一种防爆翅片电热管的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种防爆翅片电热管。


背景技术：

2.传统取暖设备依靠电热管或ptc发热件等在燃烧筒内发热，再利用风扇将热量从暖风机内吹出实现对空间的取暖效果，其中翅片电热管依靠其耐高温、热稳定性好、热膨胀系数小的优点普遍应用在取暖设备中，但是常规的取暖设备中仅采用单根丝翅片发热管，在使用过程中发热管负载高，温度存在不均衡的情况，容易导致单根丝翅片发热管温度过高，有易爆风险，同时电热管的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种防爆翅片电热管，其具有多根丝发热管，能够有效降低每根电热管的负载，使得每根电热管的表面温度恒定不易爆，提升防爆翅片电热管使用的安全性。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种防爆翅片电热管，包括设置在燃烧筒内的翅片电热管总成，所述燃烧筒上连接有用于定位翅片电热管总成的固定抱攀，所述翅片电热管总成包括沿空气流动方向依次排列在燃烧筒内的若干根电热管单元，每根电热管单元的起始端和末尾端均固定在固定抱攀上，每根电热管单元由起始端至末尾端之间至少包含有两条连续的轨迹段。
6.作为改进，所述电热管单元包含有三条连续的轨迹段，分别为第一环形段、过渡段以及第二环形段，所述过渡段分别与第一环形段及第二环形段错位设置。
7.再改进，所述电热管单元外设有螺旋散热片。
8.再改进，所述翅片电热管总成底端还连接有一沿电热管单元方向设定的安装件，所述安装件上对应每根电热管单元依次连接有固定件，所述安装件与固定件互为可拆卸连接。
9.再改进，所述安装件上均设有与每根电热管单元底端匹配连接的卡槽，所述安装件底端设有多个散热孔。
10.再改进，所述固定件包括一安装架、沿安装架两端分别延伸有限定片，所述安装架底端通过螺栓与安装件连接固定，所述限定片的底端抵压在电热管单元上，所述安装架和限定片上均设有散热孔。
11.再改进，所述固定抱攀上设有电控集成部，每根电热管单元与电控集成部电性连接。
12.再改进，所述电热管单元内壁喷灌有高温镁粉层。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，通过在燃烧筒内设计若干根电热管单元，能够有效降低每根电热管的负载，提升翅片电热管总成的发热效率，而且使得每根电热管的表面温度恒定不易爆，增强防爆翅片电热管使用的安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型应用在取暖装置内的结构示意图；
15.图2也是本实用新型应用在取暖装置内的结构示意图；
16.图3是本实用新型的结构示意图；
17.图4是本实用新型的电热管单元结构示意图；
18.图5是本实用新型的安装件结构示意图；
19.图6是本实用新型的固定件结构示意图。
20.附图标记：1、翅片电热管总成；2、固定抱攀；3、燃烧筒；4、安装件；5、固定件；6、散热孔；10、电热管单元；11、轨迹段；12、螺旋散热片；20、电控集成部；40、卡槽；50、安装架；51、限定片；110、第一环形段；111、过渡段；112、第二环形段；113、起始端；114、末尾端。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种防爆翅片电热管，包括设置在燃烧筒3内的翅片电热管总成1，所述燃烧筒3上连接有用于定位翅片电热管总成1的固定抱攀2，所述翅片电热管总成1包括沿空气流动方向依次排列在燃烧筒3内的若干根电热管单元10，每根电热管单元10的起始端113和末尾端114均固定在固定抱攀2上，每根电热管单元10由起始端113至末尾端114之间至少包含有两条连续的轨迹段11；
23.所述翅片电热管总成1通过固定抱攀2固定在燃烧筒3内，所述固定抱攀2的两侧与燃烧筒3连接固定，从而保证翅片电热管安装的结构强度；所述电热管单元10有三根依次排列在燃烧筒3内，同时沿空气流动方向排列，能够最大程度的保证经过发热管的冷风能进行有效加热，提升热风的发热效率；每根电热管单元10由连续的轨迹段11组成，同时优选地将轨迹段11采用环形结构设计，从而有效扩大发热面，降低每根电热管单元10的负载，达到每根电热管单元10恒温的目的；
24.本设计通过在燃烧筒3内设计若干根电热管单元10，能够有效降低每根电热管的负载，提升翅片电热管总成1的发热效率，而且使得每根电热管的表面温度恒定不易爆，增强防爆翅片电热管使用的安全性。
25.本实施例中，所述电热管单元10包含有三条连续的轨迹段11，分别为第一环形段110、过渡段111以及第二环形段112，所述过渡段111分别与第一环形段110及第二环形段112错位设置；所述的三条轨迹段11分别连接电热管单元10的起始端113和末尾端114，由起始端113开始形成第一环形段110，沿第一环形段110向第一环形段110的内侧延伸有过渡段111，从而产生与第一环形段110和第二环形段112的错位设计，过渡段111可以设为u型设计，进一步加长每段电热管单元10的长度，提升发热效率，最终从过渡段111延伸至第二环形段112，第二环形段112端部为末尾端114，从而实现电热管单元10连续的轨迹设计，加长了电热管的长度，同时每根电热管单元10的发热会更加稳定。
26.本实施例中，所述电热管单元10外设有螺旋散热片12；优选地在每根电热管单元10外壁上设计有螺旋散热片12，能够更快的对发热管产生的热量进行发散，对燃烧筒3内经过的冷风进行快速加热，提升了电热管的使用性能。
27.本实施例中，所述翅片电热管总成1底端还连接有一沿电热管单元10方向设定的
安装件4，所述安装件4上对应每根电热管单元10依次连接有固定件5，所述安装件4与固定件5互为可拆卸连接；
28.所述安装件4利用开设的卡槽40，使每根电热管单元10的底端都能卡入卡槽40内定位，所述固定件5能够在每根电热管单元10卡入卡槽40的同时固定电热管单元10的另一侧，从而对翅片电热管总成1的安装位置进行限定，而且安装件4和固定件5采用螺栓连接或卡扣连接等可拆卸的连接方式，方便安装维修，增强了翅片电热管总成1的结构稳定性。
29.本实施例中，所述安装件4上均设有与每根电热管单元10底端匹配连接的卡槽40，所述安装件4底端设有多个散热孔6；在安装件4底端的散热孔6，能够进一步对电热管单元10进行散热，进一步起到防爆的作用。
30.本实施例中，所述固定件5包括一安装架50、沿安装架50两端分别延伸有限定片51，所述安装架50底端通过螺栓与安装件4连接固定，所述限定片51的底端抵压在电热管单元10上，所述安装架50和限定片51上均设有散热孔6；所述安装架50呈u型设计，中部通过一螺栓与安装件4固定，同时沿安装架50两侧延伸的限定片51能够有效的对电热管单元10的位置起到固定作用，而且在安装架50和限定片51上开设的散热孔6能够进一步便于电热管单元10散热，降低每根电热管单元10上的热量，提高翅片电热管总成1的使用寿命。
31.本实施例中，所述固定抱攀2上设有电控集成部20，每根电热管单元10与电控集成部20电性连接；所述电控集成部20用于调控电热管单元10的发热，将其固定在固定抱攀2上， 便于与电热管单元10的电性连接，保证电热管单元10安装的合理性。
32.本实施例中，所述电热管单元10内壁喷灌有高温镁粉层；通过在电热管单元10内壁喷灌的高温镁粉层，能够增强电热管单元10的耐温性，使热效力提高，提升电热管单元10的使用寿命。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。