分体式电控箱的制作方法

1.本技术涉及电控箱的领域，尤其是涉及一种分体式电控箱。


背景技术：

2.按电气接线要求需要将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组安装在封闭或半封闭的金属柜中，这种金属柜称为电控柜或电控箱。电控箱应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。
3.授权公告号为cn209250956u的实用新型专利公开了一种电控箱。该电控箱包括箱体、主板和箱门，还包括开设在箱体侧壁上的散热窗、设置在散热窗处用于遮挡散热窗的敞开口的挡板以及与挡板连接的驱动装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电控箱内安装有不同元器件，这些元器件中包括高压元器件以及低压元器件，上述电控箱将高压元器件与低压元器件安装在同一个电控箱内，高压元器件和低压元器件之间会产生电磁干扰，导致元器件损坏，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

5.为了减少高压元器件与低压元器件之间的电磁干扰，本技术提供一种分体式电控箱。
6.本技术提供的一种分体式电控箱，采用如下的技术方案：
7.一种分体式电控箱，包括箱体，所述箱体包括内固接有竖直设置的立板，所述立板将箱体内部分隔为两个相互独立的安装室，所述箱体铰接有两个用于遮蔽安装室的箱门，所述箱门与安装室一一对应。
8.通过采用上述技术方案，立板将箱体内部空间分隔成相互独立的两个安装室，将高压元器件安装在其中一个安装室中，低压元器件安装在另一个安装室内，可以有效减少高压元器件与低压元器件之间的电磁干扰，提高箱体内元器件运行的稳定性。
9.可选的，所述安装室内设置有分隔组件，所述分隔组件包括用于分隔安装室内空间的隔板，所述隔板与箱体活动连接。
10.通过采用上述技术方案，在安装室内连接隔板，隔板能够将安装室分隔为两个相对独立的空间，将不同的元器件安装在不同的空间内，能够减少元器件之间的相互干扰，进一步提高箱体内元器件运行的稳定性。
11.可选的，所述安装室侧壁上固接有用于与隔板抵接的限位块。
12.通过采用上述技术方案，将隔板放置在限位块上，使隔板在安装室内的位置固定，对安装室进行空间分隔。
13.可选的，所述分隔组件还包括与箱体内壁固接的固定板，所述固定板开设有用于容纳隔板的容纳槽，所述固定板还开设有与容纳槽连通的滑移槽，所述隔板固定连接有连接轴，所述连接轴活动连接在滑移槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过设置固定板，当无需对安装室内的空间进行分隔时，可以将隔板收纳至容纳槽内，使得元器件能够灵活安装在安装室内。
15.可选的，所述分隔组件在安装室内设置有若干组，若干组分隔组件沿竖直方向分布。
16.通过采用上述技术方案，将分隔组件设置若干组，能够将安装室内分成多个空间，进一步减少元器件之间的相互影响。
17.可选的，所述箱体两侧壁上均开设有通风口。
18.通过采用上述技术方案，元器件在工作时会产生热量，在箱体上通风口有助于安装室内元器件的散热，提高元器件工作的稳定性。
19.可选的，所述箱门上设置有风扇。
20.通过采用上述技术方案，通过在箱门上设置风扇，箱体安装室内的空气流通，更加有利于安装室内元器件的散热，提高元器件工作的稳定性。
21.可选的，所述箱门上开设有用于观测安装室内情况的观察窗。
22.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，能够对安装室内元器件的工作状态进行观测，减少打开箱门的频率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置立板，将箱体分隔成相互独立的两个安装室，将高压元器件与低压元器件分别安装在两个安装室中，有效减少高压元器件与低压元器件之间的电磁干扰，提高箱体内元器件运行的稳定性；
25.2.通过在安装室内设置分隔组件，使得隔板能够将安装室内的空间进一步分隔开来，进一步减少元器件之间的相互影响；
26.3.通过设置固定板，当无需对安装室内空间进行分隔时，隔板能够将隔板收纳在容纳槽中；
27.4.通过设置通风口以及风扇，加速箱体内的空气流通，有利于箱体内元器件的散热，提高元器件运行的稳定性。
附图说明
28.图1是分体式电控箱的结构示意图。
29.图2是分体式电控箱的内部结构示意图。
30.图3是分体式电控箱的结构剖视图。
31.附图标记说明：1、箱体；10、立板；11、安装室；12、箱门；13、通风口；14、风扇；15、观察窗；2、分隔组件；20、过渡板；21、固定板；211、容纳槽；212、滑移槽；22、隔板；221、连接轴；222、拉孔；23、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种分体式电控箱。
34.参照图1，分体式电控箱包括箱体1，箱体1两侧壁上均开有通风口13，箱体1上铰接有两扇箱门12，箱门12上开设有通孔，通孔内固定安装有风扇14。箱门12上还开有观察窗
15，观察窗15可采用玻璃等透明材料制成。
35.通过设置通风口13以及风扇14，加速箱体1内部的空气流通，有助于箱体1内部元器件的散热，通过设置透明的观察窗15，工人能够对箱体1内部的元器件进行观测，减少打开箱门12的频率。
36.参照图1和图2，箱体1内部固接有竖直设置的立板10，立板10将箱体1内部分隔为两个独立的安装室11，箱门12与安装室11一一对应设置。
37.参照图2，安装室11内安装有若干组分隔组件2，本实施例中每个安装室11内均设置有两组分隔组件2。实际情况中，两个安装室11内设置的分隔组件2的数量可以不同。
38.参照图2和图3，分隔组件2包括固定板21，固定板21竖直开设有容纳槽211，固定板21还开设有滑移槽212。滑移槽212与容纳槽211连通。分隔组件2还包括与箱体1活动连接的隔板22，隔板22固接有连接轴221，连接轴221位于滑移槽212内。隔板22开有拉孔222。箱体1内壁上固接有限位块23，限位块23能够与隔板22抵接，限位块23在立板10上也设置有一个。
39.当无需对安装室11进行分隔时，隔板22位于容纳槽211中，此时隔板22呈竖直设置，拉孔222露出在固定板21外，连接轴221位于滑移槽212的底部。当需要对安装室11进行分隔时，工人通过拉孔222拉动隔板22，连接轴221在滑移槽212内滑动，带动隔板22滑移出容纳槽211。当连接轴221滑移到滑移槽212顶部时，转动隔板22，使隔板22与限位块23抵接，此时隔板22呈水平设置，实现对安装室11的空间分隔。
40.参照图3，本实施例中，两组分隔组件2沿竖直方向分布，位于下方的一组分隔组件2中的固定板21通过过渡板20与箱体1的内壁固定连接。位于上方的一组分隔组件2中的固定板21直接与箱体1的内壁固定连接。由于过渡板20有厚度，使上下两个固定板21在水平方向上交错。使得位于上方的分隔组件2不会与下方的分隔组件2干涉。
41.本技术实施例一种分体式电控箱的实施原理为：将高压元器件安装在一个安装室11内，低压元器件安装在另一个安装室11内，通过立板10分隔，减少高压元器件与低压元器件之间相互干扰。当无需对安装室11进行分隔时，将隔板22放置在容纳槽211中。当需要对安装室11进行分隔时，工人通过拉孔222拉动隔板22，使得隔板22与限位块23抵接，隔板22将安装室11进一步分隔，不同的元器件安装在不同的空间内，减少元器件之间的相互干扰。元器件安装完毕后，关闭箱门12，并开启风扇14，使两个安装室11内的空气加速流通，有利于元器件的散热。工人可以通过观察窗15查看安装室11内元器件的工作情况，减少打开箱门12的频率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。