一种大功率结构变频器的制作方法

1.本实用新型属于变频器技术领域，尤其涉及一种大功率结构变频器。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
3.当现有的大功率结构变频器，因为功率较大，无法变频器的指定区域进行散热，在使用时容易产生超温现象，变频器线材温度较高，容易发生事故，影响变频器的工作效率，甚至是影响变频器寿命。
4.由上可见，现有的大功率结构变频器容易产生超温，散热扇的散热区域较为固定，散热能力差。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种大功率结构变频器，所述大功率结构变频器包括：
6.箱体以及设置在所述箱体内部一侧的变频器；
7.至少一组可变区域风冷组件，设置在所述箱体内部，用于对所述变频器进行降温冷却，所述可变区域风冷组件包括固定连接在箱体一侧的位置调整组件和固定在位置调整组件一侧的风扇。
8.本实用新型提供的大功率结构变频器通过设置风冷组件，可对大功率变频器进行降温，通过设置束线板，可对大功率变频器线材进行固定并进行降温处理，通过设置水冷组件，可降低箱体内部温度，并对大功率变频器进行降温，本装置多种降温方式并存，保障了大功率变频器及其线材的安全，适宜推广使用。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例提供的一种大功率结构变频器的结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例提供的一种大功率结构变频器可变区域风冷组件结构示意图；
11.图3为本实用新型实施例提供的一种大功率结构变频器水冷降温组件结构示意图；
12.图4为本实用新型实施例提供的一种大功率结构变频器内管和外管连接示意图。
13.附图中：1、箱体；2、变频器；3、可变区域风冷组件；4、位置调整组件；5、伺服电机；
6、传动件；7、束线组件；8、水冷降温组件；9、风扇；10、冷凝水管；11、换热组件；12、水泵；13、外管；14、内管；15、束线板；16、束线槽；17、固定件。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种大功率结构变频器，所述大功率结构变频器包括：
17.箱体1以及设置在所述箱体内部一侧的变频器2；
18.至少一组可变区域风冷组件3，设置在所述箱体内部，用于对所述变频器进行降温冷却，所述可变区域风冷组件3包括固定连接在箱体一侧的位置调整组件4和固定在位置调整组件一侧的风扇9。
19.在本实用新型的实施例中，通过设置可变区域风冷组件3对变频器2进行降温，变频器2通过螺栓或是其它固定方式与箱体1连接，并可根据使用需要，可更换不同尺寸，不同功率的变频器2，箱体1采用箱状结构，可以采用柜状结构，一般来说根据所需安装的变频器2的实际大小来决定的，也可以在箱体1内部安装多组变频设备，提高本装置的使用效率，同时变频器2的一侧应开设有柜门，方便操作人员操作维护，可变区域风冷组件3的数量应至少一组，可以是两组，也可以是三组，根据箱体1内部的温度对可变区域风冷组件3的数量进行调整，在实际使用中，可变区域风冷组件3的分布应不妨碍变频器2的束线操作。
20.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述所述调整组件包括：
21.伺服电机5，与所述箱体1的侧壁固定连接；
22.传动件6，固定连接在所述伺服电机5的输出端上。
23.在本实施例中，启动伺服电机5，使得传动件6转动，从而带动风扇9改变散热区域，转动件为两个相同的转动杆，当伺服电机5转动，使得转动杆转动，转动杆转动带动另一侧相同的转动杆转动，三个转动杆在远离风扇9的另一侧设有连接柱，并与其转动连接，其中一个连接柱固定连接伺服电机5的输出端上。
24.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1
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3，所述所述大功率结构变频器还包括：
25.束线组件7，固定连接在所述传动件6远离风扇9一侧，用于对所述变频器2进行固定；
26.水冷降温组件8，与所述风冷组件固定连接，用于通过风冷组件对所述变频器2进行降温冷却；
27.风扇9，固定连接所述传动件6一侧，用于对所述变频器2进行风冷降温。
28.在本实施例中，束线组件7可将变频器2的线材部分进行固定，并通过水冷降温组件8对其进行降温，保证变频器2线材不至于超温，风扇9对变频器2进行降温，在实际使用中，可为风扇9设置支架，支架应为可调节支架，使得其可改变方向，扩大风扇9的降温范围，提高其降温效果，风扇9也可为风速可调节风扇9，当箱体1内部温度较高时，可调整风扇9，
使得箱体1内部温度降低，当温度降低时，可调低风扇9风速，节能环保。
29.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述所述水冷降温组件8包括：
30.冷凝水管10，固定连接在所述束线板15上远离风冷组件的另一侧；
31.换热组件11，设置在冷凝水管10内部，两端均与所述冷凝水管10连接，用于对所述冷凝水管10进行换热；
32.水泵12，设在冷凝水管10的内部，两端均与冷凝水管10连接，用于带动冷凝水管10中的冷凝水流通。
33.在本实用新型实施例中，通过换热组件11对冷凝水管10内部的冷凝水进行冷却，其中通过水泵12，使得冷凝水管10内的冷凝水得以循环流通，其中水泵12为小型磁力泵，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，可以实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”，也同时使得冷凝水管10内的冷凝液不会渗出，根据箱体1内部的使用情况，选择不同的冷凝水管10内冷凝液。
34.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，所述所述换热组件11包括：
35.外管13，设在所述箱体1的一侧，用于利用其内部的冷凝液对冷凝水管10进行降温；
36.内管14，位于所述外管13的内部，两侧均与冷凝水管10固定连接，用于将所述内管14里的冷凝水与外管13内的冷凝液进行换热。
37.在本实施例中，冷凝水管10为铜制水管，具有良好的导热能力，并通过卡扣等连接方式将冷凝水管10固定在箱体1上，换热组件11包括外管13，外管13的两端外接冷凝液，冷凝液的接入方式为上进下出，运用逆流的原理，在外管13内部的水是有冷却作用的。当外管13内部的冷凝水受热膨胀，若水中有温差，水就会流动，热水往上流，冷水往下流，水就会循环起来，充分起到冷却的作用，若上进下流，使得热的液体都留在上部，不能循环导致与蒸气接触面积小，固定连接，外侧水管的内部还设有内部管体，内部管体的两侧与冷凝水管10固定连接，可在内管14的外侧或是冷凝水管10的某处安装三通阀接头，便于对内管14的冷凝液的更换，所以内管14可以采用高温耐热玻璃。
38.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述所述束线组件7包括：
39.束线板15；一侧与所述水冷降温组件8连接，另一侧与风冷组件连接，用于将所述变频器2固定；
40.至少一组束线槽16，开设在所述束线板15上；
41.至少一个固定件17，设置在所述束线板15上，用于将所述变频器2固定在束线板15上。
42.在本实施例中，束线板15应为导热良好材质，使得线材内的热量可及时迅速换热，束线槽16的形状应根据变频器2线材的长度及深度，当线材长度较长时，可增加束线槽16的长度，使束线槽16为螺旋形，当线材长度较短时，可适当减少束线槽16长度，固定件17可为爆破片结构，可通过两侧螺丝与束线板15固定，固定件17的材质应为橡胶或是其他软性材料，防止边角对线材造成损伤，可以适当增加固定件17的数量。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。