球形屏的灯条电源模块的制作方法

1.本技术涉及球形屏结构的领域，尤其是涉及一种球形屏的灯条电源模块。


背景技术：

2.球形屏是一种创意显示屏，因为具有更强的视觉震撼效果而被应用于博物馆、天文馆、科技馆、少年宫、展览馆、体育馆、候机厅、酒店、商场、酒吧等场所。现有的球形屏主要包括呈球形的支撑骨架和多个呈弧形板状结构的灯条，灯条安装于支撑骨架的外壁，以形成球形屏。
3.同时为了能够使得灯条能够显示，并且由于支撑骨架设置了多个灯条，在组装的过程中，往往需要使用很多电源模块为多个灯条供电。但是现有的电源模块大多采用将电源线路板直接安装于支撑骨架，然后通过电源线路板上的不同接口为灯条供电。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装时存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高使用的安全性，本技术提供一种球形屏的灯条电源模块。
6.本技术提供的一种球形屏的灯条电源模块采用如下的技术方案：
7.一种球形屏的灯条电源模块，包括电源线路板，还包括设置于电源线路板下方的安装板和用于对电源线路板做防护的防护组件，所述防护组件包括角钢状结构的防护板一以及防护板二，所述防护板一的一板面贴合安装板设置，所述防护板一的另一板面朝向远离安装板设置，所述电源线路板安装于防护板一，所述电源线路板的两端分别设置有电源输入插口和电源输出插口，所述电源线路板位于防护板一和防护板二之间，所述防护板二可拆卸连接于防护板一。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，能够通过防护板一将电源线路板和安装板隔开，并通过安装板安装于支撑骨架，以将电源线路板和支撑骨架隔开，然后通过防护板一和防护板二对电源线路板做防护和安装，以减小安装或使用过程中其他杂物或线路接触到电源线路板的可能性，以优化使用的安全性的同时，设置于电源线路板两端的电源输入插口和电源输出插口能够有效的将输入电源线和输出电源线分开连接，以减小安装时电源输入线和输出线混杂而产生安全性事故的可能性，以进一步优化使用的安全性。
9.可选的，所述防护板二开设有多个用于散热的散热孔。
10.通过采用上述技术方案，能够通过散热孔对防护板一和防护板二之间的电源线路板产生的热量及时导出，进一步减小使用的安全性。
11.可选的，所述安装板包括呈板状结构的安装板一和两个分别固定连接于安装板一两端的安装条，所述安装条开设有安装孔一，所述安装孔一为长条形孔且其沿安装条的长度方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，能够在安装时，使得将安装板连接于支撑骨架的螺钉或螺栓沿安装孔一滑移，以调整安装板的位置，适应不同位置线路，减小对支撑骨架线路的干
扰，优化使用效果。
13.可选的，所述防护板一连接于安装板的板面的两端分别开设有安装口一，所述安装口一为长条形孔，两个所述安装口一相背离开口设置。
14.通过采用上述技术方案，能够在将电源线路板通过螺钉或螺栓固定于安装板时，能够通过安装电源线路板的螺钉或螺栓沿安装口一滑动，以调整电源线路板的安装位置，优化使用效果。
15.可选的，所述防护板一远离安装板的边沿开设有安装口二，所述防护板二的一边沿固定连接有安装板三和至少一个安装板四，所述安装板三贴合于防护板一开设有安装口二的板面设置，所述安装板三通过螺钉或螺栓连接于防护板一，所述安装板四插设于安装口二内。
16.通过采用上述技术方案，能够通过安装板四插设于安装口二以及安装板三，对防护板二在使用过程中做限制，减小使用过程中防护板二不稳定的可能性，以优化防护组件安装的便捷性的同时优化使用的安全性。
17.可选的，所述防护板一贴合于安装板的板面开设有适配安装板的安装通孔，所述安装板开设有滑动槽，所述安装通孔下孔壁所在防护板一的板面滑移连接于滑动槽，所述防护板一滑移连接于滑动槽的板面底部的外壁与安装板底部的板面平齐。
18.通过采用上述技术方案，在需要进一步调整防护组件的位置减小对支撑骨架内部线路的干扰时，可通过安装板沿防护板一上安装通孔的滑移做进一步的调整的同时，还能够通过滑动槽减小防护板一对安装板的安装的影响。
19.可选的，所述安装通孔远离防护板二的内壁或安装板固定连接有多个沿安装板滑移方向延伸的导引条，所述安装板和安装通孔远离防护板二的内壁中的另一个开设有多个导引槽，所述导引条卡设并滑移连接于导引槽内。
20.通过采用上述技术方案，在防护板一滑动时，能够通过导引条卡设并滑移连接于导引槽做导引，以优化使用效果。
21.可选的，所述导引槽和导引条的横截面均呈等腰梯形，所述导引槽为大端开口，所述导引条的底壁与导引槽的底壁呈间隙设置。
22.通过采用上述技术方案，能够使得在安装时，导引条能够相对较为紧密的贴合于导引槽的槽壁，而使得防护板一在使用时相对较为稳定，以优化使用效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用时，能够通过防护板一将电源线路板和安装板隔开，并通过安装板安装于支撑骨架，以将电源线路板和支撑骨架隔开，然后通过防护板一和防护板二对电源线路板做防护和安装，以减小安装或使用过程中其他杂物或线路接触到电源线路板的可能性，以优化使用的安全性的同时，设置于电源线路板两端的电源输入插口和电源输出插口能够有效的将输入电源线和输出电源线分开连接，以减小安装时电源输入线和输出线混杂而产生安全性事故的可能性，以进一步优化使用的安全性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的爆炸结构示意图。
27.图3是本技术实施例2的结构示意图。
28.图4是本技术实施例2的爆炸结构示意图。
29.图5是本技术实施例2中防护板一的剖视图。
30.附图标记说明：1、电源线路板；11、电源输入插口；12、电源输出插口；2、安装板；21、安装板一；22、安装条；221、安装孔一；23、滑动槽；24、导引槽；3、防护组件；31、防护板一；311、安装口一；312、安装口二；313、安装通孔；314、导引条；32、防护板二；321、散热孔；322、安装板三；323、安装板四。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种球形屏的灯条电源模块。
33.实施例1
34.参照图1和图2，球形屏的灯条电源模块包括用于传输供电的电源线路板1、设置于电源线路板1下方的安装板2和用于对电源线路板1做防护的防护组件3。防护组件3包括防护板一31和防护板二32，防护板一31和防护板二32均呈角钢状结构，即防护板一31和防护板二32均为板状元件的一侧边沿弯折90
°
形成。其中，电源线路板1的两端分别设置有与其电连接的电源输入插口11和电源输出插口12，以减小使用时，电源输入线和输出线产生干扰的可能性。
35.防护板一31和防护板二32相向开口设置且两者可拆卸连接，防护板一31的一个板面贴合安装板2设置，防护板一31的另一个板面朝向远离安装板2的方向弯折90
°
形成，并且防护板一31未连接于安装板2的板面的边沿贴合防护板二32设置。电源线路板1通过螺钉或螺栓可拆卸连接于防护板一31贴合安装板2的板面设置。
36.参照图1和图2，防护板一31的两端分别开设有安装口一311，安装口一311开设于防护板一31贴合于安装板2的板面，并且两个安装口一311呈相远离开口设置。安装口一311呈长条形结构，防护板一31通过穿设于安装口一311的螺钉或螺栓可拆卸连接于安装板2，以能够在安装时，能够通过穿设于安装口一311的螺钉或螺栓沿安装口一311滑移，调整防护组件3和电源线路板1的位置的同时，还能够通过防护组件3对电源线路板1做防护，以减小使用或安装的过程中，对电源线路板1产生损伤而发行危险的可能性。
37.同时为了减小因防护板一31和防护板二32将电源线路板1罩住而导致电源线路板1散热不及时的影响，防护板二32开设有多个阵列均布的散热孔321，散热孔321为长条形孔，以便于快速散热。
38.参照图1和图2，为了减小安装时防护组件3和电源线路板1产生的干扰，安装板2包括呈板状结构的安装板一21和两个分别固定连接于安装板一21的安装条22，安装条22平行于安装板一21的板面。并且安装条22的长度方向平行于防护组件3的开口方向，防护板一31连接于安装板一21。安装条22开设有安装孔一221，安装孔一221为长条形孔且其沿安装条22的长度方向延伸，以便于安装时，能够调整安装板一21的位置，优化使用效果的同时。还能够使得安装板一21通过安装条22连接于支撑骨架，以减小安装时，因防护组件3和电源线路板1产生干扰的可能性。
39.此外，为了增加组装后防护板一31和防护板二32之间的整体性。防护板一31远离
安装板2的边沿的中部位置开设有安装口二312，防护板二32的一侧边沿固定连接有安装板三322和至少一个安装板四323。优选为设置两个安装板四323，并将安装板三322设置于两个安装板四323之间。安装板四323通过至少一个螺钉或螺栓固定连接于防护板一31远离安装板2的侧板，安装板三322插设并适配于安装口二312内。
40.能够通过安装板三322插设于安装口二312内，限制使用时，防护板二32相对防护板一31滑移；并能够通过安装板四323连接于防护板一31，以能够进一步限制安装后，防护板二32发生相对防护板一31转动的可能性，以优化使用时的整体性和稳定性。其中，防护板一31的侧板垂直于连接的防护板二32的侧板。
41.实施例1的实施原理为：在使用时，能够通过安装板2和防护板一31将电源线路板1与支撑骨架隔开，并通过防护板一31和防护板二32将电源线路板1罩住，以做防护的同时，通过散热孔321做辅助散热，减小使用时直接接触到电源线路板1的可能性，优化使用的安全性。
42.实施例2
43.参照图3和图4，与实施例1的不同点在于防护板一31贴合于安装板2设置的侧板开设有安装通孔313，安装通孔313沿防护板一31贴合于安装板2的侧板所在的板面延伸，并且安装通孔313的延伸方向垂直于安装条22的长度方向，安装板2远离防护板二32的一侧板面开设有滑动槽23，滑动槽23呈远离防护板二32开口设置，安装口一311的开口方向垂直于安装孔一221的延伸方向。其中，安装通孔313的宽度大于安装板2的宽度，即使得安装板2可在安装通孔313内沿垂直于安装条22长度方向的方向滑移，以能够在安装防护组件3和电源线路板1时，能够根据线路的排布做适应性的位置调整，减小对支撑骨架内部线路产生的干扰。
44.参照图4和图5，安装通孔313下孔壁所在防护板一31的板面卡设并滑移连接于滑动槽23内。并且防护板一31滑移连接于滑动槽23部分底部的板面与安装板2的底壁平齐，以减小滑动时，因防护板一31与支撑骨架产生干涉的可能性。
45.为了减小安装通孔313对使用时的稳定性产生的影响，安装通孔313远离防护板二32的内壁或安装板2固定连接有多个沿安装板2滑移方向延伸的导引条314。安装板2和安装通孔313远离防护板二32的内壁中的另一个开设有朝向导引条314开口设置的导引槽24，导引条314卡设并滑移连接于导引槽24内，并且导引条314和导引槽24的横截面均呈等腰梯形，导引槽24呈大端开口设置。
46.参照图4和图5，导引条314与导引槽24的底壁之间呈间隙设置，以能够在滑移时，能够通过导引条314滑移连接于导引槽24而对防护板一31的滑移做导引的同时，还因为导引槽24的横截面呈等腰梯形且为大端开口，使得在将防护板一31紧固于安装板2时，导引条314能够相对较为紧密的贴合于导引槽24的槽壁，以优化使用时的稳定性。本实施例中，导引条314固定连接于安装板一21。
47.实施例2的实施原理为：在需要适应性的调整防护组件3和电源线路板1的位置是，只需使得紧固安装板2的螺钉或螺栓沿安装孔一221滑移和/或使得防护板一31沿滑动槽23滑动即可调整防护组件3和电源线路板1的位置，以减小安装时防护组件3和电源线路板1对支撑骨架内部线路的影响。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。