一种电路板的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及延长器电路板技术领域，具体涉及一种电路板的安装结构。


背景技术：

2.延长器在组装时存在以下不足：首先，延长器一般是通过螺钉固定电路板，或是通过胶粘固定，这两种固定方式都有着一些缺陷，如螺钉固定需要事先打孔上螺丝，加大了工作量在维修拆卸电路板时也更加繁琐，胶粘的方式导致电路板不能轻易拆卸，否则容易损坏。其次，将电路板直接固定在延长器内，在延长器发生震动时减震效果差，导致电路板容易因震动产生损坏，不能很好的保护电路板。再次，将电路板直接固定在延长器会造成电路板的散热性能较差，不能将电路板工作产生的大量热量排出，从而会导致电路板过热产生损坏。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种一种电路板的安装结构。
4.技术方案为：包括底板，所述底板上安装有四个减震柱，所述减震柱的顶面设置有安装框，所述安装框内部一侧设置有定位槽，所述安装框内部另一侧滑动连接有夹持槽，所述安装框的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆位于所述安装框内部的一端与所述夹持槽转动连接，所述定位螺杆位于所述安装框外部的一端连接有转柄，所述定位槽及所述夹持槽的顶面均通过螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的顶部连接有手柄，所述夹持螺杆的底面连接有压板，所述底板的顶面安装有散热风扇。
5.优选地，所述减震柱包括固定在所述底板顶面靠近边角处的圆柱腔，所述圆柱腔内部滑动连接有移动板，所述移动板的底面通过减震弹簧连接在所述圆柱腔内部，所述移动板的顶面连接有减震杆，所述减震杆贯穿所述圆柱腔的顶面并与所述安装框的底面固定连接。
6.优选地，所述定位槽内侧面、所述夹持槽内侧面和所述压板的底面内侧面均设置有橡胶垫。
7.优选地，所述定位螺杆通过轴承座与所述夹持槽转动连接。
8.优选地，所述夹持槽的两侧边连接有滑块，所述安装框的内侧面开设有与所述滑块相配合滑动的滑槽。
9.优选地，所述滑槽内部的两侧均开设有滚珠槽，且两个所述滚珠槽的内部均滚动连接有若干滚珠。
10.优选地，所述底板的四个角上均设有一个定位孔，所述定位孔的形状为圆形。
11.优选地，所述转柄和所述手柄外侧均包裹有防滑层，所述防滑层的外侧设置有防滑条纹。
12.本实用新型提供一种电路板的安装结构，与现有技术相比有益效果：
13.1：本实用新型通过定位槽、夹持槽、定位螺杆和转柄相配合，将电路板夹持在定位槽与夹持槽之间，通过夹持螺杆、手柄和压板，可将电路板夹紧在定位槽、夹持槽内，防止电路板松动，该安装结构使电路板固定牢固，拆装和使用方便，在电路板损坏时便于更换，同时适合各种厚度、各种尺寸的电路板，适用范围广；
14.2：本实用新型通过设置减震柱，当延长器受到震动时，减震弹簧能够伸缩对电路板受到的震动进行减缓削弱，增强该安装结构的减震功能，很好的保护延长器内部电路板；
15.3：本实用新型通过设置散热风扇，便于对电路板进行散热，防止电路板由于散热效果差出现故障，提高了电路板的使用寿命，使电路板始终可以保持高效的工作状态。
附图说明
16.图1是实用新型整体主视图。
17.图2是实用新型安装框内部结构图。
18.图3图2中a部放大图。
19.图4是实用新型中定位槽内部结构图。
20.图中：1
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底板、2
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减震柱、3
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安装框、4
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定位槽、5
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夹持槽、6
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定位螺杆、7
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转柄、8
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夹持螺杆、9
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手柄、10
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压板、11
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散热风扇、12
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圆柱腔、13
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移动板、14
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减震弹簧、15
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减震杆、16
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橡胶垫、17
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轴承座、18
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滑块、19
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滑槽、20
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滚珠槽、21
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滚珠、22
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定位孔。
具体实施方式
21.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.实施例一：如图1所示，一种电路板的安装结构，包括底板1，底板1上安装有四个减震柱2，设置减震柱2，当延长器受到震动时，减震柱2能够对电路板受到的震动进行减缓削弱，增强该安装结构的减震功能，很好的保护延长器内部电路板。
23.减震柱2的顶面设置有安装框3，如图2和3所示，安装框3内部一侧设置有定位槽4，定位槽4焊接在安装框3内部，安装框3内部另一侧滑动连接有夹持槽5，安装框3的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆6，定位螺杆6位于安装框3内部的一端与夹持槽5转动连接，其中，定位螺杆6通过轴承座17与夹持槽5转动连接，定位螺杆6位于安装框3外部的一端焊接固定连接有转柄7，通过电路板的一端插入定位槽4内，转动转柄7来调节定位槽4和夹持槽5之间的水平距离，从而将电路板固定在定位槽4和夹持槽之间。
24.如图4所示，定位槽4及夹持槽5的顶面均通过螺纹连接有夹持螺杆8，夹持螺杆8的顶部焊接固定连接有手柄9，夹持螺杆8的底面焊接固定连接有压板10。当电路板固定在定位槽4和夹持槽之间后，再转动手柄9，来调节压板10与定位槽4、夹持槽5之间的竖直距离，通过压板10可将电路板的两端夹紧在定位槽4、夹持槽内，防止电路板松动，该安装结构使电路板固定牢固，拆装和使用方便，在电路板损坏时便于更换，同时适合各种厚度、各种尺寸的电路板，适用范围广。
25.底板1的顶面安装有散热风扇11，散热风扇11采用现有技术，散热风扇11通过螺钉固定在底板1的顶面，设置散热风扇11，便于对电路板进行散热，防止电路板由于散热效果差出现故障，提高了电路板的使用寿命，使电路板始终可以保持高效的工作状态。
26.转柄7和手柄9外侧均包裹有防滑层，防滑层可采用橡胶材质制成，防滑层通过胶
水粘结在转柄7和手柄9外侧，防滑层的外侧设置有防滑条纹，防滑条纹与防滑层一体成型设置，设置防滑层及防滑条纹增加手部舒服性。
27.定位槽4内侧面、夹持槽5内侧面和压板10的底面内侧面均设置有橡胶垫16，橡胶垫16通过胶水粘结在定位槽4内侧面、夹持槽5内侧面和压板10的底面，设置橡胶垫16对电路板进行保护。
28.实施例二：在上述实施例的基础上进一步，减震柱2包括焊接固定在底板1顶面靠近边角处的圆柱腔12，圆柱腔12内部滑动连接有移动板13，移动板13的底面通过减震弹簧14连接在圆柱腔12内部，减震弹簧14的两端分别与移动板13、圆柱腔12采用焊接固定连接，移动板13的顶面焊接固定连接有减震杆15，减震杆15贯穿圆柱腔12的顶面并与安装框3的底面焊接固定连接。当延长器受到震动时，减震弹簧14能够伸缩对电路板受到的震动进行减缓削弱，增强该安装结构的减震功能，很好的保护延长器内部电路板。
29.实施例三：在上述实施例的基础上进一步，夹持槽5的两侧边焊接固定连接有滑块18，安装框3的内侧面开设有与滑块18相配合滑动的滑槽19。
30.滑槽19内部的两侧均开设有滚珠槽20，且两个滚珠槽20的内部均滚动连接有若干滚珠21，滚珠21将滑槽19与滑块18之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，缓解了装置间的磨损，增加装置使用寿命。
31.实施例四：在上述实施例的基础上进一步，底板1的四个角上均设有一个定位孔22，定位孔22的形状为圆形，设置定位孔22，方便将该安装结构固定在延长器内部。
32.综上所述，本实用新型使电路板固定牢固，拆装和使用方便，在电路板损坏时便于更换，同时适合各种厚度、各种尺寸的电路板，适用范围广；设置减震柱，当延长器受到震动时，减震弹簧和减震弹簧能够伸缩对电路板受到的震动进行减缓削弱，增强该安装结构的减震功能；设置散热风扇，便于对电路板进行散热，防止电路板由于散热效果差出现故障。