一种进气温度压力传感器加工用高精度全自动贴片机的制作方法

本发明涉及传感器加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种进气温度压力传感器加工用高精度全自动贴片机。

背景技术

目前在对温度压力传感器进行加工时往往需要多种设备相互配合，从而完成对其的加工和组装，常见的温度压力传感器高速封装线包括全自动贴片机本体、全自动金丝键合机以及凝胶真空灌封机，现有的全自动贴片机本体其内部的贴装头是一个智能的机械手，在贴片机本体中也成为悬臂，一个贴装头有多个吸嘴，将所要求的元件拾取，精确的移位放置在电路板焊盘上。元件拾取一般采用真空负压的吸嘴，通过吸嘴吸住元件，吸嘴做移动时，既要拾取速度快，而且还要平稳精准，吸嘴通过负载在贴装头上的马达和相机识别控制系统，通过编程负责吸取指定的元器件，然而大部分高速贴片机本体的头部可以在拾取和安装小型元件时全速安装，但在拾取和安装较大或较多的元件时，通常牺牲一定的贴片机本体精度和一些功能来实现高速放置，导致目前的大部分全自动贴片机本体存在高速然而精确性低，或速度难以达到要求的问题，且在实际加工的过程中，由于过度依靠小型监控元件，导致在对其进行清理，以及维护时，机器往往是难以运作的，进而限制了加工的效率，且难以保障全自动贴片机本体的加工效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种进气温度压力传感器加工用高精度全自动贴片机，本发明所要解决的技术问题是：目前的大部分全自动贴片机本体存在高速然而精确性低，或速度难以达到要求的问题，且在实际加工的过程中，由于过度依靠小型监控元件，导致在对其进行清理，以及维护时，机器往往是难以运作的，进而限制了加工的效率，且难以保障全自动贴片机本体加工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种进气温度压力传感器加工用高精度全自动贴片机，包括贴片机本体，所述贴片机本体的正面和背面均固定连接有驱动装置，且两个驱动装置通过外表面设置的固定架分别与贴片机本体的正面和背面固定连接，两个驱动装置的顶端分别与两个旋转装置的底端固定连接，所述旋转装置的外表面与安装板的内壁固定连接，所述安装板的背面与贴片机本体的正面固定连接，所述旋转装置的顶端穿过安装板与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮的外表面与两个第二齿轮的外表面相啮合，两个第二齿轮相远离的一面分别与两个连接轴相对面的一端固定连接，且两个连接轴相远离的一端均固定连接有旋转组件，所述旋转组件的外表面固定连接有定位隔板，所述定位隔板的背面与贴片机本体的正面固定连接，且两个旋转组件的另一端分别与两个传动装置的相对面固定连接，所述旋转组件通过传动装置与定位丝杆螺纹连接，所述传动装置内设置螺纹筒的内壁与定位丝杆的外表面螺纹连接，所述传动装置的外表面套接有定位套筒，所述定位套筒的背面与贴片机本体的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述定位丝杆的右端与滑筒的左端固定连接，所述滑筒的外表面套接有密封筒，所述滑筒的外表面开设有通孔，所述滑筒外表面开设通孔的位置与密封筒的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述滑筒的外表面开设有若干个排气孔，且若干个排气孔均位于监控元件的正面，且两个定位丝杆表面的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步方案：所述第一齿轮的上表面与驱动轴的底端固定连接，所述驱动装置通过旋转装置和驱动轴与风机传动连接，所述风机的外表面与贴片机本体正面设置固定板的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述旋转装置和旋转组件均有轴承和转轴组成，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮。

作为本发明的进一步方案：所述监控元件的上表面设置有第一电动支架，所述第一电动支架的上表面与第二电动支架的外表面传动连接，所述第二电动支架的另一端与连接件的外表面固定连接，所述连接件的背面与贴片机本体的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第二电动支架的内壁左右两侧面与定位板的左右两侧面固定连接，所述定位板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套的另一端与收集箱的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述滑套设置有复位弹簧，所述滑套和滑杆均设置为弧形，所述收集箱的上表面固定连接有两个排气管，所述收集箱通过排气管分别与两个密封筒的外表面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述贴片机本体的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与驱动装置、第一电动支架和第二电动支架的输入端电连接。

作为本发明的进一步方案：所述传动装置包括第一传动轮，所述第一传动轮的内壁与连接轴的外表面固定连接，所述第一传动轮的外表面缠绕有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮通过螺纹筒与定位丝杆的外表面螺纹连接，所述第二传动轮的外表面与定位套筒的内壁相互卡接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置驱动装置、第一齿轮、第二齿轮、定位套筒和定位丝杆，当需要对一侧监控元件进行清理、更换或散热时，只需通过控制面板调整第一电动支架和第二电动支架，使得第一电动支架和第二电动支架沿着设定的行径路线移动，当移动至合适的位置后，通过控制面板启动驱动装置，且在两个滑筒的相对面处于接触的状态时，密封筒则会与滑筒处于连通的状态，由于驱动装置在运行的过程中则会通过驱动轴带动风机运行时，从而加快监控元件表面空气的流速，使得该贴片机在使用的过程中可以快速对监控元件进行散热以及清理，且无需对其进行更换，同时，在进行上述步骤时可以采用另一侧的监控元件辅助加工，使得该贴片机在处理监控元件时无需暂停对元件的加工，保障了该贴片机加工效率的同时，避免因长时间辅助加工而导致监控元件出现损坏的情况；

2、本发明通过设置滑套、滑杆和处理箱，在通过控制面板调整第一电动支架和第二电动支架，使得第一电动支架和第二电动支架沿着设定的行径路线移动，当第二电动支架旋转时，第二电动支架则会带动滑杆在滑套内移动，从而推动滑套内的气体进入处理箱内，随着密封筒的移动，当密封筒与滑筒处于连通状态时，气体则会通过排气孔喷洒在监控元件的表面，从而实现对监控元件表面进行清理，清理完毕后，可以再次通过第一电动支架和第二电动复位，同理，清理另一侧控制元件，从而实现对两个监控元件切换清理的效果，且两个监控元件可同步使用并切换清理的效果，保障了加工元件时的准确性，使得该贴片机保障加工精度的同时，对其生产效率进行提高。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明控制面板立体的结构示意图；

图3为本发明传动装置立体的结构示意图；

图4为本发明第一电动支架立体的结构示意图；

图5为本发明A处放大的结构示意图；

图6为本发明定位丝杆立体的结构示意图；

图中：1贴片机本体、2驱动装置、3旋转装置、4第一齿轮、5第二齿轮、6连接轴、7旋转组件、8定位隔板、9传动装置、91第一传动轮、92传动带、93第二传动轮、10定位套筒、11定位丝杆、12密封筒、13滑筒、14排气孔、15驱动轴、16风机、17监控元件、18第一电动支架、19第二电动支架、20定位板、21连接件、22滑杆、23滑套、24收集箱、25排气管、26控制面板、27安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种进气温度压力传感器加工用高精度全自动贴片机，包括贴片机本体1，贴片机本体1的正面和背面均固定连接有驱动装置2，且两个驱动装置2通过外表面设置的固定架分别与贴片机本体1的正面和背面固定连接，两个驱动装置2的顶端分别与两个旋转装置3的底端固定连接，旋转装置3的外表面与安装板27的内壁固定连接，安装板27的背面与贴片机本体1的正面固定连接，旋转装置3的顶端穿过安装板27与第一齿轮4的下表面固定连接，第一齿轮4的外表面与两个第二齿轮5的外表面相啮合，两个第二齿轮5相远离的一面分别与两个连接轴6相对面的一端固定连接，且两个连接轴6相远离的一端均固定连接有旋转组件7，旋转组件7的外表面固定连接有定位隔板8，定位隔板8的背面与贴片机本体1的正面固定连接，且两个旋转组件7的另一端分别与两个传动装置9的相对面固定连接，旋转组件7通过传动装置9与定位丝杆11螺纹连接，传动装置9内设置螺纹筒的内壁与定位丝杆11的外表面螺纹连接，传动装置9的外表面套接有定位套筒10，定位套筒10的背面与贴片机本体1的正面固定连接，通过设置驱动装置2、第一齿轮4、第二齿轮5、定位套筒10和定位丝杆11，由于驱动装置2在运行的过程中则会通过驱动轴15带动风机16运行时，从而加快监控元件17表面空气的流速，使得该贴片机在使用的过程中可以快速对监控元件17进行散热以及清理，且无需对其进行更换，同时，在进行上述步骤时可以采用另一侧的监控元件17辅助加工，使得该贴片机在处理监控元件17时无需暂停对元件的加工，保障了该贴片机加工效率的同时，避免因长时间辅助加工而导致监控元件17出现损坏的情况。

如图1、图3、图4和图5所示，定位丝杆11的右端与滑筒13的左端固定连接，滑筒13的外表面套接有密封筒12，滑筒13的外表面开设有通孔，滑筒13外表面开设通孔的位置与密封筒12的位置相对应，滑筒13的外表面开设有若干个排气孔14，且若干个排气孔14均位于监控元件17的正面，且两个定位丝杆11表面的螺纹方向相反，第一齿轮4的上表面与驱动轴15的底端固定连接，驱动装置2通过旋转装置3和驱动轴15与风机16传动连接，风机16的外表面与贴片机本体1正面设置固定板的内壁固定连接。

如图1、图2、图3和图5所示，旋转装置3和旋转组件7均有轴承和转轴组成，第一齿轮4和第二齿轮5均设置为锥齿轮，监控元件17的上表面设置有第一电动支架18，第一电动支架18的上表面与第二电动支架19的外表面传动连接，第二电动支架19的另一端与连接件21的外表面固定连接，连接件21的背面与贴片机本体1的正面固定连接，因设置有定位套筒10，使得第二传动轮93在转动的过程中不易出现错位的情况，保障了第二传动轮93转动时的稳定性，保障了该贴片机实际的使用效果，第二电动支架19的内壁左右两侧面与定位板20的左右两侧面固定连接，定位板20的上表面固定连接有滑杆22，滑杆22滑动连接在滑套23内，滑套23的另一端与收集箱24的上表面固定连接。

如图1、图2、图4和图6所示，滑套23设置有复位弹簧，滑套23和滑杆22均设置为弧形，收集箱24的上表面固定连接有两个排气管25，收集箱24通过排气管25分别与两个密封筒12的外表面相连通，贴片机本体1的正面固定连接有控制面板26，控制面板26的输出端通过导线分别与驱动装置2、第一电动支架18和第二电动支架19的输入端电连接，通过设置滑套23、滑杆22和处理箱，实现对监控元件17表面进行清理，清理完毕后，可以再次通过第一电动支架18和第二电动复位，同理，清理另一侧控制元件，从而实现对两个监控元件17切换清理的效果，且两个监控元件17可同步使用并切换清理的效果，保障了加工元件时的准确性，使得该贴片机保障加工精度的同时，对其生产效率进行提高，传动装置9包括第一传动轮91，第一传动轮91的内壁与连接轴6的外表面固定连接，第一传动轮91的外表面缠绕有传动带92，第一传动轮91通过传动带92与第二传动轮93传动连接，第二传动轮93通过螺纹筒与定位丝杆11的外表面螺纹连接，第二传动轮93的外表面与定位套筒10的内壁相互卡接。

本发明工作原理：在使用该贴片机时，需将需要加工的元件放置在贴片机本体1内，通过其内部的器件对需要加工的元件进行贴片处理，且在加工的过程中可以通过双向的两个监控元件17对加工时的精度进行保障，当需要对一侧监控元件17进行清理、更换或散热时，只需通过控制面板26调整第一电动支架18和第二电动支架19，使得第一电动支架18和第二电动支架19沿着设定的行径路线移动，当移动至合适的位置后，通过控制面板26启动驱动装置2，当驱动装置2运行时，第一齿轮4则会高速转动，并带动两个第二齿轮5反向旋转，使得两个第二齿轮5在转动的过程中带动两个传动装置9和其内部的螺纹筒反向旋转，由于螺纹筒在转动的过程中则会与定位丝杆11表面的螺纹接触的同时带动两个定位丝杆11相向移动，使得两个滑筒13随着定位丝杆11的挤压而相向移动，当两个滑筒13的相对面处于接触的状态时，密封筒12则会与滑筒13处于连通的状态，此时由于滑杆22移动时挤压至收集箱24内气体则会沿着两个排气管25进入滑筒13内，并快速喷涂在监控元件17的探头处，从而对监控元件17的表面进行清理，同时，由于驱动装置2在运行的过程中则会通过驱动轴15带动风机16运行时，从而加快监控元件17表面空气的流速。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。