一种SMT贴片专用固化装置的制作方法

一种smt贴片专用固化装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片加工技术领域，尤其涉及一种smt贴片专用固化装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
3.经检索，申请号cn202021186423.4的专利，公开了smt贴片专用固化装置，包括箱体，所述箱体的前侧通过合页活动连接有箱门，所述箱体左侧的底部连通有出风管，所述箱体的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔安装有加热丝，所述箱体内腔的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部安装有风机，所述风机的顶部连通有输入管，所述输入管的顶部贯穿至加热箱的内腔，所述风机的前侧连通有输出管，所述输出管的底部贯穿至加强架的底部并连通有连接管，所述连接管的底部连通有喷头，所述箱体内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板的顶部安装有电路板本体。
4.上述装置，将电路板本体直接放置于承载板的顶部，然后会通过喷头将含有热量的气流喷向电路板，由于电路板没有被夹持，因此喷射热气流容易使电路板发生晃动偏移，影响贴片的固化效果，并且，装置需要不断放置电路板和取出电路板，装取十分不便，且在更换下一个电路板的期间，加热装置需要暂停，工作效率低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电路板放置不稳定和装取操作不便等缺点，而提出的一种smt贴片专用固化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种smt贴片专用固化装置，包括工作箱，所述工作箱的顶侧为开口形结构并卡设有盖门，所述工作箱的竖直两侧壁体内对称转动设置有转轴一和转轴二，所述工作箱的另外两侧壁体分别开设有进料口和出料口，所述转轴一和转轴二均等距设置有若干个，且所述转轴一和转轴二的轴体外侧均固定套设有输送辊，所述输送辊位于工作箱的内侧，所述转轴一和转轴二的一端从工作箱的侧壁穿过，并分别固定连接有驱动轮和齿轮一，且转轴一轴体外侧固定套设有齿轮二，所述驱动轮的外侧啮合套设有齿带，所述齿轮二位于驱动轮和工作箱之间，且齿轮二与齿轮一啮合连接，所述工作箱的外侧固定连接有l形安装板并安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述驱动轮传动连接，两组分别位于转轴一和转轴二轴体外侧的输送辊之间设置有安置板，所述安置板的板体内竖直开设有矩形通孔，所述矩形通孔的两侧之间水平固定连接有滑杆，所述滑杆的杆体外侧滑动设置有夹持板，所述安置板的底侧固定连接有转动板，所述转动板的板体内转动设置有螺纹杆，所述转动
板和夹持板均设置有两个，所述螺纹杆的杆体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽，两个所述夹持板分别与两段螺纹槽螺纹连接，两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫板，两个所述橡胶垫板之间卡设有电路板，所述盖门的底侧固定连接有t形支板和连接杆，且盖门的门体内安装有加热箱，所述加热箱的底侧连通设置有排气管，所述排气管的管体底端安装有风机，所述连接杆的底端固定连接有排气箱，所述排气箱的顶壁与风机之间连通设置有输气管，且排气箱的底壁开设有排气孔，所述t形支板的底侧以及工作箱的底壁内侧分别安装有若干个风扇。
8.优选的，所述转轴一和转轴二平行设置，其中一侧的转轴一位于转轴二的竖直下方，另一侧的转轴一位于转轴二的竖直上方。
9.优选的，所述连接杆对称设置有若干个，所述滑杆和螺纹杆平行设置。
10.优选的，所述安置板的板体开设有若干个通风孔，所述排气孔呈条形并开设有若干个且均与转轴一平行设置。
11.优选的，所述盖门的顶侧固定安装有把手，且盖门与工作箱之间固定连接有卡扣。
12.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述工作箱的底侧安装有若干个锁止万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用流水线式结构设计，通过电机带动输送辊的转动，使电路板水平移动，期间进行热融化和冷凝固，且可以不间断重复固化操作，操作便捷，固化均匀；
15.2、本实用新型通过设置安置板等结构，使装置适用于一定范围内各种宽度的电路板上smt贴片的固化，扩大了适用范围，且电路板的夹持稳定，避免因热气流的喷射导致其晃动；
16.3、本实用新型通过一个电机带动同侧的若干个输送辊的转动，且上下两层的输送辊转向相反，可以对安置板进行输送平移，工作效率高，两侧分别设置一个电机，可以使电路板的驱动和平移更稳定。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了smt贴片的均匀固化效果，且采用流水线式结构设计，操作便捷，适用范围广，结构稳定，工作效率高，使用效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种smt贴片专用固化装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种smt贴片专用固化装置的侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种smt贴片专用固化装置的a部分细节放大结构示意图。
21.图中：工作箱1、盖门2、转轴一3、转轴二4、输送辊5、齿轮一6、齿轮二7、驱动轮8、齿带9、l形安装板10、电机11、风扇12、安置板13、滑杆14、夹持板15、转动板16、螺纹杆17、旋钮18、橡胶垫板19、电路板20、加热箱21、排气管22、风机23、t形支板24、连接杆25、排气箱26、输气管27、把手28、卡扣29、锁止万向轮30。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
‑
3，一种smt贴片专用固化装置，包括工作箱1，工作箱1的顶侧为开口形结构并卡设有盖门2，工作箱1的竖直两侧壁体内对称转动设置有转轴一3和转轴二4，工作箱1的另外两侧壁体分别开设有进料口和出料口，转轴一3和转轴二4均等距设置有若干个，且转轴一3和转轴二4的轴体外侧均固定套设有输送辊5，输送辊5位于工作箱1的内侧，转轴一3和转轴二4的一端从工作箱1的侧壁穿过，并分别固定连接有驱动轮8和齿轮一6，且转轴一3轴体外侧固定套设有齿轮二7，驱动轮8的外侧啮合套设有齿带9，齿轮二7位于驱动轮8和工作箱1之间，且齿轮二7与齿轮一6啮合连接，工作箱1的外侧固定连接有l形安装板10并安装有电机11，电机11的输出轴与其中一个驱动轮8传动连接，两组分别位于转轴一3和转轴二4轴体外侧的输送辊5之间设置有安置板13，安置板13的板体内竖直开设有矩形通孔，矩形通孔的两侧之间水平固定连接有滑杆14，滑杆14的杆体外侧滑动设置有夹持板15，安置板13的底侧固定连接有转动板16，转动板16的板体内转动设置有螺纹杆17，转动板16和夹持板15均设置有两个，螺纹杆17的杆体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽，两个夹持板15分别与两段螺纹槽螺纹连接，两个夹持板15相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫板19，两个橡胶垫板19之间卡设有电路板20，盖门2的底侧固定连接有t形支板24和连接杆25，且盖门2的门体内安装有加热箱21，加热箱21的底侧连通设置有排气管22，排气管22的管体底端安装有风机23，连接杆25的底端固定连接有排气箱26，排气箱26的顶壁与风机23之间连通设置有输气管27，且排气箱26的底壁开设有排气孔，t形支板24的底侧以及工作箱1的底壁内侧分别安装有若干个风扇12。
26.本实施例中，首先，在对smt贴片进行固化时，需要先将粘有smt贴片的电路板进行夹持，然后对smt贴片的胶进行热融化再冷凝固，当电路板的宽度等于两侧的输送辊5之间的距离时，可以通过上下两层的输送辊5对电路板进行夹持，当电路板的宽度小于两侧的输送辊5之间的距离时，可以通过安置板13上的夹持机构对电路板进行夹持固定，适用范围广，只需先将电路板放置在两个橡胶垫板19之间，然后转动旋钮18，随之带动螺纹杆17在转动板16内的转动，在滑杆14的限位作用下，继而带动两个夹持板15相互靠近，对电路板进行夹持，且橡胶垫板19具有一定的弹力和摩擦力，便于电路板卡设在橡胶垫板19之间且不易滑动，夹持效果好。
27.然后，在电路板夹持稳定后将安置板13的一端从进料口滑动移入两层的输送辊5之间，再进行驱动输送操作，开启电机11，电机11的输出轴开始转动，随之带动与之相连的驱动轮8的转动，在齿带9的啮合作用下，继而带动全部驱动轮8的转动，然后带动与之相连的转轴一3的转动，随之带动齿轮二7的转动，然后在齿轮二7和齿轮一6的啮合作用下，带动全部转轴二4的转动，使两层的输送辊5同步转动且转向相反，在两层的输送辊5对安置板13的挤压的摩擦力作用下，使安置板13向出料口的方向水平移动，带动电路板的水平移动，并
且在安置板13全部进入工作箱1内后，可以按照上述操作同理，滑动移入第二个安置板13及电路板，整个装置采用流水线式结构设计，操作便捷，提高了工作效率。
28.在安置板13移入工作箱1内后，进行smt贴片固化操作，只需先开启加热箱21，加热箱21会对箱内的气体进行加热升温，再排出到排气管22内，随之输送到风机23内，通过风机23对热气流进行充气，随之输送到输气管27内，然后送入排气箱26内，通过排气箱26底侧的若干个条形排气孔，向竖直下方喷射热气流，当电路板移动至排气箱26的竖直下方时，热气流会对电路板上smt贴片的胶进行热融化，且条形排气孔使热气流喷射均匀，平行开设了若干个排气孔，可以使电路板的同一位置多次经过排气孔被热气喷射，扩大融化效果，电路板上smt贴片胶融化后，会经过t形支板24的竖直下方，通过风扇12对融化后的胶进行冷风降温，使其迅速凝固，达到smt贴片的固化效果，且固化均匀，使用效果好，在电路板的smt贴片固化完毕后，通过出料口使安置板13及其夹持的电路板输出工作箱1，操作便捷。
29.实施例二
30.参照图1
‑
3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，转轴一3和转轴二4平行设置，其中一侧的转轴一3位于转轴二4的竖直下方，另一侧的转轴一3位于转轴二4的竖直上方，布局合理，使上下两层的输送辊5均受到电机11的驱动力，结构稳定，输送效果好；连接杆25对称设置有若干个，使排气箱26安装稳定，滑杆14和螺纹杆17平行设置，便于对安置板13进行夹持；安置板13的板体开设有若干个通风孔，便于工作箱1底壁的风扇12对电路板进行冷风降温，排气孔呈条形并开设有若干个且均与转轴一3平行设置，扩大了热气流的喷射融胶效果；盖门2的顶侧固定安装有把手28，且盖门2与工作箱1之间固定连接有卡扣29，便于对工作箱1内的结构进行检修，操作便捷；螺纹杆17的一端固定连接有旋钮18，便于螺纹杆17的转动，工作箱1的底侧安装有若干个锁止万向轮30，便于装置的移动。
31.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了smt贴片的均匀固化效果，且采用流水线式结构设计，操作便捷，适用范围广，结构稳定，工作效率高，使用效果好。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。