散热鳍片及散热器的制作方法

本实用新型涉及散热
技术领域：
，特别涉及一种散热鳍片和散热器。
背景技术：
：散热鳍片作为散热元件，广泛应用于各种电子设备中，随着电子设备行业的高速发展，人们对散热鳍片的散热性能的要求也不断提高。传统的散热鳍片表面呈光滑设计，结构简单，由于风扇产生的气流主要做水平运动，当风扇的出风区域小于散热鳍片可散热的散热区域时，气流不易分散到散热鳍片的各部分，从而不利于提高散热鳍片的散热面积，使得散热鳍片的散热效果较差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种散热鳍片，旨在增加散热鳍片的导风结构，以利于气流分散到散热鳍片的各部分，从而提高散热鳍片的散热效果。为实现上述目的，本实用新型提出的散热鳍片，包括：鳍片本体，所述鳍片本体具有第一表面，所述第一表面包括相对设置的进风端和出风端，所述进风端与所述出风端之间形成引流面；斜向导风凸起，所述斜向导风凸起数量为多个，斜向导风凸起设于所述引流面靠近进风端的位置、并向出风端方向延伸，所述斜向导风凸起的延伸方向与所述引流面的延展方向呈锐角设置，各斜向导风凸起在所述进风端指向所述出风端的方向上，逐渐向外倾斜且呈扇形分布。可选地，所述斜向导风凸起包括第一端部，所述第一端部靠近所述进风端设置，所述第一端部朝向所述进风端的表面呈弧面设置。可选地，所述斜向导风凸起还包括第二端部，所述第二端部靠近所述出风端设置，所述第二端部朝向所述出风端的表面呈弧面设置。可选地，所述斜向导风凸起的延伸方向与所述引流面的延展方向所形成的夹角呈25度至45度。可选地，所述散热鳍片还包括正向导风凸起，所述正向导风凸起位于所述引流面的中部，正向导风凸起两端分别向进风端和出风端方向延伸，所述正向导风凸起与所述引流面的延展方向并行设置。可选地，所述斜向导风凸起数量至少为两个，设置在所述正向导风凸起的相对两侧。可选地，所述斜向导风凸起与所述正向导风凸起的形状和大小相同，所述斜向导风凸起与所述正向导风凸起呈半圆柱体设置。可选地，所述鳍片本体还具有与所述第一表面相背离的第二表面，所述斜向导风凸起和正向导风凸起由第二表面向第一表面凹陷形成，所述斜向导风凸起和正向导风凸起在第二表面形成散热槽体。可选地，所述斜向导风凸起和正向导风凸起为导热材质件，所述正向导风凸起的两端部的表面呈弧面设置。本实用新型还提出一种散热器，所述散热器包括散热鳍片和风扇，所述风扇对应所述散热鳍片的进风端设置。本实用新型技术方案通过在散热鳍片本体上设置斜向导风凸起，在风扇的出风区域小于散热鳍片可散热的散热区域情况下，斜向导风凸起可以引导风扇产生的部分气流在进入进风端后，沿其延伸方向运动，由于各斜向导风凸起在进风端指向出风端的方向上，逐渐向外倾斜且呈扇形分布，从而有利于将部分气流分散到鳍片本体中引流面的各部分，避免热气流过于集中在散热鳍片的部分区域和气流流动不畅，从而增加了散热鳍片的散热面积，增强了散热鳍片的散热效果；另外，斜向导风凸起由于自身凸起的形状设计，增加了散热鳍片与气流的整体接触面积，从而也增加了散热鳍片的散热面积，增强了散热鳍片的散热效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型散热鳍片在电子设备中的结构示意图；图2为本实用新型散热鳍片与风扇的结构示意图；图3为本实用新型散热鳍片的立体结构示意图；图4为本实用新型散热鳍片的第一表面的结构示意图；图5为本实用新型散热鳍片的第二表面的结构示意图；图6为本实用新型散热鳍片的侧视图。附图标号说明：标号名称标号名称10鳍片本体100第一表面111进风端112出风端113引流面120第二表面121散热槽体20斜向导风凸起210第一端部220第二端部30正向导风凸起40风扇本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。以下将主要描述散热鳍片的具体结构。参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该散热鳍片包括：鳍片本体10，所述鳍片本体10具有第一表面100，所述第一表面100包括相对设置的进风端111和出风端112，所述进风端111与所述出风端112之间形成引流面113；斜向导风凸起20，所述斜向导风凸起20数量为多个，斜向导风凸起20设于所述引流面113靠近进风端111的位置、并向出风端112方向延伸，所述斜向导风凸起20的延伸方向与所述引流面113的延展方向呈锐角设置，各斜向导风凸起20在所述进风端111指向所述出风端112的方向上，逐渐向外倾斜且呈扇形分布。具体地，本实施例中，鳍片本体10大体呈片状，其具有第一表面100，在具体使用时，风扇40产生的气流可以从第一表面100的进风端111进入，经过引流面113后从出风端112出去，气流在流经引流面113的时候将鳍片本体10的热量带走，达到散热的效果。关于斜向导风凸起20，其大体呈半圆柱状，可以对气流的运动起到导向作用，当气流从进风端111进入后，斜向导风凸起20将做水平运动的部分气流分散到其两侧，并使得部分气流改变原有的运动方向而沿其延伸方向运动，由于各斜向导风凸起20在进风端111指向出风端112的方向上，逐渐向外倾斜且呈扇形分布，使得气流从进风端111进入后远离斜向导风凸起20的部分继续沿水平方向运动，靠近斜向导风凸起20的部分则在斜向导风凸起20的导向下逐渐倾斜向外扩散。本实用新型技术方案中，通过在散热鳍片本体10上设置斜向导风凸起20，在风扇40的出风区域小于散热鳍片可散热的散热区域情况下，斜向导风凸起20可以引导风扇40产生的部分气流在进入进风端111后，沿其延伸方向运动，由于各斜向导风凸起20在进风端111指向出风端112的方向上，逐渐向外倾斜且呈扇形分布，从而有利于将部分气流分散到鳍片本体10中引流面113的各部分，避免热气流过于集中在散热鳍片的部分区域和气流流动不畅，从而增加了散热鳍片的散热面积，增强了散热鳍片的散热效果；另外，斜向导风凸起20由于自身凸起的形状设计，增加了散热鳍片与气流的整体接触面积，从而也增加了散热鳍片的散热面积，增强了散热鳍片的散热效果。在一些实施例中，为提高斜向导风凸起20的引导效果，所述斜向导风凸起20包括第一端部210，所述第一端部210靠近所述进风端111设置，所述第一端部210朝向所述进风端111的表面呈弧面设置。本实施例中，弧面设置，相比其他设置方式，一方面不会产生倒角，有利于减小斜向导风凸起20对气流的阻力，气流经过斜向导风凸起20时不易产生回流和扰流，气流能够更顺畅通过散热鳍片，气流不滞留、不集中以避免局部高温，从而提高散热鳍片的散热效率，另一方面，还可以对气流的运动方向起到引导的效果，使得气流更加快速有序的进行流动，从而加快了气流的运动速度，从而提高了散热鳍片的散热速度，以增强散热鳍片的散热效果。在一些实施例中，所述斜向导风凸起20还包括第二端部220，所述第二端部220靠近所述出风端112设置，所述第二端部220朝向所述出风端112的表面呈弧面设置。同理，如此设置，对气流起到引流的作用，提高气流流动的顺畅性，使气流快速有序的流出出风端112，从而提高了散热鳍片的散热速度，弧面设置还有利于改变气流的运动方向，减少气流的回流和扰流，起到良好的分流效果，使得气流可以从出风端112的多个位置流出，更加充分的利用了散热鳍片的散热空间以增加散热面积，从而增强了散热鳍片的散热效果。在一些实施例中，所述斜向导风凸起20的延伸方向与所述引流面113的延展方向所形成的夹角呈25度至45度。可以理解的是，斜向导风凸起20的倾斜角度并不是设置得越大分散气流的效果就会越好，如果倾斜角度过大，容易将风扇40产生的部分气流分散引流到散热鳍片的外部，而无法起到散热的效果，也即容易损失掉部分的气流而无法流出出风端112，造成热气流滞留，不利于增加散热效果，并且角度过大、气流运动方向剧变，增加风阻，不利于气流快速流动，容易影响散热效果；如果倾斜角度太小，则会降低气流的分散效果，使得气流难以扩散较大的区域，不利于增加散热鳍片与气流接触的散热面积，本实施例中，斜向导风凸起20的延伸方向与所述引流面113的延展方向所形成的夹角呈25度至45度，优选的，可以呈30度，使得斜向导风凸起20的倾斜角度不会过大，也不会过小，具体角度可以根据实际需求选择，比如可以根据风扇40的大小、散热鳍片的长度，斜向导风凸起20的高度等因素而选择合适的角度，以最大限度的发挥斜向导风凸起20的作用，增加散热鳍片的散热效果。在一些实施例中，所述散热鳍片还包括正向导风凸起30，所述正向导风凸起30位于所述引流面113的中部，正向导风凸起30两端分别向进风端111和出风端112方向延伸，所述正向导风凸起30与所述引流面113的延展方向并行设置。可以理解的是，散热鳍片在具体使用时，通常都会将散热鳍片的中部对准风扇40的出风口，本实施例中，在散热鳍片的引流面113的中部设置正向导风凸起30，有利于引导部分气流有序的继续做水平运动，从而有利于气流快速的流动，增强散热鳍片的散热效果。进一步地，所述斜向导风凸起20数量至少为两个，设置在所述正向导风凸起30的相对两侧。如此设置，有利于提高散热鳍片结构的匀称性，从而有效的避免气流过于集中在散热鳍片的部分区域，以提高气流分散的均匀性，增强了散热鳍片的散热效果，同时使得气流更加平稳顺畅的流动，提高了散热鳍片的稳定性。具体地，为进一步提高散热鳍片结构的匀称性，所述斜向导风凸起20与所述正向导风凸起30的形状和大小相同，关于具体形状，所述斜向导风凸起20与所述正向导风凸起30呈半圆柱体设置，如此，表面圆滑流畅，无倒角，减少气流的回流和扰流，有利于提高气体流动的流畅性及稳定性，提高散热鳍片的散热效果。在一些实施例中，所述鳍片本体10还具有与所述第一表面100相背离的第二表面120，所述斜向导风凸起20和正向导风凸起30由第二表面120向第一表面100凹陷形成，所述斜向导风凸起20和正向导风凸起30在第二表面120形成散热槽体121。具体地，斜向导风凸起20和正向导风凸起30通过冲压形成，气流同样可以流经第二表面120，形成的散热槽体121同样有利于增加散热鳍片的散热面积，从而增强散热效果。具体而言，所述斜向导风凸起20和正向导风凸起30为导热材质件，所述正向导风凸起30的两端部的表面呈弧面设置。同理的，弧面设置，气流经过正向导风凸起30时不易产生回流和扰流，气流能够更顺畅通过散热鳍片，气流不滞留、不集中以避免局部高温，从而提高散热鳍片的散热效率。本实用新型还提出一种散热器，该散热器包括散热鳍片和风扇40，该散热器的具体结构参照上述实施例，由于本散热器采用了上述所有实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述风扇40对应所述散热鳍片的进风端111设置。具体的，参照图1和图2，可以将多个散热鳍片并行靠近以组合使用，然后将风扇40安装到靠近散热鳍片的进风端111的一侧，将风扇40的出风口正对散热鳍片的进风端111。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12