一种OCXO的制作方法

一种ocxo
技术领域
1.本发明涉及ocxo技术领域，尤其涉及一种ocxo。


背景技术：

2.ocxo(oven controlled crystal oscillator，恒温晶体振荡器)作为一种具有高频化、高频率稳定度和低相位噪声等优点的控温元器件，主要用于移动通信基地站、国防、导航、频率计数器、频谱和网络分析仪等领域中的设备。为了便于ocxo在便携设备上的应用，ocxo越来越趋向于轻量化的方向发展。由于ocxo内部控温的工作原理，实际应用过程中恒温槽必须和外界需要隔离，以增大热阻、提控温精度，因此需要将带有加热的ocxo控温组件先安装在转换板上，并且配合外壳形成隔离腔，然后再通过转换板实现ocxo在设备上的安装。
3.现有转换板中的导电通孔直接连通顶部焊盘与底部焊盘，使得转换板的热阻较小，ocxo中热量散失较快，ocxo要保证温度恒定的所需功率较大。
4.为此，亟需提供一种ocxo以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种ocxo，解决了现有转换板的热阻较小的问题，降低了ocxo的热量损耗，进而减小了ocxo要保证温度恒定时所需的功率。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.一种ocxo，包括：
8.外壳，所述外壳的一侧设有开口；
9.转换板，所述转换板盖设于所述开口，以形成容纳腔；
10.控温组件，用于控制所述容纳腔内的温度保持恒定；所述转换板沿竖直方向凸设有多个凸起，多个所述凸起用于支撑所述控温组件；所述凸起与所述控温组件相接触的一侧设有第一焊盘，另一侧设有第二焊盘；所述凸起在非所述第一焊盘和非所述第二焊盘的区域沿竖直方向开设通孔，所述通孔的内壁上电镀金属层，所述金属层通过导线与所述第一焊盘、所述第二焊盘电连接；
11.晶体，与所述控温组件相连，且设于多个所述凸起与所述控温组件围成的区域内。
12.作为上述ocxo的一种可选方案，所述凸起设有四个，四个所述凸起沿所述转换板的周向间隔设置，且每个所述凸起均设于所述转换板的拐角处。
13.作为上述ocxo的一种可选方案，所述第一焊盘位于所述凸起沿第一方向设置的一端，所述通孔位于所述凸起沿所述第一方向设置的另一端。
14.作为上述ocxo的一种可选方案，所述通孔设于远离所述控温组件一侧。
15.作为上述ocxo的一种可选方案，所述通孔与所述第一焊盘的中心在同一直线上。
16.作为上述ocxo的一种可选方案，所述第一焊盘与所述第二焊盘的中心在同一直线上。
17.作为上述ocxo的一种可选方案，所述第一焊盘、所述第二焊盘与所述金属层均由铜质材料制成。
18.作为上述ocxo的一种可选方案，所述转换板由环氧树脂制成。
19.作为上述ocxo的一种可选方案，所述控温组件包括：
20.控温板，设于多个所述凸起上，且与所述第一焊盘电连接；
21.温度传感器，设于所述控温板上，用于检测所述容纳腔内的温度；
22.加热件，设于所述控温板上，用于向所述容纳腔内提供热量；
23.所述温度传感器、所述加热件均与所述控温板电连接，所述控温板通过所述温度传感器反馈的温度值，以控制所述加热件的开启和关闭。
24.作为上述ocxo的一种可选方案，所述加热件设有两个，两个所述加热件相对于所述温度传感器对称设置。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.本发明所提供的一种ocxo中的外壳和转换板形成容纳控温组件的容纳腔，控温组件用于控制容纳腔内的温度保持恒定，转换板上的多个凸起用于支撑控温组件，晶体设于多个凸起与控温组件围成的区域内，且晶体与控温组件相连。凸起与控温组件相接触的一侧设有第一焊盘，另一侧设有第二焊盘；凸起在非第一焊盘和非第二焊盘的区域沿竖直方向开设通孔，通孔的内壁上电镀金属层，金属层通过导线与第一焊盘、第二焊盘电连接。在金属层与第一焊盘、第二焊盘之间设置导线能够骤然减小热传导材料的面积，有效增加了转换板的热阻，降低了容纳腔中热量的损耗，进而减小了ocxo要保证温度恒定时所需的功率。
附图说明
27.图1为本发明实施例中ocxo的结构示意图；
28.图2为本发明实施例中转换板的俯视图；
29.图3为本发明实施例中转换板的右视图。
30.附图标记：
31.1、外壳；2、转换板；3、控温组件；4、晶体；
32.21、凸起；211、第一焊盘；212、第二焊盘；213、通孔；214、导线；
33.31、控温板；32、温度传感器；33、加热件。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.顺应时代的发展，ocxo的尺寸越来越小，与设备的安装不便。因此需要通过较大尺寸的转换板实现小尺寸的ocxo与设备的连接，但现有转换板的热阻较小，ocxo中的热量散失较快，ocxo要保证温度恒定的所需功率较大。因此，如图1-图3所示，本实施例提供一种ocxo以解决上述问题。
42.该ocxo包括外壳1和转换板2，外壳1的一侧设有开口，转换板2盖设于开口，以形成容纳腔。可选地，外壳1的各个侧壁的拐角处设有圆弧倒角，避免锋利的棱角划伤工作人员。
43.ocxo还包括控温组件3，控温组件3用于控制容纳腔内的温度保持恒定。转换板2沿竖直方向(即附图中的x方向)凸设有多个凸起21，多个凸起21用于支撑控温组件3。
44.ocxo还包括晶体4，晶体4与控温组件3相连，且设于多个凸起21与控温组件3围成的区域内。
45.凸起21与控温组件3相接触的一侧设有第一焊盘211，另一侧设有第二焊盘212，凸起21在非第一焊盘211和非第二焊盘212的区域沿竖直方向开设通孔213，通孔213的内壁上电镀金属层，金属层通过导线214与第一焊盘211、第二焊盘212电连接，以便于实现ocxo与设备的电连接。而且在金属层与第一焊盘211、第二焊盘212之间设置导线214能够骤然减小导热面积，有效增加了转换板2的热阻，降低了容纳腔中热量的损耗，进而减小了ocxo要保证温度恒定时所需的功率。
46.其中，控温组件3包括控温板31、温度传感器32和加热件33。控温板31设于多个凸起21上，以形成容纳晶体4的区域。而且控温板31与第一焊盘211电连接，以便于通过转换板
2实现控温组件3与设备的相连。温度传感器32设于控温板31上，用于检测容纳腔内的温度。加热件33设于控温板31上，用于向容纳腔内提供热量。温度传感器32、加热件33均与控温板31电连接，控温板31通过温度传感器32反馈的温度值，以控制加热件33的开启和关闭，使得容纳腔内的温度可以自动调节。进一步可选地，加热件33设有多个，当容纳腔内的温度低于设定的恒定值时，多个加热件33同步开启，以提高控温效率。但加热件33的数量过多，会使得容纳腔内的温度变化过快，极易超出设定的恒定值。因此，在本实施例中，加热件33设有两个。两个加热件33相对于温度传感器32对称设置，使得容纳腔内的温度较为均匀。进一步地，加热件33可以是发热管，也可以是电热丝等具有发热功能的组件，在此不做任何地限制。
47.由于凸起21的数量越多，ocxo的传热路径就越多。为了降低容纳腔中热量的损耗，需要在保证凸起21对控温组件3支撑的稳定性的同时，尽量减小凸起21的数量。因此，在本实施例中，凸起21设有四个，四个凸起21沿转换板2的周向间隔设置，且每个凸起21均设于转换板2的拐角处。
48.可选地，第一焊盘211位于凸起21沿第一方向(即附图中的y方向)设置的一端，通孔213位于凸起21沿所述第一方向设置的另一端。上述设置使得第一焊盘211和通孔213分别设置于凸起21的两端，以尽量延长连接第一焊盘211和通孔213的导线214，而电阻与导线214的长度成正比，使得转换板2的热阻进一步增大。
49.进一步可选地，通孔213设于远离控温组件3一侧，以减小容纳腔内温度的散失。如果通孔213设于靠近控温组件3的一侧，热量可以直接从控温组件3通过通孔213传递至外界。
50.进一步可选地，通孔213与第一焊盘211的中心在同一直线上，使得转换板2的结构合理，导线214的布置规则，提高了ocxo的美观性。
51.进一步可选地，第一焊盘211与第二焊盘212的中心在同一直线上，不仅使得转换板2的结构合理，还使得连接第一焊盘211与通孔213一端的导线214与连接第二焊盘212与通孔213另一端的导线214的长度相等，进一步提高了转换板2的热阻。
52.进一步可选地，第一焊盘211、第二焊盘212与金属层均由铜质材料制成，以保证第一焊盘211、第二焊盘212与金属层之间电流的导通。铜质材料的导热率接近400w/mk，说明铜质材料的导热效果较好。进一步可选地，转换板2由环氧树脂制成，环氧树脂的导电率接近2w/mk，远小于铜质材料的导热率，当热量在转换板2上进行传递时，大部分的热量会经由铜质材料传递至外界。由于两种材料导热率的巨大差距，因此在减小第一焊盘211与通孔213连接处的导热面积同时，上述两种材料的选择能够进一步降低容纳腔内的热量散失。
53.本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。