一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造方法与流程

1.本发明涉及电路板加工制造技术领域，具体为一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造方法。


背景技术：

2.柔性电路是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。而在柔性电路板制造过程中往往需要折弯、切割、整形等工序才可以完成产品的加工制造，进而投入使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn102938979b公开了一种柔性电路板的折弯装置，包括底座及与底座连接的侧板。侧板上设有下压机构，下压机构包括固定座、连杆和压板。固定座连接于侧板，连杆一端连接于固定座，另一端连接于压板。压板的下部设有压块。底座上设有推块，推块用于推动柔性电路板折弯成型。底座上设有容置槽和凹槽，容置槽容置柔性电路板，凹槽与压块相匹配；下压机构向底座移动时，带动压块移动至凹槽内。本发明结构设计简单、合理，折弯效率高，操作方便，保证了批量产品的一致性。
4.但是在上述设备在实际使用时存在一定的缺陷：在对产品进行折弯加工后，还需要将其取下，放入到折弯机和切割机上对柔性电路板的端部进行折弯和切割处理，以便后续的使用，这样不仅仅会增加加工所需要的时间和工作人员的工作量，降低工作效率，还会增加产生成本，降低企业的效益。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造方法，包括以下步骤：
7.步骤一：首先通过推动两个夹板，两个夹板相互远离，第二弹簧受力收缩，导向柱在第二固定板上滑动，导向柱可以保证夹板移动时不会发生偏移，此时将需要加工的柔性电路板放入到两个夹板之间，在第二弹簧收缩的弹性势能的作用下，带着夹板复位，进而可以通过夹板上的橡胶垫对柔性电路板进行夹紧固定；
8.步骤二：再拉动固定架，第一弹簧受力拉伸，移动柱和移动圆板在固定槽内滑动，将柔性电路板的另一端放入到第一固定板上，在第一弹簧拉伸时的弹性势能的作用下带着固定架复位，进而可以通过固定架上的保护垫对柔性电路板的另一端进行压紧固定；
9.步骤三：通过第一电机转动，带着整形辊进行转动，与此同时通过第二电机转动，带着丝杆转动，在螺母的作用下带着移动板移动，同时移动块在导向滑槽内滑动，可以保证
移动板在移动时的稳定性，通过移动板移动可以带着压紧机构上的柔性电路板进行横向移动，再配合整形辊转动，可以均匀等距的将柔性电路板缠绕在整形辊上，可以对柔性电路板的形状进行改变；
10.步骤四：在柔性电路板整形完毕后，第一电机和第二电机停止转动，此时通过电动推杆收缩，带着t型滑块在t型滑槽内滑动，可以带着连接板向下移动，此时压板上的防滑垫和切割刀片与柔性电路板的端部接触，可以对柔性电路板进行再次固定，通过切割刀片完成对其端部的切割；
11.步骤五：通过液压伸缩杆伸长，带着压板向下移动，对柔性电路板的两侧产生向下的推力，由于空槽内导向块上端的倾斜设置，进而可以对导向块产生水平的推力，两个导向块相互靠近，导向伸缩杆收缩，随着压板向下移动，柔性电路板的两侧进入到空槽内部，进而可以完成折弯加工；
12.步骤六：通过将加工完成后的柔性电路板取下，在永磁体相互排斥的作用下，带着导向块进行复位，第二电机反向转动，带着移动板进行复位，进而可以进行下一次的加工使用。
13.根据发明的另一方便，提供了一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备，包括加工台，所述加工台的一端设有移动机构，所述移动机构上设有压紧机构，所述加工台远离所述移动机构的一端设有安装板，所述安装板上设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装板设有整形辊，所述安装板上还设有固定机构，所述加工台靠近所述移动机构的一端设有升降机构，所述升降机构上设有切割折弯机构。
14.优选的，所述移动机构包括设置在加工台一端的第二电机，所述第二电机的输出端设有丝杆，所述丝杆通过螺纹设有螺母，所述螺母上设有移动板，所述移动板与所述压紧机构固定连接，并且所述移动板与所述加工台之间设有导向滑动组件。
15.优选的，所述导向滑动组件包括对称开设在加工台上的导向滑槽，所述导向滑槽滑动设有移动块，所述移动块与所述移动板固定连接。
16.优选的，所述压紧机构包括与移动板固定连接的第一固定板，所述第一固定板上等距开设有固定槽，所述固定槽内部设有移动圆板，所述移动圆板与所述固定槽底端之间设有第一弹簧，所述移动圆板远离所述第一弹簧的一端设有移动柱，所述所述移动柱穿出所述固定槽并延伸至外部，并且四个移动柱上共同设有固定架，所述固定架下设有保护垫，所述第一固定板内部设有复位机构。
17.优选的，所述复位机构包括开设在第一固定板内部的收纳腔，所述收纳腔内部对称设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的两端均设有导向块，并且两个导向块上均设有永磁体，两个永磁体磁性相反，所述导向块与所述折弯组件相匹配。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)通过设置的压紧机构和固定机构，可以对柔性电路板的两端进行夹紧固定，进而保证在对其进行整形和折弯处理不会发生晃动，保证加工的质量，提高产品的成品率，进而提高企业的效益；
20.(2)通过移动机构、第一电机整形辊的相互配合，可以对柔性电路板的形状进行加工处理，折弯位置、折弯半径及折弯后的角度有很好的控制，折弯效果好，方便后续在不同地点使用，整形辊的形状还可以时圆柱型的，进而可以对加工不同形状的柔性电路板，其中
整形辊与第一电机之间的连接方式可以通过螺纹固定连接，也可以通过榫卯结构卡合固定连接，这样方便对整形辊进行更换，进而方便加工不同形状的柔性电路板，提高设备的实用性，节约企业加工的成本；
21.(3)通过升降机构和切割折弯机构的相互配合，可以对柔性电路板的端部进行切割处理和折弯处理，进而方便后期的安装使用，大大提高加工的效率，缩短加工所需要的时间，降低工作人员的工作负担；
22.(4)通过上述机构的相互配合，将柔性电路板的加工工艺整合在一台设备上，不仅仅提高加工的工作效率，缩短加工的时间，提高产品的质量，还有效的降低企业加工的成本和占地面积，进而可以提供企业的效益。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备的结构示意图之一；
24.图2为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备的结构示意图之二；
25.图3为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备中移动机构的结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备中固定机构的结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备中压紧机构的结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备中复位机构的结构示意图；
29.图7为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备中切割折弯机构的结构示意图；
30.图8为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备中升降机构的结构示意图；
31.图9为本发明提出的一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备中整形辊的结构示意图。
32.图中：1、加工台；2、移动机构；3、第一电机；4、安装板；5、升降机构；6、切割折弯机构；7、压紧机构；8、固定机构；9、整形辊；201、第二电机；202、移动板；203、丝杆；204、螺母；205、移动块；206、导向滑槽；501、竖板；502、t型滑块；503、t型滑槽；504、电动推杆；601、连接板；602、矩形板；603、液压伸缩杆；604、压板；605、防滑垫；606、切割刀片；701、第一固定板；702、固定架；703、保护垫；704、移动柱；705、第一弹簧；706、移动圆板；707、固定槽；708、复位机构；7081、收纳腔；7082、导向块；7083、导向伸缩杆；7084、永磁体；801、第二固定板；802、第二弹簧；803、夹板；804、橡胶垫；805、导向柱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造方法，包括以下步骤：
35.步骤一：首先通过推动两个夹板803，两个夹板803相互远离，第二弹簧802受力收缩，导向柱805在第二固定板801上滑动，导向柱805可以保证夹板803移动时不会发生偏移，此时将需要加工的柔性电路板放入到两个夹板803之间，在第二弹簧802收缩的弹性势能的作用下，带着夹板803复位，进而可以通过夹板803上的橡胶垫804对柔性电路板进行夹紧固定；
36.步骤二：再拉动固定架702，第一弹簧705受力拉伸，移动柱704和移动圆板706在固定槽707内滑动，将柔性电路板的另一端放入到第一固定板701上，在第一弹簧705拉伸时的弹性势能的作用下带着固定架702复位，进而可以通过固定架702上的保护垫703对柔性电路板的另一端进行压紧固定；
37.步骤三：通过第一电机3转动，带着整形辊9进行转动，与此同时通过第二电机201转动，带着丝杆203转动，在螺母204的作用下带着移动板202移动，同时移动块205在导向滑槽206内滑动，可以保证移动板202在移动时的稳定性，通过移动板202移动可以带着压紧机构7上的柔性电路板进行横向移动，再配合整形辊9转动，可以均匀等距的将柔性电路板缠绕在整形辊9上，可以对柔性电路板的形状进行改变；
38.步骤四：在柔性电路板整形完毕后，第一电机3和第二电机201停止转动，此时通过电动推杆504收缩，带着t型滑块502在t型滑槽503内滑动，可以带着连接板601向下移动，此时压板604上的防滑垫605和切割刀片606与柔性电路板的端部接触，可以对柔性电路板进行再次固定，通过切割刀片606完成对其端部的切割；
39.步骤五：通过液压伸缩杆603伸长，带着压板604向下移动，对柔性电路板的两侧产生向下的推力，由于空槽内导向块7082上端的倾斜设置，进而可以对导向块7082产生水平的推力，两个导向块7082相互靠近，导向伸缩杆7083收缩，随着压板604向下移动，柔性电路板的两侧进入到空槽内部，进而可以完成折弯加工；
40.步骤六：通过将加工完成后的柔性电路板取下，在永磁体7084相互排斥的作用下，带着导向块7082进行复位，第二电机201反向转动，带着移动板202进行复位，进而可以进行下一次的加工使用。
41.根据发明的另一方面，提供了一种多层聚酰亚胺薄膜柔性电路板制造设备，包括加工台1，加工台1的一端设有移动机构2，移动机构2上设有压紧机构7，加工台1远离移动机构2的一端设有安装板4，安装板4上设有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿安装板4设有整形辊9，安装板4上还设有固定机构8，加工台1靠近移动机构2的一端设有升降机构5，升降机构5上设有切割折弯机构6，通过上述机构的相互配合，将柔性电路板的加工工艺整合在一台设备上，不仅仅提高加工的工作效率，缩短加工的时间，提高产品的质量，还有效的降低企业加工的成本和占地面积，进而可以提供企业的效益。
42.在一个实施例中，对于整形辊9来说，具体请参照图9，整形辊9的形状还可以时圆柱型的，进而可以对加工不同形状的柔性电路板，其中整形辊9与第一电机3之间的连接方
式可以通过螺纹固定连接，也可以通过榫卯结构卡合固定连接，这样方便对整形辊9进行更换，进而方便加工不同形状的柔性电路板，提高设备的实用性，节约企业加工的成本。
43.在一个实施例中，对于移动机构2来说，移动机构2包括设置在加工台1一端的第二电机201，第二电机201的输出端设有丝杆203，丝杆203通过螺纹设有螺母204，螺母204上设有移动板202，移动板202与压紧机构7固定连接，并且移动板202与加工台1之间设有导向滑动组件，可以配合第一电机3转动，可以让柔性电路板均匀的缠绕在整形辊9表面，进而完成对柔性电路板的加工整形。
44.在一个实施例中，对于导向滑动组件来说，导向滑动组件包括对称开设在加工台1上的导向滑槽206，导向滑槽206滑动设有移动块205，移动块205与移动板202固定连接，可以保证在移动板202移动时的稳定性，避免在移动时发生晃动，保证产品的质量。
45.在一个实施例中，对于升降机构5来说，升降机构5包括设置在加工台1一端的竖板501，竖板501内部开设有t型滑槽503，t型滑槽503内部滑动设有t型滑块502，并且t型滑块502与t型滑槽503之间设有电动推杆504，t型滑块502的一端伸出t型滑槽503并与切割折弯机构6固定连接，可以带着切割折弯机构6移动，进而可以将对柔性电路板的端部进行切割和折弯处理，提高加工的效率，降低生产成本。
46.在一个实施例中，对于切割折弯机构6来说，切割折弯机构6包括与t型滑块502固定连接的连接板601，连接板601下通过矩形板602连接设有切割刀片606，并且切割刀片606的两端设有折弯组件，折弯组件包括对称设置在连接板601下的液压伸缩杆603，液压伸缩杆603下设有压板604，压板604下设有防滑垫605，可以对柔性电路板的端部进行切割处理和折弯处理，进而方便后期的安装使用，大大提高加工的效率，缩短加工所需要的时间，降低工作人员的工作负担。
47.在一个实施例中，对于压紧机构7来说，压紧机构7包括与移动板202固定连接的第一固定板701，第一固定板701上等距开设有固定槽707，固定槽707内部设有移动圆板706，移动圆板706与固定槽707底端之间设有第一弹簧705，移动圆板706远离第一弹簧705的一端设有移动柱704，移动柱704穿出固定槽707并延伸至外部，并且四个移动柱704上共同设有固定架702，固定架702下设有保护垫703，第一固定板701内部设有复位机构708，可以对柔性电路板的两端进行夹紧固定，进而保证在对其进行整形和折弯处理不会发生晃动，保证加工的质量，提高产品的成品率，进而提高企业的效益。
48.在一个实施例中，对于复位机构708来说，复位机构708包括开设在第一固定板701内部的收纳腔7081，收纳腔7081内部对称设有导向伸缩杆7083，导向伸缩杆7083的两端均设有导向块7082，并且两个导向块7082上均设有永磁体7084，两个永磁体7084磁性相反，导向块7082与折弯组件相匹配，在完成加工时可以自动复位，方便下次加工使用。
49.在一个实施例中，对于固定机构8708来说，固定机构8包括对称设置在安装板4上的第二固定板801，两个第二固定板801上均设有夹板803，夹板803与第二固定板801之间等距设有第二弹簧802，并且两个第二弹簧802之间设有导向柱805，导向柱805的一端与夹板803固定连接，另一端与第二固定板801滑动连接，两个夹板803相互靠近的一端均设有橡胶垫804，可以对柔性电路板的两端进行夹紧固定，进而保证在对其进行整形和折弯处理不会发生晃动，保证加工的质量，提高产品的成品率，进而提高企业的效益。
50.综上所述，通过设置的压紧机构7和固定机构8，可以对柔性电路板的两端进行夹
紧固定，进而保证在对其进行整形和折弯处理不会发生晃动，保证加工的质量，提高产品的成品率，进而提高企业的效益，通过移动机构2、第一电机3和整形辊9的相互配合，可以对柔性电路板的形状进行加工处理，折弯位置、折弯半径及折弯后的角度有很好的控制，折弯效果好，方便后续在不同地点使用，整形辊9的形状还可以时圆柱型的，进而可以对加工不同形状的柔性电路板，其中整形辊9与第一电机3之间的连接方式可以通过螺纹固定连接，也可以通过榫卯结构卡合固定连接，这样方便对整形辊9进行更换，进而方便加工不同形状的柔性电路板，提高设备的实用性，节约企业加工的成本，通过升降机构5和切割折弯机构6的相互配合，可以对柔性电路板的端部进行切割处理和折弯处理，进而方便后期的安装使用，大大提高加工的效率，缩短加工所需要的时间，降低工作人员的工作负担，通过上述机构的相互配合，将柔性电路板的加工工艺整合在一台设备上，不仅仅提高加工的工作效率，缩短加工的时间，提高产品的质量，还有效的降低企业加工的成本和占地面积，进而可以提供企业的效益。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。