底托、显示单元及拼接显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种底托、显示单元及拼接显示屏。


背景技术：

2.显示屏通常由多个显示单元拼接而成，现有的显示单元通常包括有可拆卸固定的显示面板和箱体，需要将多个显示单元拼接在一起时，首先采用螺丝等将箱体固定在支架的特定位置，然后再将各显示面板装设在相应的箱体。
3.现有技术中，箱体靠近显示面板的一侧为敞口端，箱体包括有底板和4个围绕底板的边缘设置并固定在底板上的边框，底板和4个边框围成容置腔室，容置腔室内设置有hub板、供电电源等(例如中国专利cn201922107291.5)。箱体重量大、厚度厚、结构复杂，箱体与支架的拆/装难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种底托、显示单元及显示屏，以解决现有技术中显示单元的箱体拆装难度大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种显示单元，包括底托和与所述底托可拆卸固定的显示面板。所述显示面板包括显示模块、hub板及电源模块，所述电源模块用于给所述显示面板的用电器件供电。所述底托包括呈条状的若干托板，所述若干托板首尾相连围成环状。
6.与现有技术相比，本实用新型通过在显示面板设置hub板及电源模块，底托上无需再设置用于容置hub板及电源模块的容置腔室，并将底托设置为镂空的环状结构，底托的结构简单，重量轻，厚度薄，易于装设在支架上或者由支架上卸下；最终，显示单元的整体结构也更加轻薄、占用空间更小。
7.具体地，所述底托包括四个所述托板，四个所述托板首尾相连围成一方环。
8.较佳地，所述底托设有若干用于嵌设连接片的容置位，所述连接片用于连接相邻的底托，于所述连接片设于所述容置位时，所述连接片部分超出所述底托并可嵌入相邻显示单元的底托内。
9.较佳地，所述托板上设有若干加强筋。
10.具体地，所述显示模块包括镂空的托架和与所述hub板电连接的若干灯板，所述托架具有相互背离的第一表面和第二表面，若干所述灯板排布在所述第一表面，所述hub板固定在所述第二表面。
11.较佳地，所述hub板面向所述灯板的一面设有若干第一插接件，每一所述灯板设有第二插接件，所述第二插接件与第一插接件插接配合将所述灯板与hub板电连接。
12.较佳地，所述显示面板还包括金属盖板，所述金属盖板设于所述hub板背离所述托架的一侧；所述金属盖板具有朝向所述底托突出的凸起部，所述底托具有凹槽，所述凸起部嵌设在所述凹槽。
13.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种显示单元的底托，适用于与集成有hub板、电源模块的显示面板可拆卸固定。所述底托包括呈条状的若干托板，所述若干托板首尾相连围成环状。
14.与现有技术相比，本实用新型的底托为镂空的环状结构，结构简单，重量轻，厚度薄，易于装设在支架上或者由支架上卸下；最终，显示单元的整体结构也更加轻薄、占用空间更小。
15.具体地，所述底托包括四个所述托板，四个所述托板首尾相连围成一方环。
16.较佳地，所述托板上设有若干加强筋。
17.较佳地，所述底托设有若干用于嵌设连接片的容置位，所述连接片用于连接相邻的底托，于所述连接片设于所述容置位时，所述连接片部分超出所述底托并可嵌入相邻显示单元的底托内。
18.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种拼接显示屏，包括多个如上所述的显示单元，相邻的显示单元的底托之间通过连接片固定在一起。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例显示单元的主视图。
20.图2是本实用新型实施例显示单元的后视图。
21.图3是本实用新型实施例显示单元的侧视图。
22.图4是本实用新型实施例显示单元的分解结构示意图。
23.图5是本实用新型实施例灯板的后视图。
24.图6是本实用新型实施例显示单元隐藏灯板后的主视图。
25.图7是图6隐藏托架后的示意图。
26.图8是图7隐藏hub板后的示意图。
27.图9是图8隐藏金属盖板后的示意图。
28.图10是本实用新型实施例四个底托拼接在一起时的示意图。
29.图11是本实用新型实施例2x2显示屏的后视图。
具体实施方式
30.为详细说明本实用新型的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.请参阅图1至图9，本实用新型的显示单元100包括底托1和与底托1可拆卸固定的显示面板2(如图3所示)，显示面板2包括显示模块21、hub板22(如图4所示)及电源模块23(如图8所示)，显示模块21与hub板22电连接，电源模块23用于给显示面板2的用电器件供电。底托1包括呈条状的若干托板11(如图9所示)，若干托板11首尾相连围成环状。
33.如图9所示，在一实施例中，底托1包括四个托板11，四个托板11首尾相连围成一方环。优选的，四个托板11均为金属材质，且托板11上设有若干呈三角形分布的加强筋113(如
图9所示)，以使底托1具有足够大的机械强度。
34.进一步地，底托1的四角位置分别设有一用于嵌设连接片3的容置位(图未示)，连接片3用于连接相邻的底托1，于连接片3设于容置位时，连接片3部分超出底托1并可嵌入相邻显示单元100的底托1内(如图10所示)。通过在底托1设置容置位来容置连接片3，相较于现有技术中将连接片3设置在底托1的背部与支架(图未示)之间的方式，该方式有利于减小拼接后的整个显示屏的厚度，且也有利于确保各个底托1之间保持平齐，最终获得平整的显示面。具体的，底托1的四角位置分别设有一向外突出的凸柱111(如图4所示)，凸柱111的中部开设卡槽，容置位即为卡槽，连接片3卡设在容置位。
35.如图10所示，图10示出了四个底托1拼接在一起时的示意图，以其中两个底托(此段标号为1a
‑
1b)为例，连接片3具有多个螺孔31、32，通过在螺孔31穿设螺钉(图未示)将连接片3与底托1a固定，通过在螺孔32穿设螺钉将连接片3与底托1b固定。此外，对于与支架(图未示)的固定梁对应的连接片3，还在连接片3的螺孔(图未示)穿设螺钉将连接片3与支架的固定梁固定，以实现底托1与支架的稳定安装。
36.请参阅图7及图8，具体而言，显示单元100还包括有通讯模块4，hub板22上设有主控板221，主控板221连接至通讯模块4(如图8所示)，通讯模块4用于与其它显示单元100通讯连接，以实现借由多个拼接在一起的多个显示单元100呈现完整的显示画面。电源模块23设置在hub板22(如图7所示)上，以实现给显示面板2的用电器件(例如通讯模块4、主控板221、显示模块21的灯板212等)供电。其中，电源模块23可以是电池装置，通过电源模块23直接输出目标电源给用电器件供电，此时，优选兼具大容量小体积的电池装置；电源模块23也可以是电源转换模块，当电源模块23为电源转换模块时，电源模块23需与外设电源(图未示)电连接，通过将外设电源输出的供电电源转换成用电器件所需的目标电源输出给用电器件供电。
37.在一实施例中，如图4所示，显示模块21包括镂空的托架211和与hub板22电连接的若干灯板212，托架211具有相互背离的第一表面和第二表面，若干灯板212排布在第一表面，hub板22固定在第二表面。主控板221、电源模块23设于hub板22背离灯板212的一面。其中，灯板212朝向托架211的一面设有多个铜柱2121(如图5所示)，托架211的第一表面设有多个与铜柱2121配合的安装孔2111(如图4所示)，铜柱2121穿设在安装孔2111将灯板212与托架211固定。
38.请继续参阅图4和图5，进一步地，hub板22面向灯板212的一面设有若干第一插接件223(如图4所示)，每一灯板212设有第二插接件213(如图5所示)，第二插接件213与第一插接件223插接配合将灯板212与hub板22电连接。借由设置第二插接件213、第一插接件223实现灯板212与hub板22电连接，结构简单、易于实现，且不存在通过导线连接方式接线混乱的问题。同时，第二插接件213与第一插接件223插接配合也能起到固定灯板212的作用。
39.具体的，显示面板2还包括金属盖板24(如图4所示)，金属盖板24设于hub板22背离托架211的一侧，主控板221和电源模块23(如图8所示)靠近金属盖板24的一侧贴设有硅胶散热片(图未示)，且硅胶散热片背离主控板221和电源转换模块23的一侧与金属盖板24相贴，以借由硅胶散热片、金属盖板24将主控板221和电源模块23工作过程中产生的热量导出，便于主控板221和电源模块23的散热。
40.进一步地，金属盖板24的中部下沉形成朝向底托1凸出的凸起部241(如图4所示)，
相应地，底托1具有与凸起部241适配的凹槽10，凸起部241嵌设在凹槽10(如图3所示)。通过凸起部241与凹槽10的配合，使显示面板2能够更稳定地与底托1固定。在该实施例中，底托1的四角位置分别具有一朝向显示面板2凸起的凸柱111(如图4所示)，当显示面板2装设在底托1上时，金属盖板24的周缘与凸柱111相抵，而凸起部241嵌入凹槽10中(如图3所示)。此外，金属盖板24上设有若干第一安装孔，托架211上设有若干与第一安装孔对应的第二安装孔，通过在第一安装孔、第二安装孔穿设螺钉将金属盖板24与托架211锁定。
41.更进一步地，底托1具有磁性材料112(如图10所示)，托架211上设有磁铁25(如图7所示)，金属盖板24上与磁铁25对应的位置243做避空处理(如图4所示)，将显示面板2与底托1对位贴合时，磁铁25与磁吸材料112吸合在一起，从而将显示面板2稳定地固定在底托1上。而需要将显示面板2取下时，只需稍用力即可将显示面板2与底托1分离，显示面板2的装拆简单快捷。
42.此外，底托1相对的两侧分别设有一定位柱13、14(如图8所示)，两定位柱13、14的大小不同，相应的，金属盖板24开设有与两定位柱13、14相适配的通孔，将显示面板2与底托1对位安装时，两定位柱13、14分别穿设在相应的通孔中。借由两大小不同的定位柱13、14的设置，可以起到防呆作用，避免显示面板2安装错误。
43.如图7所示，显示面板2设有多个通讯模块4，显示面板2的各边分别通过一通讯模块4与相邻的显示单元100通讯连接。在一实施例中，多个通讯模块4设于hub板22的周侧，托架211的侧壁上开设有容置槽2112(如图4所示)，通讯模块4嵌设在容置槽2112。各通讯模块4通过type
‑
c线材5与主控板221通讯连接。托架211的第二表面设有多个卡扣50(如图8所示)，通过卡扣50使type
‑
c线材5固定在托架211上。优选的，通讯模块4为无线通讯模块4，避免了有线传输方式造成的线路多而杂乱，同时可以降低传输损耗和干扰。
44.综上，本实用新型通过在显示面板2设置hub板22及电源模块23，底托1上无需再设置用于容置hub板22及电源模块23的容置腔室，并将底托1设置为镂空的环状结构，底托1的结构简单，重量轻，厚度薄，易于装设在支架上或者由支架上卸下；最终，显示单元100的整体结构也更加轻薄、占用空间更小。
45.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。