设置挡板31，从而保证波峰焊工装200顺畅拉入操作台3。
[0052]
请结合图3、图5和图7，在一实施例中，所述挡板31包括第一挡板311和第二挡板313，所述第一挡板311安装于所述机架1，并贴合于所述操作台3的一侧，所述第二挡板313安装于所述操作台3相对的另一侧，在所述操作台3呈倾斜状态时，所述第一挡板311低于所述操作台3的边缘，所述机架1安装所述第一挡板311的一侧对应所述回传口300。
[0053]
本实施例中，为了最大限度提高对波峰焊工装200的限位能力，在操作台3除与滑道4连接的一侧不设置档板，其余三侧均设挡板31，从而避免波峰焊工装200从其中一侧掉落，使其固定更加稳定。当然，为了实现对波峰焊工装200的推出动作，在操作台3呈倾斜状态时，则需要将操作台3的边缘与回传口300对接或无缝对接，因此，将挡板31设置有两个，第一挡板311是安装于机架1的，并贴合操作台3的一侧，在操作台3发生转动呈倾斜状态时，该第一挡板311不随之移动，从而会逐渐低于操作台3的边缘，也即第一挡板311不再遮挡操作台3的边缘，使得波峰焊工装200顺利推出。可以理解的，第一挡板311所在机架1的一侧与回传口300所在的回传运输线相邻或相对接。而第二挡板313则安装于操作台3上，能够随之进行转动，从而在操作台3转动过程中还可以对波峰焊工装200实施限位，防止其掉落损坏。
[0054]
当然，于其他实施例中，也可以将操作台3的周缘均设置为第一挡板311；或者仅在不与回传口300对接的两侧设置第二挡板313。
[0055]
此外，可选的，在机架1靠近回传口300的一侧还设置有过渡板14，该过渡板14与操作台3的边缘连接，并与操作台3的表面相平齐，在操作台3发生转动呈倾斜状态时，过渡板14也随之转动，从而使得波峰焊工装200从操作台3通过过渡板14滑至回传口300处，提高衔接性。过渡板14的长度可以根据出板口400所在的运输线与回传口300所在运输线的间距进行相应设置。当然，过渡板14与操作台3之间形成有避让第一挡板311的过孔。
[0056]
请结合图6、图8和图9，在一实施例中，所述中转设备100还包括第二驱动装置9，所述操作台3开设有避让孔3a，所述第二驱动装置9安装固定于所述避让孔3a的周缘，并位于所述避让孔3a的下方，所述第二驱动装置9的驱动轴连接有顶板91，所述顶板91朝向所述避让孔3a的表面设有顶针93，所述第二驱动装置9驱动所述顶板91沿所述避让孔3a的轴线方向往复移动。
[0057]
可以理解的，为了防止产品在加工工序中发生晃动，将产品固定在底板上，并且内陷于底板的表面。为了提高操作人员取出产品的便利性，本实施例中，操作台3的中部开设有避让孔3a，在波峰焊工装200放置于操作台3时，产品对应于避让孔3a，设置有第二驱动装置9位于操作台3的下方，第二驱动件的驱动轴连接有顶板91，在顶板91上设置有顶针93，顶板91与避让孔3a对应，第二驱动件可驱动顶板91沿避让孔3a的轴线方向上下移动，从而带动顶针93通过通孔顶起印刷电路板，使其脱离底板，无需操作人员费力将其抠出，从而进一步减少了操作人员的劳动力度和疲劳度，提高产品取出的便利性和效率。
[0058]
当然，为了在顶起产品的过程中提高对底板的固定稳定性，在操作台3的边缘设置有限位底板向上移动的结构，例如，限位板33，该限位板33可与第二挡板313相结合，即连接于第二挡板313远离操作台3的一端，两者形成型结构，从而有效提高对波峰焊工装200的固定稳定性，使得产品迅速脱离底板。
[0059]
此处，第二驱动装置9可以是电动结构，例如电机；或气动结构，例如气缸等，其可
以通过人工进行触发，也可以通过其他检测装置6配合自动触发，例如，检测到波峰焊工装200防止在操作台3时触发，在此不做限定。
[0060]
请结合图4，在一实施例中，所述中转设备100还包括第二控制开关8，所述第二控制开关8与所述第二驱动装置9电连接。
[0061]
本实施例中，为了方便控制，中转设备100还包括第二控制开关8，该第二控制开关8与第二驱动装置9电连接，可以在触发时能给第二驱动装置9一个启动信号，从而使得第二驱动装置9驱动顶板91顶起产品，该结构方便操作人员根据盖板的打开时间去触发第二驱动装置9，从而提高产品顶起的成功率。此处，第二控制开关8也可以是气控或电控，在此不做限定。
[0062]
如此，在出板口400有波峰焊工装200时，操作人员只需要将其通过滑道4拉入操作台3处，然后通过检测装置6检测波峰焊工装200是否到位，准确到位后，可以通过触发第二控制开关8气动第二驱动装置9，从而驱动顶板91带动顶针93向上运动，顶起产品，方便操作人员取出产品；再触发第一控制开关7启动第一驱动装置5，使得操作台3呈倾斜状态，操作人员将波峰焊工装200推至回传口300即可，方便快捷。
[0063]
在一实施例中，所述第一控制开关7为按压式开关，并安装于所述机架1；
[0064]
和/或，所述第二控制开关8为脚踏开关。
[0065]
本实施例中，为了方便实施控制，将第一控制开关7设置为按压式开关，可以手部实施按压力触发，安装于机架1的上端，例如，安装于支撑板41表面，并位于滑板43与支撑板41的边缘之间，从而可以方便操作人员打开盖板取出产品后，再按压第一控制开关7，以保证产品放置的稳定性。而第二控制开关8设置为脚踏开关，将其放置于机架1的下方，固定于机架1底部或放置于地面均可。该结构的设置，可以在打开盖板时通过脚部踩压触发第二驱动装置9，顶起产品，然后手持取出产品，动作连贯，从而使得操作人员的操作更加便利，通过手脚配合，能够提高回传操作的效率。此外，为了方便操作人员手部放置，在第二控制开关8的边缘还设置有放置平台，操作人员的左手可放置在放置平台处，做好按压第二控制开关8的准备，并能提供一定的放松，进一步提高操作效率。
[0066]
当然，于其他实施例中，也可以设置第一控制开关7和第二控制开关8均为按压式开关或均为脚踏开关。
[0067]
请结合图5和图6，在一实施例中，所述中转设备100还包括气路调节阀2，所述第一驱动装置5和第二驱动装置9均为气动件，所述气路调节阀2分别与所述第一驱动装置5和第二驱动装置9气路连接。
[0068]
本实施例中，设置第一驱动装置5和第二驱动装置9均为气动件，例如两者可均为气缸或气动马达等，一方面因气体来源方便且无污染，另一方面气动元件结构简单，成本低且寿命长，易于标准化。同时，中转设备100还包括气路调节阀2，因一般输入气体的压强较高，为了得到较为合适的驱动压强，或者对输出的气路压强进行调节，气路调节阀2均与第一驱动装置5和第二驱动装置9气路连接，其作为总气路的调节阀，控制并调节输入的气体压强，再分为两路分别输入第一驱动装置5和第二驱动装置9，从而提高两者驱动的稳定性。
[0069]
具体地，气路调节阀2安装于机架1的侧面，并设置有安全罩21盖在气路调节阀2的上部，从而可以防止意外碰撞损坏或者认为破坏，也可以提高对操作人员的防护性，提高操作的安全性和中转设备100的使用性能。
[0070]
请结合图8和图9，在一实施例中，所述中转设备100还包括检测装置6，所述检测装置6设于所述操作台3的一侧，用于检测所述波峰焊工装200是否到位。
[0071]
本实施例中，为了进一步提高操作的准确性，中转设备100还包括检测装置6，该检测装置6设置在操作台3的一侧，在波峰焊工装200进入操作台3时能够检测到其是否到位，也即位置是否准确，从而保证后续的顶起产品和驱动倾斜的运动顺畅进行。此处，检测装置6可以是行程开关，行程开关也为气控式，从而使整个控制装置均为气路控制，仅通过气体输入驱动即可，方便进行统一控制，简化结构。在波峰焊工装200碰触行程开关时，即可触发行程开关并使其发出电信号或直接发出警报信息，例如，准确到位或不到位，从而提醒操作人员进行相应的调整或后续的操作步骤，保证回传的顺畅进行。
[0072]
当然，于其他实施例中，行程开关也可以使用电动式，或检测装置6为其他接触传感器或非接触传感器等。
[0073]
在一实施例中，所述检测装置6设于所述操作台3转动连接的一侧。
[0074]
本实施例中，因波峰焊工装200沿滑道4被拉至操作台3时，两侧的挡板31可以对其进行限位，有可能会出现在拉动方向上不到位，因此，将检测装置6设置在操作台3转动连接的一侧，也即与滑道4相对的一侧，从而保证波峰焊工装200到位的准确性，有效提高操作的便利性和效率。
[0075]
请继续参照图1和图2，本发明还提出一种回传系统1000，所述回传系统1000包括出板输送带、中转设备100和回传输送带，所述中转设备100为如上任一所述的中转设备100，所述中转设备100的一侧与所述出板输送带的出板口400相对应，另一侧与所述回传输送带的回传口300相对应。因本发明技术方案的回传系统的中转设备100参考了上述任一实施例的结构，因此有上述结构带来的有益效果，在此不做赘述。
[0076]
其中，回传输送带和出板输送带均可以选择皮带传送或链条传送等结构，具有较好的传送稳定性。回传输送带具有位于起始位置的回传口，根据波峰焊工艺的特点，运输波峰焊工装200的回传输送带呈倾斜状，也即从回传口300处较低的位置上传到较高位置。出板输送带具有终点位置的出板口400，其也呈倾斜状设置，即沿从高到低的出板输送带运输到出板口400，且出板输送带的倾角低于回传输送带的倾角。当机架1放于地面时，操作台3位于机架1的上端，此时操作台3相对于地面和机架1的上端均呈水平状态，且一侧与出板口400对应设置，此处可以无缝衔接，从而保证拉动波峰焊工装200的稳定性；相对的另一侧可转动连接于机架1的一端，从而使得操作台3与出板口400对应的一侧以相对的另一侧为支点转动，能够使操作台3相对于机架1和地面呈倾斜状态。此处的倾斜角度可以根据实际的运输线进行设定，例如，回传输送带相对于水平面的倾斜角度为45
°
，那么操作台3的倾斜角度也为45
°
，从而与回传口300处的倾斜角度相同，能够使得边缘无缝衔接，从而方便操作人员推出波峰焊工装200，提高操作顺畅性。于其他实施例中，当回传输送带的倾斜角度为30
°
或60
°
，那么操作台3的倾斜状态的角度也与之相适配即可。
[0077]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。