一种永磁同步驱动器安装结构的制作方法

文档序号:29138547发布日期:2022-03-05 02:20阅读:125来源:国知局
一种永磁同步驱动器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及永磁同步驱动器技术领域,具体为一种永磁同步驱动器安装结构。


背景技术:

2.永磁同步驱动器是一种生活中常见的一种驱动机构,其主要通过主轴与其他部件连接实现联动,现阶段装置安装通常用到安装支架,在装置本体上开孔,用来固定支架。
3.但是现有的永磁同步驱动器的安装方式在安装后无法进行调节,安装角度误差较大或者需要改变角度位置时往往需要重新拆除再次进行安装,操作麻烦不便,且现有的安装结构无法有效消除永磁同步驱动器工作时的震动,影响永磁同步驱动器的使用寿命,故而提出了一种永磁同步驱动器安装结构来解决上述问题。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种永磁同步驱动器安装结构,具备可调节与减震等优点,解决了现有的永磁同步驱动器的安装方式在安装后无法进行调节,安装角度误差较大或者需要改变角度位置时往往需要重新拆除再次进行安装,操作麻烦不便,且现有的安装结构无法有效消除永磁同步驱动器工作时的震动,影响永磁同步驱动器的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可调节与减震的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁同步驱动器安装结构,包括安装板,所述安装板的顶部固定连接有支撑管,所述支撑管的外侧套接有调节管,所述调节管上固定安装有均匀分布的连接机构,所述支撑管上固定安装有减震装置,所述连接机构靠近支撑管的一端延伸至减震装置的内侧,所述调节管的顶部固定连接有固定板。
8.优选的,所述减震装置包含有活动槽,所述活动槽开设于支撑管上,所述活动槽的内侧滑动连接有限制环,所述限制环的顶部与底部均固定连接有均匀分布的减震杆,所述减震杆远离限制环的一端均与活动槽的内壁固定连接,所述限制环上开设有旋转槽,所述连接机构靠近支撑管的一端延伸至旋转槽的内侧。
9.优选的,所述连接机构包含有滑块,所述滑块靠近支撑管的一端贯穿调节管并延伸至旋转槽的内侧,所述滑块通过螺栓与调节管固定连接。
10.优选的,所述限制环的内侧壁开设有环形定位槽,所述滑块上穿插有与其螺纹连接的螺纹固定杆,所述螺纹固定杆的一端延伸至环形定位槽的内壁接触。
11.优选的,所述螺纹固定杆位于环形定位槽内的一端转动连接有接触块,所述接触块远离螺纹固定杆的一侧与环形定位槽的内壁均粗糙,所述接触块远离螺纹固定杆的一侧与环形定位槽的内壁接触。
12.优选的,所述减震杆包含有伸缩杆,所述伸缩杆上套接有减震弹簧,所述伸缩杆与减震弹簧的两端分别与限制环及活动槽的内壁固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种永磁同步驱动器安装结构,具备以下有益效果:
15.1、该永磁同步驱动器安装结构,通过将永磁同步驱动器安装在固定板的顶部,然后将固定板底部的调节管套接在支撑管上,利用连接机构与减震装置将调节管安装在支撑管上,避免脱落分离,而当永磁同步驱动器与安装板都固定时,能够通过连接机构的连接结构旋转固定板与安装板的角度,根据使用者的需求进行调整,以满足永磁同步驱动器的安装需求,实用性强,使用方便。
16.2、该永磁同步驱动器安装结构,通过活动槽内侧的限制环与连接机构配合,限制调节管与支撑管之间的位置,并对调节管进行支撑,然后通过多个减震杆来缓冲永磁同步驱动器的震动,对永磁同步驱动器起到保护作用,提高装置的使用寿命。
17.3、该永磁同步驱动器安装结构,当调节管套接在支撑管上时,将滑块通过调节管上的缺口插入,并利用螺栓固定在调节管上,从而将调节管安装在支撑管上,同时便于调节管在支撑管上进行旋转,调节永磁同步驱动器的角度位置。
18.4、该永磁同步驱动器安装结构,通过旋转螺纹固定杆,使得螺纹固定杆与环形定位槽的内壁接触,利用两者之间的摩擦力,来固定调节管,避免调节管与支撑管之间发生旋转,提高庄子稳定性。
19.5、该永磁同步驱动器安装结构,通过接触块方便使用者进行旋转螺纹固定杆,并提高接触块对环形定位槽的压力,由于两者接触面粗糙,进一步提高摩擦力,保证稳定性。
20.6、该永磁同步驱动器安装结构,通过减震弹簧的弹性与伸缩杆内的空气压缩带来的阻力,来缓冲永磁同步驱动器工作时的震动。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图;
22.图2为本实用新型固定板与调节管的连接结构示意图;
23.图3为本实用新型安装板与支撑管的连接结构示意图;
24.图4为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
25.图中:1、安装板;2、支撑管;3、调节管;4、连接机构;41、滑块; 42、螺纹固定杆;43、接触块;5、减震装置;51、活动槽;52、限制环;53、减震杆;531、伸缩杆;532、减震弹簧;54、旋转槽;6、固定板;7、环形定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4,一种永磁同步驱动器安装结构,包括安装板1,安装板1 的顶部固定
连接有支撑管2,支撑管2的外侧套接有调节管3,调节管3上固定安装有均匀分布的连接机构4,支撑管2上固定安装有减震装置5,连接机构4靠近支撑管2的一端延伸至减震装置5的内侧,调节管3的顶部固定连接有固定板6,通过将永磁同步驱动器安装在固定板6的顶部,然后将固定板 6底部的调节管3套接在支撑管2上,利用连接机构4与减震装置5将调节管 3安装在支撑管2上,避免脱落分离,而当永磁同步驱动器与安装板1都固定时,能够通过连接机构4的连接结构旋转固定板6与安装板1的角度,根据使用者的需求进行调整,以满足永磁同步驱动器的安装需求,实用性强,使用方便。
28.进一步的,减震装置5包含有活动槽51,活动槽51开设于支撑管2上,活动槽51的内侧滑动连接有限制环52,限制环52的顶部与底部均固定连接有均匀分布的减震杆53,减震杆53远离限制环52的一端均与活动槽51的内壁固定连接,限制环52上开设有旋转槽54,连接机构4靠近支撑管2的一端延伸至旋转槽54的内侧,通过将永磁同步驱动器安装在固定板6的顶部,然后将固定板6底部的调节管3套接在支撑管2上,利用连接机构4与减震装置5将调节管3安装在支撑管2上,避免脱落分离,而当永磁同步驱动器与安装板1都固定时,能够通过连接机构4的连接结构旋转固定板6与安装板1 的角度,根据使用者的需求进行调整,以满足永磁同步驱动器的安装需求,实用性强,使用方便。
29.进一步的,连接机构4包含有滑块41,滑块41靠近支撑管2的一端贯穿调节管3并延伸至旋转槽54的内侧,滑块41通过螺栓与调节管3固定连接,当调节管3套接在支撑管2上时,将滑块41通过调节管3上的缺口插入,并利用螺栓固定在调节管3上,从而将调节管3安装在支撑管2上,同时便于调节管3在支撑管2上进行旋转,调节永磁同步驱动器的角度位置。
30.进一步的,限制环52的内侧壁开设有环形定位槽7,滑块41上穿插有与其螺纹连接的螺纹固定杆42,螺纹固定杆42的一端延伸至环形定位槽7的内壁接触,通过旋转螺纹固定杆42,使得螺纹固定杆42与环形定位槽7的内壁接触,利用两者之间的摩擦力,来固定调节管3,避免调节管3与支撑管2之间发生旋转,提高庄子稳定性。
31.进一步的,螺纹固定杆42位于环形定位槽7内的一端转动连接有接触块 43,接触块43远离螺纹固定杆42的一侧与环形定位槽7的内壁均粗糙,接触块43远离螺纹固定杆42的一侧与环形定位槽7的内壁接触,通过接触块 43方便使用者进行旋转螺纹固定杆42,并提高接触块43对环形定位槽7的压力,由于两者接触面粗糙,进一步提高摩擦力,保证稳定性。
32.进一步的,螺纹固定杆42位于环形定位槽7内的一端转动连接有接触块 43,接触块43远离螺纹固定杆42的一侧与环形定位槽7的内壁均粗糙,接触块43远离螺纹固定杆42的一侧与环形定位槽7的内壁接触,通过减震弹簧532的弹性与伸缩杆521内的空气压缩带来的阻力,来缓冲永磁同步驱动器工作时的震动。
33.工作原理:通过将永磁同步驱动器安装在固定板6的顶部,然后将固定板6底部的调节管3套接在支撑管2上,利用连接机构4与减震装置5将调节管3安装在支撑管2上,避免脱落分离,而当永磁同步驱动器与安装板1 都固定时,调节管3套接在支撑管2上时,将滑块41通过调节管3上的缺口插入,并利用螺栓固定在调节管3上,从而将调节管3安装在支撑管2上,同时便于调节管3在支撑管2上进行旋转,调节永磁同步驱动器的角度位置,根据使用者的需求进行调整,以满足永磁同步驱动器的安装需求,通过活动槽51内侧的限制环52与
连接机构4配合,限制调节管3与支撑管2之间的位置,并对调节管3进行支撑,然后通过多个减震杆53来缓冲永磁同步驱动器的震动,对永磁同步驱动器起到保护作用,提高装置的使用寿命,实用性强,使用方便。
34.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1