一种高散热铜基印制线路板的制作方法

1.本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体地说，涉及一种高散热铜基印制线路板。


背景技术：

2.铜基印制线路板是以铜为基本印制材料的电子元器件电气连接的提供者，目前，市场上的铜基印制线路板的种类较多，但是大多数的铜基印制线路板在使用时，均不具有较高的散热性能，不能达到较好的散热效果，容易造成铜基印制线路板上的电子器件无法达到较好的散热效果而损坏，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高散热铜基印制线路板，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高散热铜基印制线路板，包括铜基印制线路主板，所述铜基印制线路主板上设置有热交换装置和散热装置，所述热交换装置包括设置在所述铜基印制线路主板正上方的蛇形管和设置在蛇形管一侧的热交换筒，所述热交换筒内设置有半导体制冷片，所述热交换筒的底壁上设置有螺旋管，所述蛇形管的末端设置有增压泵，所述增压泵的进水端设置有进水管，所述进水管和所述蛇形管均与所述螺旋管相连通；所述散热装置包括设置在所述蛇形管正上方的微型马达，所述微型马达的输出轴末端设置有散热风扇。
6.优选的，所述蛇形管的底面上设置有支撑架，实现对蛇形管进行支撑。
7.优选的，所述热交换筒的顶面上固定安装有顶盖，所述半导体制冷片固定安装在所述顶盖的底面上，起到减少热交换筒内的冷气向外散失的效果，同时也方便对半导体制冷片进行固定安装操作。
8.优选的，所述螺旋管呈螺旋状，所述进水管和所述蛇形管分别固定安装在所述螺旋管的两末端管体上，使水顺着进水管进入到螺旋管内经过热交换后再输送到蛇形管内进行降温操作。
9.优选的，所述增压泵的出水端设置有出水管，所述蛇形管的另外一末端固定安装在所述出水管上，便于对蛇形管进行固定安装操作。
10.优选的，所述微型马达上设置有安装底板，所述安装底板与所述支撑架之间设置有多个呈矩阵式排列的支撑杆，实现对微型马达进行支撑操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的热交换装置，能够利用半导体制冷片工作，实现对螺旋管内的水进行冷却操作，再利用增压泵将冷却水输送到蛇形管内，使冷却水与铜基印制线路主板上的热量进行热交换，达到散热的效果，另外通过设置的散热装置，利用微型马达工作带动散热风扇转动，能够进一步达到散热的效果，方便使用，解决了大多数的铜基印制线
路板在使用时，均不具有较高的散热性能，不能达到较好的散热效果，容易造成铜基印制线路板上的电子器件无法达到较好的散热效果而损坏，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的蛇形管，能够增大蛇形管内的水与空气的接触面积和接触时间，使进行热交换操作更加充分，利于提高散热效果，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型散热装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型热交换装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型热交换筒和顶盖的剖视图。
18.图中：1、铜基印制线路主板；2、热交换装置；20、支撑架；21、蛇形管；22、热交换筒；221、顶盖；23、半导体制冷片；24、螺旋管；25、增压泵；251、出水管；252、进水管；3、散热装置；30、安装底板；301、支撑杆；31、微型马达；32、散热风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种高散热铜基印制线路板，包括铜基印制线路主板1，铜基印制线路主板1上设置有热交换装置2和散热装置3，热交换装置2包括设置在铜基印制线路主板1正上方的蛇形管21和设置在蛇形管21一侧的热交换筒22，热交换筒22内设置有半导体制冷片23，热交换筒22的顶面上通过多个紧固螺丝固定安装有顶盖221，半导体制冷片23通过多个紧固螺丝固定安装在顶盖221的底面上，通过设置的顶盖221，能够起到减少热交换筒22内的冷气向外散失的效果，同时也方便打开顶盖221后对半导体制冷片23进行固定安装操作和拆卸操作，方便使用；
23.具体的，热交换筒22的底壁上紧密焊接有螺旋管24，蛇形管21的末端设置有增压泵25，增压泵25的进水端设置有进水管252，进水管252和蛇形管21均与螺旋管24相连通，螺旋管24呈螺旋状，进水管252和蛇形管21分别固定安装在螺旋管24的两末端管体上，使水顺着进水管252进入到螺旋管24内经过热交换后再输送到蛇形管21内进行降温操作，方便使用；散热装置3包括设置在蛇形管21正上方的微型马达31，微型马达31的输出轴末端设置有散热风扇32，便于利用微型马达31工作，带动散热风扇32转动，实现对铜基印制线路主板1进行散热处理。
24.本实施例中，蛇形管21的底面上紧密焊接有支撑架20，实现对蛇形管21进行支撑。
25.具体的，增压泵25的出水端设置有出水管251，蛇形管21的另外一末端一体成型在出水管251上，便于对蛇形管21进行固定安装操作。
26.进一步的，微型马达31上的固定底座上固定安装有安装底板30，安装底板30与支撑架20之间紧密焊接有多个呈矩阵式排列的支撑杆301，实现对微型马达31进行支撑操作。
27.值得说明的是，本实施例中的半导体制冷片23、增压泵25和微型马达31均为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实用新型的高散热铜基印制线路板在使用时，将半导体制冷片23和增压泵25均接通外界电源并使其工作，增压泵25工作，实现将蛇形管21内的水顺着出水管251输送到进水管252内，并进一步输送到螺旋管24内，最后再回流到蛇形管21内，半导体制冷片23工作后开始制冷，对螺旋管24内的冷却水进行热交换操作，降低冷却水的水温，使进入到蛇形管21内的冷却水能够与铜基印制线路主板1上的热量进行更好的热交换操作；
29.另外将微型马达31接通外界电源并使其工作，微型马达31工作，带动散热风扇32转动，散热风扇32转动时将风从蛇形管21上相邻两个管道之间的间隙处吹向铜基印制线路主板1，达到高散热的效果，方便使用，解决了大多数的铜基印制线路板在使用时，均不具有较高的散热性能，不能达到较好的散热效果，容易造成铜基印制线路板上的电子器件无法达到较好的散热效果而损坏，给使用者带来不便的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。