1.本发明涉及柔性电子领域，尤其涉及一种柔性电子用聚酯新材料柔性基底加工设备。
背景技术：
2.现有的柔性电路板基底加工步骤，需要在柔性电路板的pet膜的一面铺一层焊锡，待焊锡下沉到焊盘内后将pet膜表面焊锡刮除，然后再将pet膜拆除，完成柔性电路板基底的制作，这样的加工工艺，存在一些问题，焊锡沉入pet膜孔洞内，刮除时孔洞周围仍有焊锡残留，残留的焊锡与孔洞内壁的焊锡相连，凝固后使得pet膜难以拆除，甚至在拆除时会破坏焊盘内的焊锡，使得最后的成品质量受影响。
3.综上，需要研发一种柔性电子用聚酯新材料柔性基底加工设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服刮除时孔洞周围仍有焊锡残留，残留的焊锡与孔洞内壁的焊锡相连，凝固后使得pet膜难以拆除，甚至会破坏焊盘内的焊锡的缺点，本发明的技术问题是：提供一种柔性电子用聚酯新材料柔性基底加工设备。
5.技术方案：一种柔性电子用聚酯新材料柔性基底加工设备，包括有安装底板、移动托盘、收集箱、安装扣、拨锡机构、隔离机构和传动机构；安装底板上开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有移动托盘；安装底板上后部开设有一个方形孔，且方形孔内放置有收集箱；安装底板的四周安装有十二个安装扣；安装底板后部固接有拨锡机构，用于刮除pet膜上的焊锡；拨锡机构的内部上侧固接有隔离机构，用于对准焊盘位置进一步除焊锡；安装底板的后部固接有传动机构，用于配合隔离机构除去焊锡。
6.作为本发明的优选技术方案，拨锡机构包括有龙门架、第一电动滑轨、第三电动滑块、第一刮板、第四电动滑块和第二刮板；安装底板的后部固接有两个龙门架；两个龙门架之间固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨前部均滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块的下表面活动连接有一个第一刮板；两个第一电动滑轨后部均滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块的下表面活动连接有一个第二刮板。
7.作为本发明的优选技术方案，第一刮板的两侧均设置有一个刮槽，用于刮除并收集pet膜与柔性电路板边缘溢出的胶水。
8.作为本发明的优选技术方案，第二刮板的中部与右侧均设置有一个吸胶棒，用于吸收pet膜与柔性电路板边缘溢出的胶水。
9.作为本发明的优选技术方案，隔离机构包括有第二电动滑轨、第五电动滑块、第二导轨、第一电动推杆、挤压架、转动轴、蜗轮、隔离组件、第二电动推杆、第一导轨和移动滑块；两个龙门架之间固接有一个第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第五电动滑块；第五电动滑块的下方固接有第二导轨；第二导轨上滑动连接有两个移动滑块；两个移动滑块下表面均固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩部均安装有一个挤压架；
两个挤压架的下表面均转动连接有一个转动轴；两个转动轴的外表面均固接有一个蜗轮；两个转动轴的下端固接有一个隔离组件；第二导轨上左侧的移动滑块左端固接有一个第二电动推杆；两个龙门架之间固接有一个第一导轨，且第一导轨位于第二电动滑轨的右方；第二电动推杆与第一导轨进行滑动连接。
10.作为本发明的优选技术方案，隔离组件包括有旋转盘、弹性件、十字滑块、拨块、弧形板；旋转盘外表面等距开设有四个空腔；四个空腔内壁均设置有滑槽，且滑槽均滑动连接有十字滑块；十字滑块的左侧通过弹性件与旋转盘内壁进行固接；十字滑块的右侧固接有拨块；旋转盘下表面等距固接有四个弧形板。
11.作为本发明的优选技术方案，传动机构包括有第二支架、第一传动组件、连接杆、第三电动推杆、第二传动组件、移动架、第五导轨和第三支架；安装底板的后部固接有两个第二支架；两个第二支架的上表面固接有第一传动组件；安装底板的后部固接有两个第五导轨；两个第五导轨上滑动连接有一个移动架；移动架的上表面固接有一个第二传动组件；移动架的右侧固接有第三电动推杆；第三电动推杆与安装底板进行固接；两个龙门架之间通过第三支架固接有第一传动组件和第二传动组件，且第一传动组件和第二传动组件之间通过连接杆进行固接。
12.作为本发明的优选技术方案，第一传动组件包括有第三导轨、第一连接滑块、第一连接架、第一电动转轴和第一蜗杆；两个第二支架上表面均固接有一个第三导轨；两个第三导轨上均滑动连接有一个第一连接滑块；两个第一连接滑块之间固接有一个第一连接架；第一连接架的左侧转动连接有第一电动转轴；第一电动转轴上等距固接有四个第一蜗杆。
13.作为本发明的优选技术方案，第二传动组件包括有第四导轨、第二连接滑块、第二连接架、第二电动转轴和第二蜗杆；移动架的上表面固接有两个第四导轨；两个第四导轨上均滑动连接有一个第二连接滑块；两个第二连接滑块之间固接有一个第二连接架；第二连接架的左侧转动连接有第二电动转轴；第二电动转轴上等距设置有两个第一蜗杆。
14.作为本发明的优选技术方案，还包括有下料机构，安装底板上固接有下料机构，下料机构包括有第一支架、装载箱、隔板和电动门；安装底板的中部上表面固接有两个第一支架；两个第一支架之间插接有一个装载箱；装载箱的内部左侧固接有隔板；装载箱的底部设置有两个电动门，且两个电动门被隔板隔开。
15.有益效果为：本发明实现了在刮除表面焊锡后对pet膜孔洞内壁及周围残留焊锡的去除，同时利用离心力的所产生的抛甩效果，阻止孔洞周围的焊锡再次流入进孔洞内壁与孔洞内的焊锡相连，使得后期拆除pet变得更加轻松。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明拨锡机构的立体结构示意图；图4为本发明拨锡机构的局部立体结构示意图；图5为本发明第一刮板的立体结构示意图；图6为本发明第二刮板的立体结构示意图；图7为本发明隔离机构的立体结构示意图；
图8为本发明隔离机构的局部第一种立体结构示意图；图9为本发明隔离机构的局部第二种立体结构示意图；图10为本发明隔离组件的剖视图；图11为本发明传动机构的立体结构示意图；图12为本发明传动机构的局部立体结构示意图；图13为本发明第一传动组件的立体结构示意图；图14为本发明第二传动组件的立体结构示意图；图15为本发明下料机构的立体结构示意图；图16为本发明下料机构的局部立体结构示意图。
17.图中零部件名称及序号：1-安装底板，2-移动托盘，3-收集箱，4-安装扣，201-第一支架，202-装载箱，203-隔板，204-电动门，301-龙门架，302-第一电动滑轨，303-第三电动滑块，304-第一刮板，305-第四电动滑块，306-第二刮板，401-第二电动滑轨，402-第五电动滑块，403-第二导轨，404-第一电动推杆，405-挤压架，406-转动轴，407-蜗轮，408-隔离组件，40801-旋转盘，40802-弹性件，40803-十字滑块，40804-拨块，40805-弧形板，409-第二电动推杆，4010-第一导轨，4011-移动滑块，501-第二支架，502-第一传动组件，50201-第三导轨，50202-第一连接滑块，50203-第一连接架，50204-第一电动转轴，50205-第一蜗杆，503-连接杆，504-第三电动推杆，505-第二传动组件，50501-第四导轨，50502-第二连接滑块，50503-第二连接架，50504-第二电动转轴，50505-第二蜗杆，506-移动架，507-第五导轨，508-第三支架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
19.在本实施例中，弹性件40802是弹簧。
20.实施例1一种柔性电子用聚酯新材料柔性基底加工设备，根据图1-14所示，包括有安装底板1、移动托盘2、收集箱3、安装扣4、拨锡机构、隔离机构和传动机构；安装底板1上开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有移动托盘2；安装底板1上后部开设有一个方形孔，且方形孔内放置有收集箱3；安装底板1的四周安装有十二个安装扣4；安装底板1后部螺栓连接有拨锡机构，拨锡机构的内部上侧螺栓连接有隔离机构，安装底板1的后部螺栓连接有传动机构。
21.工作时将安装底板1水平放置到安装桌上，通过安装扣4固定，接着外接电源，操作人员把柔性电路板放置到移动托盘2上且粘有pet膜的一面朝上，随后控制移动托盘2将pet膜表面涂满焊锡的柔性电路板输送至拨锡机构的下方，控制拨锡机构将pet膜表面的焊锡刮掉并收集到收集箱3当中，接着控制隔离机构下降与传动机构配合进行旋转，通过旋转将pet膜表面开孔的周围焊锡与孔内焊锡进行分离，并阻止再次相融，同时可控制隔离机构和传动机构进行移动，以对pet膜上其余孔洞进行焊锡的隔离处理，最后处理之后的柔性电路板由移动托盘2转移出去；本发明实现了在刮除表面焊锡后对pet膜孔洞内壁及周围残留焊锡的去除，同时利用离心力的所产生的抛甩效果，阻止孔洞周围的焊锡再次流入进孔洞内壁与孔洞内的焊锡相连，使得后期拆除pet变得更加轻松。
22.实施例2
在实施例1的基础上，根据图3-14所示，拨锡机构包括有龙门架301、第一电动滑轨302、第三电动滑块303、第一刮板304、第四电动滑块305和第二刮板306；安装底板1的后部螺栓连接有两个龙门架301；两个龙门架301之间螺栓连接有两个第一电动滑轨302；两个第一电动滑轨302前部均滑动连接有一个第三电动滑块303；两个第三电动滑块303的下表面铰接有一个第一刮板304；两个第一电动滑轨302后部均滑动连接有一个第四电动滑块305；两个第四电动滑块305的下表面铰接有一个第二刮板306。
23.第一刮板304的两侧均设置有一个刮槽，用于刮除并收集pet膜与柔性电路板边缘溢出的胶水。
24.第二刮板306的中部与右侧均设置有一个吸胶棒，用于吸收pet膜与柔性电路板边缘溢出的胶水。
25.隔离机构包括有第二电动滑轨401、第五电动滑块402、第二导轨403、第一电动推杆404、挤压架405、转动轴406、蜗轮407、隔离组件408、第二电动推杆409、第一导轨4010和移动滑块4011；两个龙门架301之间螺栓连接有一个第二电动滑轨401；第二电动滑轨401上滑动连接有第五电动滑块402；第五电动滑块402的下方螺栓连接有第二导轨403；第二导轨403上滑动连接有两个移动滑块4011；两个移动滑块4011下表面均螺栓连接有一个第一电动推杆404；两个第一电动推杆404的伸缩部均安装有一个挤压架405；两个挤压架405的下表面均转动连接有一个转动轴406；两个转动轴406的外表面均固接有一个蜗轮407；两个转动轴406的下端固接有一个隔离组件408；第二导轨403上左侧的移动滑块4011左端固接有一个第二电动推杆409；两个龙门架301之间螺栓连接有一个第一导轨4010，且第一导轨4010位于第二电动滑轨401的右方；第二电动推杆409与第一导轨4010进行滑动连接。
26.隔离组件408包括有旋转盘40801、弹性件40802、十字滑块40803、拨块40804、弧形板40805；旋转盘40801外表面等距开设有四个空腔；四个空腔内壁均设置有滑槽，且滑槽均滑动连接有十字滑块40803；十字滑块40803的左侧通过弹性件40802与旋转盘40801内壁进行固接；十字滑块40803的右侧固接有拨块40804；旋转盘40801下表面等距固接有四个弧形板40805。
27.传动机构包括有第二支架501、第一传动组件502、连接杆503、第三电动推杆504、第二传动组件505、移动架506、第五导轨507和第三支架508；安装底板1的后部螺栓连接有两个第二支架501；两个第二支架501的上表面焊接有第一传动组件502；安装底板1的后部固接有两个第五导轨507；两个第五导轨507上滑动连接有一个移动架506；移动架506的上表面焊接有一个第二传动组件505；移动架506的右侧固接有第三电动推杆504；第三电动推杆504与安装底板1进行固接；两个龙门架301之间通过第三支架508焊接有第一传动组件502和第二传动组件505，且第一传动组件502和第二传动组件505之间通过连接杆503进行焊接。
28.第一传动组件502包括有第三导轨50201、第一连接滑块50202、第一连接架50203、第一电动转轴50204和第一蜗杆50205；两个第二支架501上表面均焊接有一个第三导轨50201；两个第三导轨50201上均滑动连接有一个第一连接滑块50202；两个第一连接滑块50202之间焊接有一个第一连接架50203；第一连接架50203的左侧转动连接有第一电动转轴50204；第一电动转轴50204上等距固接有四个第一蜗杆50205。
29.第二传动组件505包括有第四导轨50501、第二连接滑块50502、第二连接架50503、
第二电动转轴50504和第二蜗杆50505；移动架506的上表面焊接有两个第四导轨50501；两个第四导轨50501上均滑动连接有一个第二连接滑块50502；两个第二连接滑块50502之间焊接有一个第二连接架50503；第二连接架50503的左侧转动连接有第二电动转轴50504；第二电动转轴50504上等距设置有两个第一蜗杆50205。
30.在移动托盘2将柔性电路板输送至拨锡机构下方时，控制第三电动滑块303在第一电动滑轨302上朝着第二刮板306方向移动，第三电动滑块303带着第一刮板304也进行移动，同时控制第四电动滑块305在第一电动滑轨302上朝着第一刮板304方向移动，第四电动滑块305带着第二刮板306也进行移动，第一刮板304和第二刮板306的相向移动将铺在pet膜上的焊锡刮至膜的中间位置，将焊锡刮到收集箱3内，同时将pet膜与柔性电路板边缘溢出胶水进行清除，随后控制第一电动推杆404向下伸长，第一电动推杆404带动挤压架405向下移动，挤压架405带动转动轴406、蜗轮407和隔离组件408也向下移动，在挤压架405向下移动的过程中，挤压架405的楔形部分对第一连接架50203的楔形部分进行挤压，第一连接架50203通过第一连接滑块50202在第三导轨50201朝着柔性电路板进行移动，第一连接架50203带动第一电动转轴50204和第一蜗杆50205也进行移动，直至蜗轮407与第一蜗杆50205啮合，弧形板40805与孔内壁接触，接着控制第一电动转轴50204带动第一蜗杆50205转动，第一蜗杆50205带动蜗轮407转动，蜗轮407带动转动轴406转动，转动轴406带动旋转盘40801转动，旋转盘40801带动弧形板40805在孔内进行旋转，将孔内壁焊锡刮除，同时在旋转盘40801旋转的时候，产生的离心力使十字滑块40803在空腔内部进行滑动，十字滑块40803将拨块40804甩出，拨块40804将pet膜孔洞周围的焊锡推出一定距离，防止焊锡流入孔洞内，如此操作对各个焊盘进行处理，控制第五电动滑块402在第二电动滑轨401上移动，第五电动滑块402带动第二导轨403也进行移动，第二导轨403带动第一电动推杆404、挤压架405、转动轴406、蜗轮407、隔离组件408、第二电动推杆409、第一导轨4010和移动滑块4011的组合也进行移动，当移动到柔性电路板较长部分时，控制第二电动推杆409推动移动滑块4011，移动滑块4011带动第一电动推杆404移动至焊盘上方，接着重复上述操作进行孔洞焊锡的处理；该机构完成了对孔洞内壁及周围焊锡的去除。
31.实施例3在实施例2的基础上，根据图15-16所示，还包括有下料机构，安装底板1上螺栓连接有下料机构，下料机构包括有第一支架201、装载箱202、隔板203和电动门204；安装底板1的中部上表面螺栓连接有两个第一支架201；两个第一支架201之间插接有一个装载箱202；装载箱202的内部左侧焊接有隔板203；装载箱202的底部设置有两个电动门204，且两个电动门204被隔板203隔开。
32.移动托盘2将柔性电路板朝装载箱202方向输送，当柔性电路板左部较长的一部分到达装载箱202下方时，控制将隔板203左侧电动门204打开，将装载箱202的焊锡倒在柔性电路板的pet膜上，当柔性电路板右部到达装载箱202下方时，控制将隔板203右侧电动门204打开，将装载箱202的焊锡倒在柔性电路板的pet膜上，最后柔性电路板被输送至拨锡机构的下方；该机构完成了柔性电路板pet膜铺焊操作。
33.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。