电子产品用加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种电子产品用加工装置，属于电子产品加工设备技术领域。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，电路板等电子产品的丝网印刷装置是将锡粉代替油墨，使网孔对准电路板上的焊点来印刷的装置。
3.现有的电子产品用丝网印刷装置在对电路板进行印刷时，存在电路板位置容易发生偏移，印锡无法准确印刷的问题，导致产品加工精度不足、效率低下。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种电子产品用加工装置，该电子产品用加工装置实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，可以保证作业过程中电路板的位置精度，还可以保证锡粉分布的均匀性，提高了加工的精度和效率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电子产品用加工装置，包括安装有传送带的工作台、位于工作台前端的连接辊架和用于放置电路板的载料板，所述载料板可在连接辊架和传送带之间传送，所述工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在传送带上方上下移动的丝印框，所述丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，所述载料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔；所述丝印框相对的两个内壁上并位于所述丝印底板上方各安装有一滑槽，每个所述滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个所述滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的所述刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个所述滑块与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；所述丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，所述导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管，所述进料口上安装有阀门。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述滑块上安装有一电机，所述安装杆的一端与电机的输出轴连接，另一端通过轴承与另一个滑块转动连接。
7.2. 上述方案中，所述导料板包括第一倾斜部和第二倾斜部，该第一倾斜部和第二倾斜部各自相互远离的一端高于相互靠近的一端，从而在其连接处形成所述下凹区。
8.3. 上述方案中，所述丝印底板的一端与丝印框铰接连接，另一端通过螺栓或者键槽与丝印框固定连接。
9.4. 上述方案中，所述工作台侧面均转动连接有柜门。
10.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明电子产品用加工装置，其支架顶部安装有一气缸，气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在传送带上方上下移动的丝印框，丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，丝印框相对的两个内壁上并位于丝印底板上方各安装有一滑槽，每个滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，提高了加工的精度和效率。
11.2、本发明电子产品用加工装置，其丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个出料孔的下方连接有出料管，进料口上安装有阀门，既可以保证锡粉分布的均匀性，又可以避免锡粉无序飘落导致的浪费以及对部件的侵蚀损伤，进一步提高加工的效率和精度。
附图说明
12.附图1为本发明电子产品用加工装置的整体结构示意图；附图2为本发明电子产品用加工装置的正面结构剖视图；附图3为本发明电子产品用加工装置的侧面结构剖视图；附图4为本发明附图2的a处放大图；附图5为本发明附图3的b处放大图。
13.以上附图中：1、工作台；2、连接辊架；3、传送带；4、载料板；5、支架；6、气缸；7、丝印框；8、丝印底板；9、导料板；10、出料管；11、阀门；12、滑槽；13、滑块；14、电机；15、刮板；16、柜门；17、定位柱；18、定位孔；19、安装杆；20、进料口。
具体实施方式
14.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
15.实施例1：一种电子产品用加工装置，包括安装有传送带3的工作台1、位于工作台1前端的连接辊架2和用于放置电路板的载料板4，所述载料板4可在连接辊架2和传送带3之间传送，所述工作台1上方设置有一支架5，该支架5顶部安装有一气缸6，所述气缸6的活塞
杆穿过支架5且该活塞杆的下端连接有一可在传送带3上方上下移动的丝印框7，所述丝印框7底部安装有一丝印底板8，该丝印底板8的下表面上设置有至少两个定位柱17，所述载料板4上设置有与所述定位柱17配合的定位孔18；所述丝印框7相对的两个内壁上并位于所述丝印底板8上方各安装有一滑槽12，每个所述滑槽12内设置有一可在滑槽12内往复移动的滑块13，两个所述滑块13之间通过一装有刮板15的安装杆19连接，倾斜设置的所述刮板15的下端面与丝印底板8的上表面接触，至少一个所述滑块13与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板8的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；所述丝印框7内并位于刮板15上方设置有一导料板9，所述导料板9上并位于丝印底板8具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管10，所述进料口20上安装有阀门11。
16.上述滑块13上安装有一电机14，上述安装杆19的一端与电机14的输出轴连接，另一端通过轴承与另一个滑块13转动连接。
17.上述导料板9包括第一倾斜部和第二倾斜部，该第一倾斜部和第二倾斜部各自相互远离的一端高于相互靠近的一端，从而在其连接处形成上述下凹区。
18.上述丝印底板8的一端与丝印框7铰接连接，另一端通过螺栓或者键槽与丝印框7固定连接。
19.实施例2：一种电子产品用加工装置，包括安装有传送带3的工作台1、位于工作台1前端的连接辊架2和用于放置电路板的载料板4，所述载料板4可在连接辊架2和传送带3之间传送，所述工作台1上方设置有一支架5，该支架5顶部安装有一气缸6，所述气缸6的活塞杆穿过支架5且该活塞杆的下端连接有一可在传送带3上方上下移动的丝印框7，所述丝印框7底部安装有一丝印底板8，该丝印底板8的下表面上设置有至少两个定位柱17，所述载料板4上设置有与所述定位柱17配合的定位孔18；所述丝印框7相对的两个内壁上并位于所述丝印底板8上方各安装有一滑槽12，每个所述滑槽12内设置有一可在滑槽12内往复移动的滑块13，两个所述滑块13之间通过一装有刮板15的安装杆19连接，倾斜设置的所述刮板15的下端面与丝印底板8的上表面接触，至少一个所述滑块13与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板8的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；所述丝印框7内并位于刮板15上方设置有一导料板9，所述导料板9上并位于丝印底板8具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管10，所述进料口20上安装有阀门11。
20.上述滑块13上安装有一电机14，上述安装杆19的一端与电机14的输出轴连接，另一端通过轴承与另一个滑块13转动连接，通过电机14带动刮板15转动，既可以实现对刮板15倾斜角度的调节以更好的适配各种加工场景，又可以通过对刮板15的翻转使得刮板15在随滑块12往复运动过程中均可以作用于锡粉，提高加工的效率。
21.上述导料板9包括第一倾斜部和第二倾斜部，该第一倾斜部和第二倾斜部各自相互远离的一端高于相互靠近的一端，从而在其连接处形成上述下凹区。
22.上述工作台1侧面均转动连接有柜门16。
23.采用上述电子产品用加工装置时，将放置有电路板的载料板放置在载料辊架上，
将载料板移动至连接辊架上，连接辊上的转动辊移动，使载料板移动至工作台上，气缸推动丝印框及丝印底板移动，直到丝印框下降至定位柱插入定位孔，导向杆可使丝印框移动更稳定，通过导料板的倾斜面使锡粉落在丝印底板上，电机带动刮板一侧与丝印底板顶面接触，丝杆调动滑块及电机等沿滑槽移动，使刮板带动锡粉移动，通过丝印底板上的孔落在电路板上，当刮板移动至丝印底板的另一端时，电机转动，使刮板第二侧边与丝印底板顶面接触，通过丝杆带动刮板反向刮带锡粉，使锡粉在电路板上的每个焊点都足够，最后，气缸6收缩复位；其工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在传送带上方上下移动的丝印框，丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，丝印框相对的两个内壁上并位于丝印底板上方各安装有一滑槽，每个滑槽内设置有一可在滑槽内往复移动的滑块，两个滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个滑块与驱动机构连接，丝印框上开有进料口，丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔，在对电路板进行丝网印刷的过程中，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率；还有，其所述丝印框内并位于刮板上方设置有一导料板，所述导料板上并位于丝印底板具有出料通孔区域的外侧形成有一下凹区，该下凹区上开有若干间隔分布的出料孔，每个所述出料孔的下方连接有出料管，所述进料口上安装有阀门，将来自进料口的锡粉经过导料板上的出料管落入丝印底板上，既可以保证锡粉分布的均匀性，又可以避免锡粉无序飘落导致的浪费以及对部件的侵蚀损伤，进一步提高加工的效率和精度。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。