一种通信机房智能能耗控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及能耗自动控制技术领域，特别是一种通信机房智能能耗控制设备。


背景技术：

2.在通信机房节能方面技术发展历史悠久，现在较为常用的技术为：新风节能技术、热管式节能技术及电池恒温箱节能技术，新风节能技术是通过引进室外的冷空气，通过过滤灰尘使其达到空调环境标准后降低机房温度的目的，热管式节能技术是利用热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，电池恒温箱技术是控制电池恒温箱内温度在一定范围内，现有控制设备一般采用联动空调给机房升温来减少空调运行时间，在解决控制整体能耗问题的同时还存在以下缺点：
3.现有能耗控制设备一般采用自循环进行整体降温，虽然能够进行降温，但是自循环冷却较慢，不能快速进行降温，从而增加整体的损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种通信机房智能能耗控制设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种通信机房智能能耗控制设备，包括机房本体，所述机房本体内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器，所述机房本体内壁顶面的中部固定连接有安装块；
6.所述安装块内壁底面中部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述安装块底面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端螺纹连接有紧固螺栓，所述连接杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有风扇；
7.所述安装架的底端设置有导风管，所述导风管外壁的顶端固定连接有四个出风管，四个所述出风管均与导风管相连通，所述导风管的内部固定连接有两个限位架，两个所述限位架与连接杆转动连接，所述导风管顶面的中部固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合。
8.可选的，两个所述温度传感器均通过螺钉与机房本体固定连接，两个所述温度传感器均通过电缆与电机和风扇电性连接，便于对电机和风扇进行直接控制，加速机房本体内部空气进行流动，降低机房本体整体能耗。
9.可选的，所述安装块的底面与齿圈的顶面之间留有间隙，所述安装块的顶面均高出电机的顶面，防止电机与机房本体内壁的顶面直接接触，便于使用者进行安装。
10.可选的，两个所述限位架的底面分别位于导风管内壁的两端，且底部限位架的底面超出导风管的底面，防止导风管与安装架的顶面之间发生运动干涉，便于导风管进行转动。
11.可选的，所述导风管的顶面与齿轮的底面之间留有间隙，所述导风管通过两个限
位架与连接杆转动连接，所述导风管的外径小于安装架的长度，能够使导风管将风扇带动气流完全引导至四个出风管，便于加快机房本体进行降温。
12.可选的，四个所述出风管均以导风管的轴线为中心圆周阵列分布，四个所述出风管的顶面与导风管的顶面相平齐，四个出风管对气流进行导流，便于实现机房本体内部空气实现循环流动，且在电机的带动下，对机房本体内部顶端四周吹去。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该一种通信机房智能能耗控制设备，通过机在房本体内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器，且与电机和风扇电性连接，而导风管通过两个限位架与连接杆转动连接，进而电机和风扇通电运行，使齿轮带动齿圈和导风管进行转动，进而气流随四个出风管向四周流动，进而加速上部热空气向下方流动，便于通过热交换降低整体温度，从而降低整体能耗。
15.2、该一种通信机房智能能耗控制设备，通过在连接杆的底端固定连接有安装架，进而便于将风扇安装于安装架的底端，风扇通电运行，加快空气流动，通过底部的限位架的底面超出导风管的底面，进而可以便于导风管进行转动，通过连接杆的顶端与紧固螺栓螺纹连接，安装块与机房本体进行固定连接，整体结构简单且紧凑，便于进行安装。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一视角结构示意图；
19.图4为本实用新型的导风管结构示意图；
20.图5为本实用新型的限位架结构示意图；
21.图6为本实用新型的安装架结构示意图。
22.图中：1
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机房本体，2
‑
温度传感器，3
‑
电机，4
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安装块，5
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导风管，6
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出风管，7
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风扇，8
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紧固螺栓，9
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齿轮，10
‑
齿圈，11
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连接杆，12
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安装架，13
‑
限位架。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图6所示，一种通信机房智能能耗控制设备，它包括机房本体1，机房本体1内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器2，机房本体1内壁顶面的中部固定连接有安装块4；
25.安装块4内壁底面中部的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有齿轮9，安装块4底面的中部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端螺纹连接有紧固螺栓8，连接杆11的底端固定连接有安装架12，安装架12的底端固定连接有风扇7；
26.安装架12的底端设置有导风管5，导风管5外壁的顶端固定连接有四个出风管6，四个出风管6均与导风管5相连通，导风管5的内部固定连接有两个限位架13，两个限位架13与连接杆11转动连接，导风管5顶面的中部固定连接有齿圈10，齿圈10与齿轮9相啮合。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个温度传感器2均通过螺钉与机房本体1
固定连接，两个温度传感器2均通过电缆与电机3和风扇7电性连接，便于通过两个温度传感器2，可以便于对机房本体1内部顶端的温度进行直接感知，进而便于通过自身的连通与断开来控制电机3和风扇7的运行，而当风扇7与电机3运行后，可以加速机房本体1内部的空气流动，使机房本体1顶部的若空气相下方运动，进而便于使机房本体1内部的空气形成内循环，实现快速降温，降低整体能耗。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装块4的底面与齿圈10的顶面之间留有间隙，安装块4的顶面均高出电机3的顶面，不仅可以便于电机3安装在安装块4的内部，同时可以避免电机3的顶面与机房本体1内壁的顶端相接触。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个限位架13的底面分别位于导风管5内壁的两端，且底部限位架13的底面超出导风管5的底面，可以防止导风管5与安装架12的顶面直接相接触，可以便于导风管5与安装架12进行相对转动，实现对气流的引导。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：导风管5的顶面与齿轮9的底面之间留有间隙，导风管5通过两个限位架13与连接杆11转动连接，导风管5的外径小于安装架12的长度，可以使风扇7扇叶带动的气流能够完全进入到导风管5的内部，减少材料的使用量，降低整体自重，同时导风管5的顶面与齿轮9的底面之间留有间隙，可以防止齿轮9与导风管5的顶面之间发生运动干涉。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个出风管6均以导风管5的轴线为中心圆周阵列分布，四个出风管6的顶面与导风管5的顶面相平齐，四个出风管6可以便于对进入到导风管5内部的气流进行导流，并随导风管5进行旋转，进而可以加快机房本体1内部的空气循环，实现快速降温。
32.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过机在房本体1内壁顶面的两角处均固定连接有温度传感器2，且与电机3和风扇7电性连接，而导风管5通过两个限位架13与连接杆11转动连接，进而电机3和风扇7通电运行，使齿轮9带动齿圈10和导风管5进行转动，进而气流随四个出风管6向四周流动，进而加速上部热空气向下方流动，便于通过热交换降低整体温度，从而降低整体能耗，再通过在连接杆11的底端固定连接有安装架12，进而便于将风扇7安装于安装架12的底端，风扇7通电运行，加快空气流动，通过底部的限位架13的底面超出导风管5的底面，进而可以便于导风管5进行转动，通过连接杆11的顶端与紧固螺栓8螺纹连接，安装块4与机房本体1进行固定连接，整体结构简单且紧凑，便于进行安装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。