一种能够均匀加热的钨片炉膛加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，特别涉及一种能够均匀加热的钨片炉膛加热器。


背景技术：

2.现有的立式钨片炉膛加热器包括炉体、炉膛、加热支架和钨片，炉体内设置有安装腔，炉膛固定安装于安装腔内，炉膛的顶端设置有进料口，炉膛底端设置有积灰盒，炉膛与炉体之间形成加热腔，加热支架固定设置于加热腔的上部，钨片固定设置于加热支架的底端。
3.钨片固定处在炉膛两侧，炉膛的受热面处在左右两侧，不能做到对炉膛外部的均匀加热，影响钨片炉膛加热器的使用。
4.因此，发明一种能够均匀加热的钨片炉膛加热器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种能够均匀加热的钨片炉膛加热器，通过下旋转环与上旋转环之间利用支架杆固定连接，固定杆内部固定有导热圈，导热圈吸收加热钨片辐射出的热量，利用导热圈处在炉膛外部旋转，使得炉膛处在稳定的受热环境，实现炉膛均匀加热，方便钨片炉膛加热器的使用，以解决现有技术中由于钨片固定处在炉膛两侧，不能做到对炉膛外部的均匀加热，影响钨片炉膛加热器的使用，导致的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种能够均匀加热的钨片炉膛加热器，包括加热器底座，所述加热器底座顶部固定设置有加热炉体，所述加热炉体内部固定设置有炉膛，所述加热炉体内部两侧均固定设置有加热钨片，所述加热钨片关于炉膛呈对称设置；
7.所述加热炉体底部活动设置有下旋转环，所述加热炉体顶部活动设置有上旋转环，所述下旋转环外圈与上旋转环外圈之间固定设置有支架杆，所述支架杆内侧固定设置于导热圈，所述导热圈与炉膛套接设置，所述下旋转环底端面固定设置有驱动齿圈，所述加热器底座内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿圈啮合。
8.进一步的，所述下旋转环和上旋转环分别与炉膛底部和顶部套接设置，所述下旋转环和上旋转环与加热炉体底部和顶部之间固定设置有旋转轴承。
9.进一步的，所述支架杆数量设置为六个，六个所述支架杆关于炉膛轴心呈中心对称设置。
10.进一步的，所述导热圈数量设置为八个，八个所述导热圈呈竖直平行等距排列设置。
11.进一步的，所述加热炉体两侧均固定设置有升降螺杆，所述升降螺杆外部螺纹连接有螺纹块，所述加热炉体顶端固定设置有升降电机，所述升降电机输出端与升降螺杆固
定连接。
12.进一步的，所述加热钨片外部套设有清理套，所述清理套两侧均固定设置有清理垫，所述清理套与螺纹块之间固定设置有活动连接页。
13.进一步的，所述加热钨片一侧固定设置有固定挡板，所述固定挡板表面固定设置有活动槽，所述活动连接页与活动槽活动连接。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、本实用新型通过设置加热钨片通电产热对炉膛进行加热，驱动电机带动驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿圈啮合，带动下旋转环旋转，下旋转环与上旋转环之间利用支架杆固定连接，固定杆内部固定有导热圈，导热圈吸收加热钨片辐射出的热量，利用导热圈处在炉膛外部旋转，使得炉膛处在稳定的受热环境，实现炉膛均匀加热，方便钨片炉膛加热器的使用；
16.2、本实用新型通过设置升降螺杆带动螺纹连接螺纹块，螺纹块利用活动连接页带动清理套上下运动，配合清理垫对加热钨片进行表现擦拭清洁，提高加热钨片的加热效果，固定挡板对加热钨片外侧进行隔离保护，提高加热钨片的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供图1的a部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供支架杆和导热圈的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型提供图1的b部结构示意图；
23.图5为本实用新型提供清理套的俯视结构示意图；
24.图中：1加热器底座、2加热炉体、3炉膛、4加热钨片、5下旋转环、6 上旋转环、7支架杆、8导热圈、9驱动齿圈、10驱动电机、11驱动齿轮、12 旋转轴承、13升降螺杆、14螺纹块、15升降电机、16清理套、17清理垫、 18活动连接页、19固定挡板、20活动槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种能够均匀加热的钨片炉膛加热器，包括加热器底座1，所述加热器底座1顶部固定设置有加热炉体2，所述加热炉体2内部固定设置有炉膛3，所述加热炉体2内部两侧均固定设置有加热钨片4，所述加热钨片4关于炉膛3呈对称设置，加热钨片4通电产热对炉膛3 进行加热，实现钨片炉膛加热器的加热操作；
27.所述加热炉体2底部活动设置有下旋转环5，所述加热炉体2顶部活动设置有上旋转环6，所述下旋转环5外圈与上旋转环6外圈之间固定设置有支架杆7，所述支架杆7内侧固定设置于导热圈8，所述导热圈8与炉膛3套接设置，所述下旋转环5底端面固定设置有驱动齿圈9，所述加热器底座1内部固定设置有驱动电机10，所述驱动电机10输出端固定设置有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与驱动齿圈9啮合，驱动电机10带动驱动齿轮11，驱动齿轮 11与驱动齿圈9啮合，带动下旋转环5旋转，下旋转环5与上旋转环6之间利用支架杆7固定连接，固定杆7内部固定有导热圈8，导热圈8吸收加热钨片4辐射出的热量，导热圈8处在炉膛3外部旋转，使得炉膛3处在稳定的受热环境，实现炉膛3均匀加热，方便钨片炉膛加热器的使用。
28.进一步的，所述下旋转环5和上旋转环6分别与炉膛3底部和顶部套接设置，所述下旋转环5和上旋转环6与加热炉体2底部和顶部之间固定设置有旋转轴承12，旋转轴承12方便下旋转环5和上旋转环6的旋转安装。
29.进一步的，所述支架杆7数量设置为六个，六个所述支架杆7关于炉膛3 轴心呈中心对称设置，六个支架杆7方便下旋转环5和上旋转环6之间的传动连接，组成稳定的旋转结构。
30.进一步的，所述导热圈8数量设置为八个，八个所述导热圈8呈竖直平行等距排列设置，导热圈8吸收加热钨片4辐射出的热量，导热圈8处在炉膛3外部旋转，使得炉膛3处在稳定的受热环境。
31.进一步的，所述加热炉体2两侧均固定设置有升降螺杆13，所述升降螺杆13外部螺纹连接有螺纹块14，所述加热炉体2顶端固定设置有升降电机 15，所述升降电机15输出端与升降螺杆13固定连接，升降电机15带动升降螺杆13进行旋转，利用升降螺杆13与螺纹块14的螺纹连接，带动螺纹块14 升降运动。
32.进一步的，所述加热钨片4外部套设有清理套16，所述清理套16两侧均固定设置有清理垫17，所述清理套16与螺纹块14之间固定设置有活动连接页18，螺纹块14利用活动连接页18带动清理套16上下运动，配合清理垫 17对加热钨片4进行表现擦拭清洁，方便加热钨片4的使用。
33.进一步的，所述加热钨片4一侧固定设置有固定挡板19，所述固定挡板 19表面固定设置有活动槽20，所述活动连接页18与活动槽20活动连接，固定挡板19对加热钨片4外侧进行隔离保护，提高加热钨片4的使用寿命。
34.实施方式具体为：在使用钨片炉膛加热器时，加热钨片4通电产热对炉膛3进行加热，驱动电机10带动驱动齿轮11，驱动齿轮11与驱动齿圈9啮合，带动下旋转环5旋转，下旋转环5与上旋转环6之间利用支架杆7固定连接，旋转轴承12方便下旋转环5和上旋转环6的旋转安装，六个支架杆7 方便下旋转环5和上旋转环6之间的传动连接，组成稳定的旋转结构，固定杆7内部固定有导热圈8，导热圈8吸收加热钨片4辐射出的热量，导热圈8 吸收加热钨片4辐射出的热量，导热圈8处在炉膛3外部旋转，使得炉膛3 处在稳定的受热环境，实现
炉膛3均匀加热，方便钨片炉膛加热器的使用，在对加热钨片4进行清理时，升降电机15带动升降螺杆13进行旋转，利用升降螺杆13与螺纹块14的螺纹连接，带动螺纹块14升降运动，螺纹块14 利用活动连接页18带动清理套16上下运动，配合清理垫17对加热钨片4进行表现擦拭清洁，提高加热钨片4的加热效果，固定挡板19对加热钨片4外侧进行隔离保护，提高加热钨片4的使用寿命。
35.本实用新型工作原理：
36.参照附图1-3，在使用钨片炉膛加热器时，加热钨片4通电产热对炉膛3 进行加热，驱动电机10带动驱动齿轮11，驱动齿轮11与驱动齿圈9啮合，带动下旋转环5旋转，下旋转环5与上旋转环6之间利用支架杆7固定连接，固定杆7内部固定有导热圈8，导热圈8吸收加热钨片4辐射出的热量，导热圈8处在炉膛3外部旋转，使得炉膛3处在稳定的受热环境，实现炉膛3均匀加热，方便钨片炉膛加热器的使用；
37.参照附图1和4-5，在对加热钨片4进行清理时，升降螺杆13带动螺纹连接螺纹块14，螺纹块14利用活动连接页18带动清理套16上下运动，配合清理垫17对加热钨片4进行表现擦拭清洁，提高加热钨片4的加热效果，固定挡板19对加热钨片4外侧进行隔离保护，提高加热钨片4的使用寿命。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。