熔融陶瓷砂电加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砂加工装置技术领域，具体为熔融陶瓷砂电加热装置。


背景技术：

2.熔融陶瓷砂是一种采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理得到的等径颗粒状球体，并经2000度以上高温定相方法制成，适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型，归功于特别细小的微观组织，陶瓷丸具有非常好的抗冲击强度和韧性，具有特别高的硬度和表面光滑性，粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。
3.现有的熔融陶瓷砂电加热装置功能单一，仅能对熔融陶瓷砂起到存储和加热的作用，而熔融陶瓷砂成块堆积，较容易受热不均，而且经过加热后无法反转容易粘结在一起成团。
4.另外，现有的熔融陶瓷砂在大批量生产加工时，难免会出现粒径较大的熔融陶瓷砂，而且一些熔融陶瓷砂在加热过程中会因翻转不到位而粘结成团，为此人们一般通过筛网对加热后的熔融陶瓷砂进行手动筛选，不仅费时费力，效率也比较低。
5.针对上述问题，急需在原有熔融陶瓷砂电加热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供熔融陶瓷砂电加热装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔融陶瓷砂电加热装置，包括壳体，所述壳体一侧的外表面固定有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有电机，所述电机的端部连接有绞龙的一端，且绞龙贯穿安装于壳体的内部，并且绞龙一端的外壁设置有皮带，所述皮带底端的内壁设置有转轴的一端，且转轴的另一端贯穿安装于壳体的内部，并且转轴的端部连接有凸轮，所述壳体的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有调节结构，所述壳体一侧的外表面固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面焊接有第二弹簧的底端，且第二弹簧的顶端固定连接有过滤板的一端，并且过滤板的另一端贯穿安装于壳体的内部，所述过滤板的内部设置有滤孔，且过滤板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有销轴，所述过滤板的上表面设置有挡板，所述壳体的内壁安装有电热管，且壳体的上端开设有进料口。
8.优选的，所述皮带的内壁分别与绞龙一端的外壁和转轴一端的外壁相互贴合，且绞龙通过皮带与转轴构成传动结构。
9.优选的，所述凸轮的表面设置有凸起状结构，且凸轮与转轴的一端为固定连接，并且凸轮的外壁与过滤板的下表面相贴合。
10.优选的，所述调节结构包括第一弹簧、滑块和固定板，且第一滑槽的内壁焊接有第一弹簧的底端，并且第一弹簧的顶端固定连接有滑块的一端，所述滑块的另一端贯穿安装
于壳体的内部，且滑块的端部固定有固定板的一端，并且销轴贯穿安装于固定板另一端的内部。
11.优选的，所述滑块的俯剖为“t”字型结构，且滑块通过第一滑槽与壳体构成卡合式的滑动结构，所述固定板为圆弧形结构，且固定板通过销轴与过滤板构成卡合式的转动结构。
12.优选的，所述滤孔在过滤板的内部等间距分布，且过滤板与挡板为固定连接，并且挡板的俯剖为“c”字型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔融陶瓷砂电加热装置，
14.一、在保证原有熔融陶瓷砂电加热装置存储和加热功能的基础上，增设了一组绞龙旋转机构，能够对进入的陶瓷砂进行翻转和搅拌，使其受热均匀，避免出现粘结成团的情况发生，而且能够利用绞龙的特性将陶瓷砂传输到过滤机构处进行过滤，方便快捷，而且对陶瓷砂的加热比较全面和均匀；
15.二、通过凸轮旋转周期性推动过滤板的一端上下移动，能够有效的将一些较大粒径的熔融陶瓷砂区分出来，并通过震动效果排出，达到筛分的效果，为该加热装置增加了震动筛选的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中调节结构的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型凸轮的侧视安装结构示意图；
20.图5为本实用新型挡板的俯视安装结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、第一支撑板；3、电机；4、绞龙；5、皮带；6、转轴；7、凸轮；8、第一滑槽；9、调节结构；901、第一弹簧；902、滑块；903、固定板；10、第二支撑板；11、第二弹簧；12、过滤板；13、滤孔；14、第二滑槽；15、销轴；16、挡板；17、电热管；18、进料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：熔融陶瓷砂电加热装置，包括壳体1，壳体1一侧的外表面固定有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面安装有电机3，电机3的端部连接有绞龙4的一端，且绞龙4贯穿安装于壳体1的内部，并且绞龙4一端的外壁设置有皮带5，皮带5底端的内壁设置有转轴6的一端，且转轴6的另一端贯穿安装于壳体1的内部，并且转轴6的端部连接有凸轮7，壳体1的内壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部安装有调节结构9，壳体1一侧的外表面固定有第二支撑板10，第二支撑板10的上表面焊接有第二弹簧11的底端，且第二弹簧11的顶端固定连接有过滤板12的一端，并且过滤板12的另一端贯穿安装于壳体1的内部，过滤板12的内部设置有滤孔13，且过滤板12的内部开设有第二滑槽14，第
二滑槽14的内部设置有销轴15，过滤板12的上表面设置有挡板16，壳体1的内壁安装有电热管17，且壳体1的上端开设有进料口18。
24.皮带5的内壁分别与绞龙4一端的外壁和转轴6一端的外壁相互贴合，且绞龙4通过皮带5与转轴6构成传动结构，保证了绞龙4能够通过皮带5同步带动转轴6旋转。
25.凸轮7的表面设置有凸起状结构，且凸轮7与转轴6的一端为固定连接，并且凸轮7的外壁与过滤板12的下表面相贴合，使得凸轮7的凸点能够周期性的推动过滤板12一端的下表面，使得过滤板12达到了倾斜着并周期性的震动效果。
26.调节结构9包括第一弹簧901、滑块902和固定板903，且第一滑槽8的内壁焊接有第一弹簧901的底端，并且第一弹簧901的顶端固定连接有滑块902的一端，滑块902的另一端贯穿安装于壳体1的内部，且滑块902的端部固定有固定板903的一端，并且销轴15贯穿安装于固定板903另一端的内部，该调节结构9的设置，对过滤板12起到了一定的限位保护作用，同时能够带动过滤板12复位。
27.滑块902的俯剖为“t”字型结构，且滑块902通过第一滑槽8与壳体1构成卡合式的滑动结构，固定板903为圆弧形结构，且固定板903通过销轴15与过滤板12构成卡合式的转动结构，保证了滑块902能够在壳体1的内部滑动，并且会受到第一滑槽8的限位作用，防止发生偏离。
28.滤孔13在过滤板12的内部等间距分布，且过滤板12与挡板16为固定连接，并且挡板16的俯剖为“c”字型结构，保证了较大粒径的熔融陶瓷砂能够通过挡板16掉落壳体1的外部，而且所需要粒径的熔融陶瓷砂能够在挡板16的限位作用下稳定的筛分掉入壳体1的内部。
29.工作原理：在使用该熔融陶瓷砂电加热装置时，首先，如图1所示，打开电热管17进行预热，当预热完毕后将熔融陶瓷砂通过进料口18倒入壳体1的内部，然后打开电机3，电机3顺时针启动带动绞龙4顺时针旋转，将陶瓷砂进行均匀的搅拌，并且将搅拌加热完毕后的陶瓷砂慢慢的输送到右侧，并且通过壳体1内部设置的槽体掉落至过滤板12的上表面及挡板16的内部，如图4和图5所示，此时绞龙4通过皮带5带动转轴6同步顺时针旋转，然后转轴6带动凸轮7贴合着过滤板12的下表面顺时针旋转，当凸轮7的凸点逐渐接触过滤板12的下表面时会推动过滤板12的右侧向上移动，并同步通过销轴15带动固定板903向上运动，此时由于过滤板12的左侧受到第二弹簧11的限制作用，过滤板12向上移动时会渐渐向左侧偏离及通过第二滑槽14沿着销轴15的外壁稍稍向左滑动一段距离，且过滤板12保持着倾斜的状态，与此同时，如图2和图3所示，固定板903向上运动带动滑块902沿着第一滑槽8竖直向上运动，并且拉伸第二弹簧11，当凸轮7继续旋转且凸点逐渐远离过滤板12的下表面时，过滤板12的右端在第二弹簧11的复位拉动下快速向下移动，以此周期性运动，达到了一种震动的效果，对过滤板12上表面的熔融陶瓷砂进行筛分，所需粒径的陶瓷砂通过滤孔13掉落壳体1内部的收纳盒中，且粒径较大的陶瓷砂在过滤板12的震动作用下并沿着过滤板12的倾斜方向滑至壳体1的外部，以此完成陶瓷砂的加热和筛分。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。