一种用于5G高频线路板的沉铜置板架的制作方法

一种用于5g高频线路板的沉铜置板架
技术领域
1.本实用新型属于线路板加工技术领域，具体为一种用于5g高频线路板的沉铜置板架。


背景技术：

2.线路板厂生产ptfe板因为材质较软，生产过程中容易变形、窜动，而沉铜操作在这里就特别的明显，因为每个槽体都需要隔几十秒将置板架顶起一个高度后下落来减少线路板内气泡的动作，以及槽体内的循环系统让槽内特体流动产生的力，让线路板产生晃动，导致线路板不稳，进而影响沉铜操作，同时不能对不同尺寸的线路板进行夹持，造成置板架的使用性能较差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于5g高频线路板的沉铜置板架，有效的解决了上述背景技术中置板架不能对不同尺寸的线路板进行夹持且夹持不稳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于5g高频线路板的沉铜置板架，包括底板，所述底板的顶端两侧均设有支撑柱，两个支撑柱的底部之间设有位于底板上方的横杆一，支撑柱的顶端均设有升降杆，升降杆与升降机构连接，升降杆的顶端连接有固定座，两个固定座之间通过横杆二连接，横杆二和横杆一的外部活动连接有滑座，滑座的一侧均连接有夹持座，夹持座上对称设有夹持机构。
5.优选的，所述横杆一和横杆二分别与滑座之间均通过螺栓连接，且横杆一和横杆二上等距离开设有与螺栓连接的螺孔。
6.优选的，所述升降机构包括容纳槽一、容纳槽二、螺纹筒、旋转轴、锥形齿轮一和驱动组件，所述容纳槽一开设于支撑柱的上方，容纳槽二开设于支撑柱的下方，且容纳槽一与容纳槽二相连通，容纳槽一的内部连接有螺纹筒，且螺纹筒与升降杆的底端活动连接，螺纹筒的底端设有延伸至容纳槽二内部的旋转轴，旋转轴上套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与驱动组件连接。
7.优选的，所述驱动组件包括电机、驱动轴和锥形齿轮二，电机位于支撑柱的外侧壁，电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴的一端设有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
8.优选的，所述夹持机构包括通槽、夹持杆、固定板、伸缩杆、弹簧一、弹簧二和弹簧三，通槽开设于夹持座的两侧，通槽的内部穿插有夹持杆，夹持杆上连接有固定板，固定板的一侧对称设有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有弹簧一，夹持杆上套设有位于夹持座外壁的弹簧二，且夹持杆上套设有位于夹持座内壁的弹簧三。
9.优选的，所述弹簧一和弹簧三为压缩弹簧，弹簧二为拉伸弹簧。
10.优选的，所述滑座的内壁两侧对称设有滑块，且横杆一和横杆二的两侧对称设有与滑块活动连接的滑槽
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有底板、支撑柱、横杆一、升降杆、固定座、横杆二和升降机构，便于控制横杆二的高度，进而方便对不同尺寸的线路板进行操作，提高了置板架的实用性；通过滑座、夹持座和夹持机构的配合，便于对线路板进行夹持操作，进而提高了线路板的稳定性，进而为线路板的沉铜操作提高了稳定性，进而提高了沉铜效率；
13.(2)、根据线路板的尺寸，启动电机，使电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动锥形齿轮二旋转，通过锥形齿轮二与锥形齿轮一的啮合关系，使锥形齿轮一旋转，锥形齿轮一带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺纹筒旋转，由于螺纹筒与升降杆的连接关系，以及升降杆通过固定座与横杆二的连接，进而实现升降杆、固定座和横杆二的高度升降调节，进而完成滑座和夹持座的高度调节，接着移动横杆一和横杆二上的滑座，使滑座移动至合适位置，接着在滑座上连接螺栓，接着工作人员拉动夹持杆，使夹持杆带动固定板和弹簧一向夹持座内壁移动，使弹簧二处于拉伸状态，使弹簧三处于压缩状态，同时按压伸缩杆，使弹簧一处于压缩状态，接着将线路板放置在夹持座上，且将线路板放置在两个夹持机构之间，接着松开对夹持杆的拉力，由于弹簧一、弹簧二和弹簧三的反向作用力，会推动夹持杆和伸缩杆的端部与线路板的侧壁固定，进而实现对线路板的夹持，进而为线路板的沉铜提高了稳定性和工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型外部示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图4为本实用新型夹持座立体图；
20.图中：1、底板；2、支撑柱；3、横杆一；4、升降杆；5、固定座；6、横杆二；7、升降机构；8、夹持座；9、夹持机构；10、容纳槽一；11、容纳槽二；12、螺纹筒；13、旋转轴；14、锥形齿轮一；15、电机；16、驱动轴；17、锥形齿轮二；18、通槽；19、夹持杆；20、固定板；21、伸缩杆；22、弹簧一；23、弹簧二；24、弹簧三；25、滑座；26、驱动组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括底板1，所述底板1的顶端两侧均设有支撑柱2，两个支撑柱2的底部之间设有位于底板1上方的横杆一3，支撑柱2的顶端均设有升降杆4，升降杆4与升降机构7连接，通过升降机构7的设计，便于控制升降杆4的升降，升降杆4的顶端连接有固定座5，两个固定座5之间通过横杆二6连接，横杆二6和横杆一3
的外部活动连接有滑座25，通过多个滑座25的设计，便于控制多组线路板间距，滑座25的一侧均连接有夹持座8，夹持座8上对称设有夹持机构9，通过夹持机构9的设计，便于控制对线路板进行夹持。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，所述横杆一3和横杆二6分别与滑座25之间均通过螺栓连接，且横杆一3和横杆二6上等距离开设有与螺栓连接的螺孔，便于调节滑座25的间距。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，所述升降机构7包括容纳槽一10、容纳槽二11、螺纹筒12、旋转轴13、锥形齿轮一14和驱动组件26，所述容纳槽一10开设于支撑柱2的上方，容纳槽二11开设于支撑柱2的下方，且容纳槽一10与容纳槽二11相连通，容纳槽一10的内部连接有螺纹筒12，且螺纹筒12与升降杆4的底端活动连接，螺纹筒12的底端设有延伸至容纳槽二11内部的旋转轴13，旋转轴13上套设有锥形齿轮一14，锥形齿轮一14与驱动组件26连接，便于控制升降杆4的高度调节，进而实现对不同尺寸的线路板的夹持。
25.实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图2给出，所述驱动组件26包括电机15、驱动轴16和锥形齿轮二17，电机15位于支撑柱2的外侧壁，电机15的输出轴与驱动轴16连接，驱动轴16的一端设有与锥形齿轮一14啮合的锥形齿轮二17，为升降杆4的升降提供动力。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，所述夹持机构9包括通槽18、夹持杆19、固定板20、伸缩杆21、弹簧一22、弹簧二23和弹簧三24，通槽18开设于夹持座8的两侧，通槽18的内部穿插有夹持杆19，夹持杆19上连接有固定板20，固定板20的一侧对称设有伸缩杆21，伸缩杆21的外部套设有弹簧一22，夹持杆19上套设有位于夹持座8外壁的弹簧二23，且夹持杆19上套设有位于夹持座8内壁的弹簧三24，便于实现对线路板的夹持，提高了线路板的稳定性。
27.实施例六，在实施例五的基础上，由图1、图2和图3给出，所述弹簧一22和弹簧三24为压缩弹簧，弹簧二23为拉伸弹簧，从而方便夹持。
28.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，所述滑座25的内壁两侧对称设有滑块，且横杆一3和横杆二6的两侧对称设有与滑块活动连接的滑槽，从而提高了滑座25的移动稳定性。
29.工作原理：工作时，根据线路板的尺寸，启动电机15，使电机15带动驱动轴16旋转，驱动轴16带动锥形齿轮二17旋转，通过锥形齿轮二17与锥形齿轮一14的啮合关系，使锥形齿轮一14旋转，锥形齿轮一14带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动螺纹筒12旋转，由于螺纹筒12与升降杆4的连接关系，以及升降杆4通过固定座5与横杆二6的连接，进而实现升降杆4、固定座5和横杆二6的高度升降调节，进而完成滑座25和夹持座8的高度调节，接着移动横杆一3和横杆二6上的滑座25，使滑座25移动至合适位置，接着在滑座25上连接螺栓，接着工作人员拉动夹持杆19，使夹持杆19带动固定板20和弹簧一22向夹持座8内壁移动，使弹簧二23处于拉伸状态，使弹簧三24处于压缩状态，同时按压伸缩杆21，使弹簧一22处于压缩状态，接着将线路板放置在夹持座8上，且将线路板放置在两个夹持机构9之间，接着松开对夹持杆19的拉力，由于弹簧一22、弹簧二23和弹簧三24的反向作用力，会推动夹持杆19和伸缩杆21的端部与线路板的侧壁固定，进而实现对线路板的夹持，进而为线路板的沉铜提高了稳定性和工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。