一种用于SMT表面贴装设备用剪切装置的制作方法

一种用于smt表面贴装设备用剪切装置
技术领域
1.本技术涉及一种剪切装置，具体是一种用于smt表面贴装设备用剪切装置。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。
4.smt表面贴装技术中需要对片状元器件进行剪切，传统的剪切装置功能性单一，在使用时不便于对元器件进行拆装，同时在使用过程中不便于根据需求来调节元器件的角度。因此，针对上述问题提出一种用于smt表面贴装设备用剪切装置。


技术实现要素：

5.一种用于smt表面贴装设备用剪切装置，包括安装板、底板、支撑板、滑座、滑台、第一气缸和第二气缸；
6.所述支撑板底端与所述底板一端上表面固接，两个所述支撑板之间设有螺杆，所述螺杆两端分别与两个所述支撑板顶端内侧面转动连接，所述支撑板外侧固接有第一电机，且所述第一电机输出端与所述螺杆一端固接；所述螺杆两侧均设有导向杆，所述导向杆两端分别与两个所述支撑板内侧面固接，所述滑座侧面分别开有螺纹孔与导向孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺合，所述导向杆与贯穿所述导向孔，且所述滑座底端固接有升降切割机；
7.所述底板上表面开有滑槽，所述滑台与所述滑槽滑动连接，所述底板底端设有第一连接板，所述滑台底端与所述第一连接板顶端固接，且所述滑台顶端设有固定板；所述固定板底端固接有连接轴，所述连接轴贯穿至所述滑台底端并与所述第一连接板上表面转动连接，所述第一连接板底端固接有第二电机，所述第二电机输出端与所述连接轴底端固接，所述固定板顶端设有活动板，所述第一气缸与所述活动板顶端固接，所述固定板顶端开有顶槽，所述第一气缸输出杆末端与所述顶槽底端固接，且所述第一气缸输出杆表面套接有弹簧；所述底板外端下表面固接有第二连接板，所述第二连接板内侧面固接有第二气缸，且所述第二气缸输出端与所述第一连接板侧面固接。
8.进一步地，所述安装板为l型结构，所述安装板顶端与所述底板底端固接，且所述安装板底端开有安装孔。
9.进一步地，所述底板为t字型结构，两个所述支撑板对称分布于所述底板一端表面，且所述滑座与所述导向杆滑动连接。
10.进一步地，所述活动板顶端对称分布有两个所述第一气缸，且所述活动板底端固接有防滑块。
11.进一步地，所述固定板为u字型结构，所述固定板后侧设有限位板，且所述限位板
与所述固定板内侧面固接。
12.进一步地，所述底板与所述滑动底端均开有卡槽，且相邻两个所述卡槽之间卡合有滚珠。
13.本技术的有益效果是：本技术提供了一种拆装简单且便于调节角度的用于smt表面贴装设备用剪切装置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的活动板与底板连接图。
18.图中：1、安装孔，2、安装板，3、底板，31、滑槽，4、支撑板，5、第一电机，6、螺杆，7、导向杆，8、升降切割机，9、滑座，91、螺纹孔，92、导向孔，10、滑台，11、固定板，111、顶槽，12、弹簧，13、第一气缸，14、限位板，15、活动板，151、防滑块，16、卡槽，17、滚珠，18、第二电机，19、连接轴，20、第一连接板，21、第二气缸，22、第二连接板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1
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3所示，一种用于smt表面贴装设备用剪切装置，包括安装板2、底板3、支撑板4、滑座9、滑台10、第一气缸13和第二气缸21；
26.所述支撑板4底端与所述底板3一端上表面固接，两个所述支撑板4之间设有螺杆6，所述螺杆6两端分别与两个所述支撑板4顶端内侧面转动连接，所述支撑板4外侧固接有第一电机5，且所述第一电机5输出端与所述螺杆6一端固接；所述螺杆6两侧均设有导向杆7，所述导向杆7两端分别与两个所述支撑板4内侧面固接，所述滑座9侧面分别开有螺纹孔91与导向孔92，所述螺杆6与所述螺纹孔91螺合，所述导向杆7与贯穿所述导向孔92，且所述滑座9底端固接有升降切割机8；
27.所述底板3上表面开有滑槽31，所述滑台10与所述滑槽31滑动连接，所述底板3底端设有第一连接板20，所述滑台10底端与所述第一连接板20顶端固接，且所述滑台10顶端设有固定板11；所述固定板11底端固接有连接轴19，所述连接轴19贯穿至所述滑台10底端并与所述第一连接板20上表面转动连接，所述第一连接板20底端固接有第二电机18，所述第二电机18输出端与所述连接轴19底端固接，所述固定板11顶端设有活动板15，所述第一气缸13与所述活动板15顶端固接，所述固定板11顶端开有顶槽111，所述第一气缸13输出杆末端与所述顶槽111底端固接，且所述第一气缸13输出杆表面套接有弹簧12；所述底板3外端下表面固接有第二连接板22，所述第二连接板22内侧面固接有第二气缸21，且所述第二气缸21输出端与所述第一连接板20侧面固接。
28.所述安装板2为l型结构，所述安装板2顶端与所述底板3底端固接，且所述安装板2底端开有安装孔1，便于将本装置进行固定；所述底板3为t字型结构，两个所述支撑板4对称分布于所述底板3一端表面，且所述滑座9与所述导向杆7滑动连接，便于调节所述升降切割机8的位置；所述活动板15顶端对称分布有两个所述第一气缸13，且所述活动板15底端固接有防滑块151，通过所述第一气缸13可带动所述活动板15移动；所述固定板11为u字型结构，所述固定板11后侧设有限位板14，且所述限位板14与所述固定板11内侧面固接，通过所述限位板14可将片状元器件固定；所述底板3与所述滑动底端均开有卡槽16，且相邻两个所述卡槽16之间卡合有滚珠17，通过所述滚珠17可对所述滑台10起到辅助滑动作用。
29.本技术在使用时，首先可将片状元器件一端放置在固定板11的表面，再使得第一气缸13工作，第一气缸13会带动活动板15向底端运动，通过防滑块151可将片状元器件固定板11与活动板15之间；再使得第二气缸21工作，第二气缸21会推动滑台10顺着滑槽31滑动，直至将片状元器件的切割位置移动至升降切割机8的底端；
30.然后在使得第一电机5工作，第一电机5可带动螺杆6转动，在螺杆6与螺纹孔91的螺合下，滑座9会顺着导向杆7滑动，同时使得升降切割机8工作，升降切割机8会对片状元器件进行切割，使用时较为简单；通过第二电机18工作可通过连接轴19带动活动板15发生转动，以此来可根据需求来调节片状元器件的角度。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术通过第一气缸工作可带动活动板向底端运动，通过防滑块可将片状元器件固定板与活动板之间，拆装简单，同时通过第二电机工作可带动活动板发生转动，以此来可根据需求来调节片状元器件的角度，便于对片状元器件进行剪切；
33.2.本技术通过第一电机工作可带动螺杆转动，在螺杆与螺纹孔的螺合下，滑座会顺着导向杆滑动，增强本装置的稳定性，同时使得升降切割机工作，升降切割机会对片状元器件进行切割，使用时较为简单。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。