一种PCB板盲孔化学镀填充装置的制作方法

一种pcb板盲孔化学镀填充装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb化学镀填充技术领域，具体涉及一种pcb板盲孔化学镀填充装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.盲孔是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率。
4.化学镀是一种在材料表面形成均匀金属镀层的方法，特别是当材料是树脂、陶瓷等非金属时，这些材料无法直接电镀得到想要的金属涂层，化学镀则是非常好的选择。化学镀不仅操作简单，而且得到的金属镀层质量也比较高，镀层均匀性好，孔隙率低。化学镀的应用范围很广，在印刷电路板领域，用于通孔、盲孔或者叠孔的孔金属化，还有化学镀金，浸银等工序。
5.在对pvb板进行化学镀填充时需要对其贴覆一层保护层，然后在激光打孔，对孔处进行化学镀填充，但是现有的对pvb化学镀前的贴覆通常为膜人工进行，这种方式不仅贴覆效果差，且贴覆时间较长，从而降低pcb板的化学镀填充效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pcb板盲孔化学镀填充装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对pvb化学镀前的贴覆通常为膜人工进行，这种方式不仅贴覆效果差，且贴覆时间较长，从而降低pcb板的化学镀填充效率问题
7.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种pcb板盲孔化学镀填充装置，包括机体、贴覆机构、激光打孔装置和化学镀池，所述机体的顶端表面设置有传送带，所述机体的一侧设置有贴覆机构，所述机体远离贴覆机构的一侧设置有激光打孔装置，所述激光打孔装置的一侧设置有化学镀池，所述贴覆机构包括固定支架、转动轴、耐高温保护膜、工作台、红外线传感器、驱动电机、移动槽、齿轮槽、主动齿轮、从动齿轮、齿轮边和限位板，所述工作台的两侧顶端螺栓连接有固定支架，两个所述固定支架之间活动安装有转动轴，所述转动轴的表面设置有耐高温保护膜，所述工作台中部远离固定支架的一侧设置有红外线传感器，所述固定支架的一侧活动连接有驱动电机，两个所述固定支架的内部均开设有齿轮槽，其中一个所述固定支架远离齿轮槽的一侧开设有移动槽。
9.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿移动槽与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮位于齿轮槽的内部，所述齿轮槽内部两侧均设置有齿轮边，所述齿轮槽的两端均设置有限
位板。
10.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均与齿轮槽啮合。
11.优选的，所述转动轴的一端固定连接有主动齿轮，另一端固定连接有从动齿轮，所述转动轴的一端通过主动齿轮与其中一个所述固定支架开设有齿轮槽啮合，所述转动轴的另一端通过从动轴齿轮与其中另一个固定支架开设的齿轮槽啮合。
12.优选的，所述激光打孔装置的一侧而上端设置有打孔输送台，所述激光打孔装置上端远离打孔输送台的一侧设置有控制面板。
13.优选的，所述驱动电机通过主动齿轮与转动轴传动连接，所述转动轴通过主动齿轮和从动齿轮活动安装在两个所述固定支架之间。
14.优选的，所述转动轴与驱动电机的数量为两个，且关于固定支架对称设置优选的。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板盲孔化学镀填充装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的贴覆机构对pcb板进行自动贴覆耐高温保护膜，提高贴覆效率，通过两个驱动电机带动齿轮使两个转动轴表面的耐高温保护膜相中间靠近移动，从而使其对pcb板的两面进贴覆，完成贴覆后通过机构打孔装置对pcb板进行开盲孔，然后送入化学镀池进行填充，通过驱动电机带动两个转动轴带动耐高温保护膜对pcb板进行挤压贴覆，不仅提高了贴覆效果，且减少了pcb板贴覆的时间，从而提高了pcb板的化学镀填充效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种pcb板盲孔化学镀填充装置结构示意图；
18.图2为本实用新型的贴覆机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的贴覆机构剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的齿轮槽结构示意图；
21.图中标号为：
22.1、机体；2、传送带；3、贴覆机构；4、激光打孔装置；5、化学镀池；6、打孔输送台；7、控制面板；8、固定支架；9、转动轴；10、耐高温保护膜；11、工作台；12、红外线传感器；13、驱动电机；14、移动槽；15、齿轮槽；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、齿轮边；19、限位板。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1
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4所示，一种pcb板盲孔化学镀填充装置，包括机体1、贴覆机构3、激光打孔装置4和化学镀池5，机体1的顶端表面设置有传送带2，机体1的一侧设置有贴覆机构3，机体1远离贴覆机构3的一侧设置有激光打孔装置4，激光打孔装置4的一侧设置有化学镀池5，贴覆机构3包括固定支架8、转动轴9、耐高温保护膜10、工作台11、红外线传感器12、驱动电机13、移动槽14、齿轮槽15、主动齿轮16、从动齿轮17、齿轮边18和限位板19，工作台11的两侧顶端螺栓连接有固定支架8，两个固定支架8之间活动安装有转动轴9，转动轴9的表面设置有耐高温保护膜10，工作台11中部远离固定支架8的一侧设置有红外线传感器12，固定支
架8的一侧活动连接有驱动电机13，两个固定支架8的内部均开设有齿轮槽15，其中一个固定支架8远离齿轮槽15的一侧开设有移动槽14。
25.参照图2
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3，驱动电机13的输出端贯穿移动槽14与主动齿轮16传动连接，移动槽14用于驱动电机13的上下移动，主动齿轮16位于齿轮槽15的内部，齿轮槽15内部两侧均设置有齿轮边18，齿轮槽15的两端均设置有限位板19，防止驱动电机13带动齿轮移动过度滑脱出固定支架8内部。
26.转动轴9的一端固定连接有主动齿轮16，另一端固定连接有从动齿轮17，主动齿轮16和从动齿轮均17与齿轮槽15啮合，转动轴9的一端通过主动齿轮16与其中一个固定支架8开设有齿轮槽15啮合，转动轴9的另一端通过从动齿轮17与其中另一个固定支架8开设的齿轮槽15啮合，驱动电机13转动时带动主动齿轮16转动，主动齿轮16与其中一个固定支架8内部的齿轮槽15啮合转动，通过转动轴9使从动齿轮17在其中另一个固定支架8内部的的齿轮槽15啮合转动，从而带动转动轴9向下移动，进而使耐高温保护膜10向下移动对pcb板进行贴覆。
27.参照图1，激光打孔装置4的一侧而上端设置有打孔输送台6，用于将pcb板输送至机构打孔装置4内部，进行打孔，激光打孔装置4上端远离打孔输送台6的一侧设置有控制面板7，用于控制激光打孔装置4对pcb板就那些打孔工作，pcb板打孔时，激光打孔装置4将耐高温保护膜10穿透，并对pvcb板机进行打盲孔。
28.参照图2
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3，驱动电机13通过主动齿轮16与转动轴9传动连接，转动轴9通过主动齿轮16和从动齿轮17活动安装在两个固定支架8之间，转动轴9与驱动电机13的数量为两个，且关于固定支架8对称设置，两个驱动电机13的转动方向相反，从而使两个驱动电机3工作时带动闹高温保护膜10相互靠近，并与pcb板贴合，对pcb进贴覆耐高温保护膜。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将pcb板放置在机体1的上端设置偶的传动带2上，通过传动带将pcb板传输至贴覆机构3出，当pcb板的一端到贴覆机构3时，红外线传感器12监测出pcb板的具体位于，并将信号传输至驱动电机13中，此时驱动电机3工作带动主动齿轮16在齿轮槽5内转动，从而使转动轴9另一端的从动齿轮17转动，两个转动轴9在两个驱动电机3的作用下相互靠近至与pcb板表面接触，从而使转动轴9表面的耐高温保护膜10贴覆在pcb板表面，然后贴覆完成后的pcb板通过激光打孔装置4进行打孔，打孔后的pcb板进入化学镀池5中进行化学镀填充，最后出去耐高温保护膜10即可，不仅提高了贴覆效果，且减少了pcb板贴覆的时间，从而提高了pcb板的化学镀填充效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。