一种用于安装方位轴的外框架的制作方法

1.本实用新型涉及传感系统外框架领域，特别是一种用于安装方位轴的外框架。


背景技术：

2.外框架是传感系统机构组件的一个关键零件，用于链接和安装机构组件的各传动零件。因此，框架的加工精度，对保证系统机构中各组合部件安装和功能，将起到关键作用。
3.在现有技术中，在加工过程中容易发生变形，因为框架零件的主要特点是具有较高的同轴度和相交垂直度的空隙，这些孔隙中的孔径较大，有圆度和圆柱度要求，框架孔隙的加工具有难度，这样加工出来的框架的整体刚性较差，导致外框架使用寿命不长，经济性和安全性都比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术外框架的整体刚性较差的缺点，提供一种用于安装方位轴的外框架。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于安装方位轴的外框架，包括上端面、连接板和下端面，连接板为两个，且上端面、两个连接板和下端面围成环状，上端面和下端面上均开设有安装孔，连接板包括上支臂、下支臂和连接部，上支臂的上端与上端面连接，上支臂的下端与连接部的一端连接，下支臂的下端与下端面连接，且下支臂的上端与连接部的另一端连接，上支臂上开设有一通孔a，通孔a朝向下支臂延伸并穿过下支臂，且通孔a与连接部的内侧壁形成凹槽。
6.优选的，连接部设置有径向向外的凸台，凸台上径向向内开设有通孔b，且通孔b与对应的凹槽连通。
7.优选的，凸台为方形凸台，通孔b为圆孔。
8.优选的，下端面具有底面凸台，底面凸台上开设有若干定位孔，定位孔位于下端面上的安装孔的外侧，且定位孔在底面凸台上沿同一圆周分布。
9.优选的，上端面和下端面均成圆形。
10.优选的，外框架采用2a12
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t4铝板制成。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过上端面、两个连接板和下端面围成环形，环形可以将外框架受到的力分散平均，连接板上的凹槽可以协调安装对应的零部件，使整个外框架受力均匀。
附图说明
12.图1 为外框架的结构示意图；
13.图2 为外框架正视的结构示意图；
14.图3 为外框架侧视的结构示意图；
15.图中，1
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底面凸台，2
‑
定位孔，3
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凹槽，5
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凸台，6
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连接板，7
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上端面，8
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通孔b，9
‑
上
支臂，10
‑
连接部，11
‑
下支臂，12
‑
下端面，13
‑
通孔a。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，一种用于安装方位轴的外框架，包括上端面7、连接板6和下端面12，连接板6为两个，且上端面7、两个连接板6和下端面12围成环状，进一步的，上端面7和下端面12均成圆形，且上端面7和下端面12上均开设有安装孔，便于对方位轴进行安装，环形可以将外框架受到的力分散开来，使外框架受力均匀，连接板6包括上支臂9、下支臂11和连接部10，上支臂9的上端与上端面7连接，上支臂9的下端与连接部10的一端连接，下支臂11的下端与下端面12连接，且下支臂11的上端与连接部10的另一端连接，上支臂9上开设有一通孔a13，通孔a13朝向下支臂11延伸并穿过下支臂11，且通孔a13与连接部10的内侧壁形成凹槽3。具体地说，连接板6上的凹槽3可以协调安装对应的零部件，使整个外框架内的零部件安装合理。
23.进一步的，连接部10设置有径向向外的凸台5，凸台5上径向向内开设有通孔b8，且通孔b8与对应的凹槽连通。通孔b8可以用来平衡外框架受到的外力作用，使外框架不易断裂，保证了外框架的使用寿命。在本实施例中，凸台5为方形的凸台，通孔b8为圆孔。
24.在本实施例中，下端面具有底面凸台1，底面凸台1上开设有若干定位孔2，定位孔2位于下端面12上的安装孔的外侧，且定位孔2在底面凸台1上沿同一圆周分布。定位孔2主要用于安装零件时对零件进行定位，防止安装完成后的零件出现错位，以及防止外框架在使用过程中内部零件出现错位的现象发生。因为如果外框架内部的零件出现错位的现象，那么在后续的使用过程中会使设备工作不稳定，严重时外框架内部的零件会损坏，十分危险。
25.在本实施例中，外框架采用2a12
‑
t4铝板制成。2a12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好，特点是：强度高，有一定的耐热性，热处理强化效果显著。t4是指铝板经固溶热处理后在自然时间至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。