一种电机控制器的隔爆结构及隔爆电机控制器的制作方法

1.本发明涉及矿用电机隔爆领域，特别涉及一种电机控制器的隔爆结构及隔爆电机控制器。


背景技术：

2.当今，矿用井下电动无轨运输车辆已得到广泛应用，在矿用井下爆炸性危险场所，容易出现爆炸安全事故，对于需要车辆的驱动电机系统进行必要的隔爆处理，使其在作业过程中将可能引发爆炸的因素与场所进行隔离，防止引发爆炸。
3.目前，针对电机的隔爆技术研究较多，但是针对电机控制器的隔爆结构研究较少。现有技术中，电机控制器安装在普通隔爆外壳内，其隔爆等级较低，安全系数较低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是现有电机控制器的隔爆等级较低的问题。
5.针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种电机控制器的隔爆结构，包括：外壳本体，包括用于安装电机控制器的第一安装腔以及用于安装第一接线柱的第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔通过第一隔板隔开；第一盖体，可拆卸连接于所述外壳本体上，用于封堵所述第一安装腔，所述第一盖体与所述外壳本体的配合面形成第一隔爆接合面，所述第一隔爆接合面上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置热缩型密封圈；第二盖体，可拆卸连接于所述外壳本体上，用于封堵所述第二安装腔，所述第二盖体与所述外壳本体的配合面形成第二隔爆接合面，所述第二隔爆接合面上设置第二密封槽，所述第二密封槽内设置热缩型密封圈。
7.本发明的部分实施方式中，所述外壳本体的第一开口侧设有第一外沿，所述第一盖体通过紧固螺钉连接于所述第一外沿上，所述外壳本体的第二开口侧设有第二外沿，所述第二盖体通过紧固螺钉连接于所述第二外沿上。
8.本发明的部分实施方式中，所述第一盖体与所述第一外沿的配合面形成所述第一隔爆接合面，所述第一密封槽设置于接近所述第一安装腔一侧，所述第二盖体与所述第二外沿的配合面形成所述第二隔爆接合面，所述第二密封槽设置于接近所述第二安装腔一侧。
9.本发明的部分实施方式中，还包括安装于所述外壳本体上并用于对电机控制器进行热交换的散热组件，所述散热组件包括第一散热板与第二散热板，所述第一散热板与所述第二散热板之间形成密封腔室，所述第一散热板抵接于所述电机控制器上，所述第二散热板上设有分别与所述密封腔室连通的冷却液进口及冷却液出口。
10.本发明的部分实施方式中，所述外壳本体上设有第一安装孔，所述第一散热板位于所述第一安装孔内，所述第二散热板的一部分区域插接于所述第一安装孔内并抵接于所述第一散热板上，所述第二散热板的另一部分区域围绕于所述第一安装孔外侧并通过螺钉连接于所述外壳本体上。
11.本发明的部分实施方式中，所述第二散热板与所述外壳本体的配合面形成第三隔爆接合面，所述第三隔爆接合面上设有第三密封槽，所述第三密封槽内设置热缩型密封圈。
12.本发明的部分实施方式中，所述密封腔室内设置若干条循环水槽，其中所述冷却液进口与循环水槽的一端相连通，所述冷却液出口与循环水槽的另一端相连通。
13.本发明的部分实施方式中，所述第一隔板上设有第二安装孔，所述第一接线柱插接于所述第二安装孔上，所述第一接线柱的第一端与所述电机控制器电连接，所述第二安装腔的外壁上还设有电缆引入装置，所述电缆引入装置用于将外侧的电缆引入至第二安装腔内并与所述第一接线柱的第二端电连接。
14.本发明的部分实施方式中，所述第一接线柱与所述第二安装孔的孔壁的配合面形成第四隔爆接合面，所述第四隔爆接合面。
15.一种隔爆电机控制器，包括上述电机控制器的隔爆结构。
16.本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
17.本发明提供的隔爆电机控制器及其隔爆结构中，第一盖体与外壳本体的配合面形成第一隔爆接合面，第二盖体与所述外壳本体的配合面形成第二隔爆接合面，第一隔爆接合面与第二隔爆接合面上分别设置用于安装热塑性密封圈的密封槽，当隔爆壳体内热量达到临界值后，隔爆壳体内的温度急剧上升，隔爆壳体内的高压气体则经过第一隔爆接合面与第二隔爆接合面冲出隔爆壳体外侧，由于第一隔爆接合面与第二隔爆接合面分别设置热缩性密封圈，例如丁晴橡胶密封圈，当热量达到设定值后会密封圈缩小，高压气体则能够快速通过密封槽流至隔爆壳体外侧，避免爆炸发生，从而提升壳体的隔爆性能。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
19.图1为本发明电机控制器的隔爆结构的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本发明电机控制器的隔爆结构的一种具体实施方式的剖视图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.如图1、图2为本发明提供的电机控制器的隔爆结构的一种具体实施方式，其包括：外壳本体10，包括用于安装电机控制器a的第一安装腔10a以及用于安装第一接线柱b的第二安装腔10b，所述第一安装腔10a与所述第二安装腔10b通过第一隔板11隔开；分别可拆卸连接于所述外壳本体10上的第一盖体20及第二盖体30，所述第一盖体20用于封堵所述第一安装腔10a，所述第二盖体30用于封堵所述第二安装腔10b，其中，所述第一盖体20与所述外壳本体10的配合面形成第一隔爆接合面h1，所述第一隔爆接合面h1上设有第一密封槽12，所述第一密封槽12内设置热缩型密封圈；所述第二盖体30与所述外壳本体10的配合面形成第二隔爆接合面h2，所述第二隔爆接合面h2上设置第二密封槽13，所述第二密封槽13内设置热缩型密封圈。
26.上述电机控制器的隔爆结构中，通过将电机控制器a的隔爆外壳(由外壳本体10与第一盖体20及第二盖体30形成)分隔成两个独立的腔室，使位于第一安装腔10a的电机控制器a经由第二安装腔10b的第一接线柱b与外部电机实现电连接，由于第二安装腔10b在进行接线或维修过程中需要经常打开，将隔爆壳体分隔成两个独立的腔室，可以避免电机处理器所在腔室与外界隔离，隔爆效果较好；另外，第一盖体20与所述外壳本体10的配合面形成第一隔爆接合面h1，第二盖体30与所述外壳本体10的配合面形成第二隔爆接合面h2，第一隔爆接合面h1与第二隔爆接合面h2上分别设置用于安装热塑性密封圈的密封槽。当隔爆壳体内热量达到临界值后，隔爆壳体内的温度急剧上升，隔爆壳体内的高压气体则经过第一隔爆接合面h1与第二隔爆接合面h2流向隔爆壳体外侧，由于第一隔爆接合面h1与第二隔爆接合面h2分别设置热缩性密封圈，例如丁晴橡胶密封圈，当热量达到设定值后会密封圈缩小，高压气体则能够快速通过密封槽流至隔爆壳体外侧，降低爆炸能量，从而提升壳体的隔爆性能。
27.具体地，所述外壳本体10的第一开口侧设有第一外沿14，所述第一盖体20通过紧固螺钉50连接于所述第一外沿14上，所述外壳本体10的第二开口侧设有第二外沿15，所述第二盖体30通过紧固螺钉50连接于所述第二外沿15上。通过在外壳本体10上设置第一外沿14与第二外沿15以满足隔爆接合面宽度的要求。
28.具体地，所述第一盖体20与所述第一外沿14的配合面形成所述第一隔爆接合面h1，所述第一密封槽12设置于接近所述第一安装腔10a一侧，即第一密封槽12相对第一盖体20与第一外沿14的连接位置更靠近内侧，所述第二盖体30与所述第二外沿15的配合面形成所述第二隔爆接合面h2，所述第二密封槽13设置于接近所述第二安装腔10b一侧，即第二密封槽13相对第二盖体30与第二外沿15的连接位置更靠近内侧。这样，当隔爆壳体内热量过高后，由于热缩性密封圈靠近内部腔室，其很容易进行热传导，使其能够快速实现热缩，气体能够快速通过，进一步提高了隔爆性能。
29.具体地，所述电机控制器的隔爆结构还包括安装于所述外壳本体10上并用于对电机控制器a进行热交换的散热组件40，所述散热组件40包括第一散热板41与第二散热板42，所述第一散热板41与所述第二散热板42之间形成密封腔室40a，所述第一散热板41抵接于所述电机控制器a上，所述第二散热板42上设有分别与所述密封腔室40a连通的冷却液进口43及冷却液出口44。冷却液经过所述冷却液进口43进入密封腔室40a用于与第一散热板41
及第二散热板42换热，并通过冷却液出口44流出，由于第一散热板41与电机控制器a面接触，经过上述散热组件40实现了电机控制器a的液冷散热。
30.所述外壳本体10上设有第一安装孔10c，所述第一散热板41位于所述第一安装孔10c内，所述第一散热板41与所述外壳本体10通过位于外壳本体10内侧的螺钉连接，所述第二散热板42的一部分区域插接于所述第一安装孔10c内并抵接于所述第一散热板41上，所述第二散热板42的另一部分区域围绕于所述第一安装孔10c外侧并通过螺钉连接于所述外壳本体10上。具体地，第二散热板42的上表面具有台阶，台阶的外周面与上述第一安装孔10c的内壁匹配，位于台阶下侧的板面则用于与上述外壳本体10连接。通过将第一散热板41设置于第一安装孔10c内侧，可以使电机控制器a与第一散热板41实现面接触，提高该散热组件40的散热效率，通过设置上述第二散热板42可以使散热组件40更加紧凑。
31.更具体地，所述第一散热板41与所述第二散热板42在两者相对的板面上分别成型第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置并形成所述密封腔室40a。为了进一步提高该密封腔室40a的密封性，所述第一散热板41与所述第二散热板42在两者相对的板面上还设有第四密封槽45，所述第四密封槽45内设置密封圈，所述第四密封槽45环绕于所述密封腔室40a的外周。更具体地，所述密封腔室40a内设置若干条循环水槽，其中所述冷却液进口43与循环水槽的一端相连通，所述冷却液出口44与循环水槽的另一端相连通。
32.具体地，所述第二散热板42与所述外壳本体10的配合面形成第三隔爆接合面h3，所述第三隔爆接合面h3上设有第三密封槽16，所述第三密封槽16内设置热缩型密封圈。同样的，当热量达到设定值后会密封圈缩小，高压气体则能够快速通过第三密封槽16流至隔爆壳体外侧，避免爆炸发生，从而提升隔爆壳体的隔爆性能，通过在多个位置处设置防爆接合面进一步提升该结构的防爆性能。
33.具体地，所述第一隔板11上设有第二安装孔10d，所述第一接线柱b插接于所述第二安装孔10d上，所述第一接线柱b的第一端与所述电机控制器a电连接，所述第二安装腔10b的外壁上还设有电缆引入装置c，所述电缆引入装置c用于将外侧的电缆引入至第二安装腔10b内并与所述第一接线柱b的第二端电连接。所述第一接线柱b上还套设第二接线柱d，第二接线柱d用于电源线的传输，所述第一接线柱b则用于信号线的传输。
34.具体地，所述第一接线柱b与所述第二安装孔10d的孔壁的配合面形成第四隔爆接合面h4，将所述第一接线柱b与所述第二安装孔10d的孔壁的配合面设置成隔爆接合面，可以使第一安装腔10a内的气体由该第四隔爆接合面h4引入第二安装腔10b内，并经由第二隔爆接合面h2引至外侧，提高该结构的隔爆性能。
35.本发明同时提供一种具有上述隔爆结构的隔爆电机控制器a，所述电机控制器a位于上述隔爆外壳内，通过上述隔爆结构，使该电机控制器a的隔爆性能提高。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。