一种卫星下变频器生产用工装的制作方法

本实用新型涉及卫星下变频器的生产技术领域，更具体的说是涉及一种卫星下变频器生产用工装。

背景技术：

常见的四代卫星下变频器生产过程中，需要在pcb板上焊接极化针、卫星北斗接收天线，生产过程工序流程pcb板卡丝印锡膏、smt贴片、回流焊、极化针装配、极化针焊接、北斗卫星接收天线装配、北斗卫星接收天线焊接、整机装配，生产流程复杂、生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种卫星下变频器生产用工装，以期解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卫星下变频器生产用工装，包括：极化针安装底板，所述极化针安装底板上开设有若干极化针安装孔，在极化针安装孔和极化针安装底板侧壁之间的部分开设有滑槽，极化针安装底板的四周设有导柱；极化针固定板，所述极化针固定板滑动设置在所述滑槽内，极化针固定板的一侧壁上开设有用于固定极化针的极化针限位槽，极化针限位槽的数量与滑槽的数量相等且相对应设置；pcb丝印贴片固定板，所述pcb丝印贴片固定板上开设有用于固定pcb板的固定槽，在固定槽的两侧开设有相对设置的导槽，在pcb丝印贴片固定板的四周开设有与所述导柱相配合的导向孔；天线固定板，所述天线固定板上设有两个导向柱，所述天线固定板通过所述导向柱滑动设置在pcb丝印贴片固定板的导槽内，所述天线固定板上开设有用于卫星接收天线插入到pcb板上的导向槽。

进一步的，所述若干极化针安装孔呈相对的两列布置，每列极化针安装孔和极化针安装底板侧壁之间的部分均开设有滑槽。

进一步的，两列极化针安装孔之间的极化针安装底板上开设有贯穿的通风口。

进一步的，所述极化针固定板的数量有两个，分别相对的设置在两个滑槽内，所述极化针限位槽的开口处设有喇叭状导向口。

进一步的，所述pcb丝印贴片固定板上开设有两对相对设置的导槽，且两对相对设置的导槽在竖直方向相对设置。

进一步的，所述每对导槽内均设有天线固定板，两个天线固定板的导向槽相对设置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

通过应用本实用新型提供的工装，四代卫星下变频器生产焊接极化针、卫星北斗接收天线在smt回流焊一次完成；生产过程工序流程为pcb板卡丝印锡膏、smt贴片、极化针装配、北斗卫星接收天线装配、回流焊、整机装配。优化产品生产流程，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的卫星下变频器生产用工装的极化针安装底板的示意图；

图2是本实用新型的卫星下变频器生产用工装的极化针固定板的示意图；

图3是本实用新型的卫星下变频器生产用工装的极化针安装底板和极化针固定板配合的示意图；

图4是本实用新型的卫星下变频器生产用工装的pcb丝印贴片固定板的示意图；

图5是本实用新型的卫星下变频器生产用工装的天线固定板的示意图；

图6是本实用新型的卫星下变频器生产用工装的工作状态示意图；

图中标记为，1-极化针安装底板，2-滑槽，3-极化针安装孔，4-通风口，5-导柱，6-极化针固定板，7-极化针限位槽，8-喇叭状导向口，9-pcb丝印贴片固定板，10-导向孔，11-导槽，12-天线固定板，13-导向槽，14-导向柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种卫星下变频器生产用工装，包括：极化针安装底板1，极化针固定板6，pcb丝印贴片固定板，天线固定板12，所述极化针安装底板1上开设有若干极化针安装孔3，所述若干极化针安装孔3呈相对的两列布置，每列极化针安装孔3和极化针安装底板1侧壁之间的部分均开设有滑槽2，如图2所示。所述极化针固定板6的数量有两个，分别相对的设置在两个滑槽2内，极化针安装底板1的四周设有导柱5；导柱5的作用是便于和pcb丝印贴片固定板实现快速定位，便于在极化针安装孔3内插入的极化针能快速与pcb丝印贴片固定板上固定的pcb板上相应的极化针焊接位置相对应连接，便于焊接。

如图3所示，所述极化针固定板6滑动设置在所述滑槽2内，极化针固定板6的一侧壁上开设有用于固定极化针的极化针限位槽7，极化针限位槽7的数量与滑槽2的数量相等且相对应设置；放入到极化针安装孔3内的极化针能被在滑槽2内设置的极化针固定板6进一步限位，由于极化针安装孔3为了便于安装方便，一般设置为一个长方形的孔，尺寸略大于极化针的底部，这样极化针在安装后会在极化针安装孔3内有位置偏差，通过在滑槽2内设置极化针固定板6刚好可以使得极化针固定板6的极化针限位槽7将极化针卡住，限制住极化针的位移。极化针被限位后的位置刚好与pcb板上相应的极化针焊接位置相对应。

为了便于更加方便的固定极化针，所述极化针限位槽7的开口处设有喇叭状导向口8。这样可以消除极化针的装配误差，便于极化针固定板6的极化针限位槽7卡入极化针。

在本实施例中，所述天线固定板12上设有两个导向柱，所述天线固定板12通过所述导向柱滑动设置在pcb丝印贴片固定板的导槽11内，所述天线固定板12上开设有用于卫星接收天线插入到pcb板上的导向槽13。

如图4和5所示，所述pcb丝印贴片固定板上开设有用于固定pcb板的固定槽，在固定槽的两侧开设有相对设置的导槽11，在pcb丝印贴片固定板的四周开设有与所述导柱5相配合的导向孔10；pcb板通过固定槽固定在pcb丝印贴片固定板上，然后将天线固定板12通过两个导向柱滑动设置在导槽11内，然后抵住导槽11的边缘，这样天线固定板12上的导向槽13所对应的pcb板上的位置就是北斗卫星接收天线插入的位置，天线固定板12的导向柱在导槽11内的左右位置不可以移动。

同时，天线固定板12还起到了压装pcb板的效果，本身设计时就根据pcb板变形程度加强重量，防止pcb板在过回流焊焊接时出现翘曲导致极化针焊接、北斗卫星接收天线不平整，起到压制作用。

其中，两列极化针安装孔3之间的极化针安装底板1上开设有贯穿的通风口4。通风口4的作用主要是便于加强回流焊时，热风的导流，提高焊接质量。

在本实施例中，所述pcb丝印贴片固定板上开设有两对相对设置的导槽11，且两对相对设置的导槽11在竖直方向相对设置。所述每对导槽11内均设有天线固定板12，两个天线固定板12的导向槽13相对设置。在实际使用中，可以根据实际的pcb板上北斗卫星接收天线的数量来增加或者减少天线固定板12的数量。

在使用时，pcb板放置在pcb丝印贴片固定板上先完成丝印锡膏、smt贴片正常完成；同时另一条线可以同步进行利用极化针安装底板1和极化针固定板6完成极化针的固定；

再将载有pcb板的pcb丝印贴片固定板通过其上设置的导向孔10套设在极化针安装底板1的导柱5上，实现极化针插接到pcb板上，在将天线固定板12通过导向柱设置在导槽11内，并滑动到位，确定好北斗卫星接收天线的插入位置，完成北斗卫星接收天线的插入，如图6所示，在整体将装配了极化针和北斗卫星接收天线的pcb板连带各工装一起进行回流焊，不需要机器点焊或人工焊接，提升焊接效率、节约成本。工装采用抗高温材料，过回流焊焊接时工装本身不能出现翘曲、变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。