一种辊印电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种辊印电路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
3.现有的电子设备其电路板通常采用螺钉固定安装在壳体内部，螺钉固定的方式连接可靠性高，同时也具有很高的定位精度。但是采用这种方式，当电路板出现问题需要维修或更换时，螺钉的拆卸非常的麻烦，往往需要耗费大量的时间，致使电路板的维修或更换效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电路板出现问题需要维修或更换时，螺钉的拆卸非常的麻烦，往往需要耗费大量的时间，致使电路板的维修或更换效率低下的缺点，而提出的一种辊印电路板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种辊印电路板，包括安装架，所述安装架的顶部接触有电路板主体，安装架的顶部固定连接有两个抵挡板，电路板主体的前侧和后侧分别与两个抵挡板相互靠近的一侧相接触，安装架的顶部两侧分别固定连接有第一抵紧板和第二抵紧板，电路板主体的两侧分别与第一抵紧板和第二抵紧板相互靠近的一侧相接触，第一抵紧板的一侧开设有第一压紧孔，第一压紧孔内滑动安装有第一压紧板，第一压紧板的底部与电路板主体的顶部相接触，第一压紧板的一侧固定连接有侧板，侧板的一侧固定连接有水平板，安装架的一侧开设有水平孔，水平板滑动安装于水平孔内，水平板的顶部开设有施力孔，施力孔内滑动安装有施力板，施力板的一侧与安装架相接触，施力板的底部固定连接有操作板，操作板的顶部焊接有第一弹簧，水平板的底部开设有弹簧槽，第一弹簧的顶端焊接于弹簧槽的顶部内壁上，第二抵紧板的一侧开设有第二压紧孔，第二压紧孔内滑动安装有第二压紧板，第二压紧板的底部与电路板主体的顶部相接触，第二抵紧板的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板与第二压紧板之间铰接有铰接板，移动板的顶部固定连接有稳定板，移动槽的顶部内壁上开设有稳定槽，稳定板滑动安装于稳定槽内，移动板的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端焊接于移动槽的底部内壁上，移动板的底部固定连接有受力板，施力板的顶部与受力板的底部相接触。
7.优选的，所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。
8.优选的，所述水平板的一侧固定连接有手动板，方便推拉水平板。
9.优选的，所述安装架的一侧开设有与水平孔相连通的矩形槽。
10.优选的，所述操作板的顶部与水平板的底部相接触，对操作板进行限位处理。
11.优选的，所述侧板的一侧与第一抵紧板相接触，对侧板进行限位处理。
12.本实用新型中，所述一种辊印电路板，当需要对电路板主体进行维修或更换时，推动操作板，操作板对第一弹簧进行拉伸，使得施力板与安装架相分离，此时第二弹簧由于自身的弹力带动移动板进行移动，移动板带动铰接板进行转动，铰接板带动第二压紧板进行移动，使得第二压紧板与电路板主体相分离，然后推动手动板，水平板带动侧板进行移动，侧板带动第一压紧板进行移动，使得第一压紧板与电路板主体的顶部相分离，此时施力板的顶部与水平孔的顶部内壁相接触，此时便于取下电路板主体，维修或更换后将电路板主体放置在安装架上，然后拉动手动板，使得第一压紧板与电路板主体的顶部相接触，直至施力板与水平孔的顶部内壁相接触，此时第一弹簧由于自身的弹力带动操作板进行移动，施力板挤压受力板带动受力板进行移动，受力板带动移动板进行移动，移动板对第二弹簧进行拉伸，移动板通过铰接板带动第二压紧板进行移动，使得第二压紧板与电路板主体的顶部相接触。
13.本实用新型实用性好，方便对电路板主体进行维修或更换，省时省力，操作便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种辊印电路板的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种辊印电路板的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种辊印电路板的b部分的结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、电路板主体；3、抵挡板；4、第一抵紧板；5、第二抵紧板；6、第一压紧板；7、侧板；8、水平板；9、施力板；10、操作板；11、第一弹簧；12、第二压紧板；13、移动板；14、铰接板；15、稳定板；16、第二弹簧；17、受力板；18、手动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种辊印电路板，包括安装架1，安装架1的顶部接触有电路板主体2，安装架1的顶部固定连接有两个抵挡板3，电路板主体2的前侧和后侧分别与两个抵挡板3相互靠近的一侧相接触，安装架1的顶部两侧分别固定连接有第一抵紧板4和第二抵紧板5，电路板主体2的两侧分别与第一抵紧板4和第二抵紧板5相互靠近的一侧相接触，第一抵紧板4的一侧开设有第一压紧孔，第一压紧孔内滑动安装有第一压紧板6，第一压紧板6的底部与电路板主体2的顶部相接触，第一压紧板6的一侧固定连接有侧板7，侧板7的一侧固定连接有水平板8，安装架1的一侧开设有水平孔，水平板8滑动安装于水平孔内，水平板8的顶部开设有施力孔，施力孔内滑动安装有施力板9，施力板9的一侧与安装架1相接触，施力板9的底部固定连接有操作板10，操作板10的顶部焊接有第一弹簧11，水平板8的底部开设有弹簧槽，第一弹簧11的顶端焊接于弹簧槽的顶部内壁上，第二抵紧板5的一侧开设有第二压紧孔，第二压紧孔内滑动安装有第二压紧板12，第二压紧板12的底部与电路板主体2的顶部相接触，第二抵紧板5的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板13，移动板13与第二压紧板12之间铰接有铰接板14，移动板13的顶部固定连接有稳定板15，移动槽的顶部内壁
上开设有稳定槽，稳定板15滑动安装于稳定槽内，移动板13的底部焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的底端焊接于移动槽的底部内壁上，移动板13的底部固定连接有受力板17，施力板9的顶部与受力板17的底部相接触。
20.本实施例中，第一弹簧11的劲度系数大于第二弹簧16的劲度系数。
21.本实施例中，水平板8的一侧固定连接有手动板18，方便推拉水平板8。
22.本实施例中，安装架1的一侧开设有与水平孔相连通的矩形槽。
23.本实施例中，操作板10的顶部与水平板8的底部相接触，对操作板10进行限位处理。
24.本实施例中，侧板7的一侧与第一抵紧板4相接触，对侧板7进行限位处理。
25.本实用新型中，当需要对电路板主体2进行维修或更换时，推动操作板10，操作板10对第一弹簧11进行拉伸，操作板10带动施力板9进行移动，使得施力板9与安装架1相分离，此时第二弹簧16由于自身的弹力带动移动板13进行移动，移动板13带动稳定板15进行移动，移动板13带动铰接板14进行转动，铰接板14带动第二压紧板12进行移动，使得第二压紧板12与电路板主体2相分离，然后推动手动板18，手动板18带动水平板8进行移动，水平板8带动侧板7进行移动，侧板7带动第一压紧板6进行移动，使得第一压紧板6与电路板主体2的顶部相分离，此时施力板9的顶部与水平孔的顶部内壁相接触，此时便于取下电路板主体2，维修或更换后将电路板主体2放置在安装架1上，然后拉动手动板18，使得第一压紧板6与电路板主体2的顶部相接触，直至施力板9与水平孔的顶部内壁相接触，此时第一弹簧11由于自身的弹力带动操作板10进行移动，操作板10带动施力板9进行移动，施力板9挤压受力板17带动受力板17进行移动，受力板17带动移动板13进行移动，移动板13对第二弹簧16进行拉伸，移动板13通过铰接板14带动第二压紧板12进行移动，使得第二压紧板12与电路板主体2的顶部相接触。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。