一种蜂窝式高散热耐腐蚀的上机箱钣金件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种蜂窝式高散热耐腐蚀的上机箱钣金件。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，一般可通过精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，广泛应用于电脑机箱的制作。
3.现今市场上的此类上机箱钣金件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类上机箱钣金件在后期组装过程中费时费力，为工作人员的生产工作带来了不便；
5.(2)现有的此类上机箱钣金件多为一体成型，箱体多为密封状态，即使设有通风槽，外界空气中的灰尘也易落入机箱内部，对机箱内部的处理器、显卡等重要零部件带来了不利影响；
6.(3)现有的此类上机箱钣金件底座多直接与地面接触，机箱的频繁移动，对其底部造成了较大磨损。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝式高散热耐腐蚀的上机箱钣金件，以解决上述背景技术中提出上机箱钣金件组装不便、散热耐腐性性能较差以及箱体底端磨损较为严重的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝式高散热耐腐蚀的上机箱钣金件，包括底座、底板、第一螺栓、副连接板和限位卡块，所述底座顶端的一侧安装有底板，且底板顶端的两侧皆安装有立板组件，所述立板组件表面的一侧安装有第一螺栓,第一螺栓的一端延伸至底板的内部，所述立板组件一侧的外壁上固定有等间距的防护罩，所述立板组件一侧的内壁上焊接有主连接板，且主连接板一侧的立板组件内壁上焊接有副连接板，所述立板组件表面的两侧皆安装有合页，通过合页安装外部门板。
9.优选的，所述底座顶端的一侧设置有第三内螺纹孔，且第三内螺纹孔内部的一侧安装有第三螺栓，所述底座底端的两侧皆安装有橡胶条。
10.优选的，所述立板组件一侧的外壁上固定有限位长块，且限位长块表面的一侧滑动安装有限位卡块。
11.优选的，所述立板组件顶端的两侧皆设置有第二内螺纹孔,第二内螺纹孔设置有两组，第二内螺纹孔可与第二螺栓相互配合。
12.优选的，所述立板组件表面的一侧设置有底漆，且底漆的表面设置有无铬钝化膜，所述无铬钝化膜的表面设置有电泳漆。
13.优选的，所述立板组件表面的一侧设置有蜂窝散热槽，且蜂窝散热槽一侧的立板组件表面设置有第二散热槽，并且第二散热槽一侧的立板组件内壁上安装有聚乙烯滤网，通过聚乙烯滤网拦截空气中的杂质、灰尘等。
14.优选的，所述立板组件背面的一侧焊接有防护板,防护板的材料可为不锈钢钢板。
15.优选的，所述限位卡块顶端的一侧安装有盖板，且盖板顶端的两侧皆安装有第二螺栓,第二螺栓的底端延伸至第二内螺纹孔的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种蜂窝式高散热耐腐蚀的上机箱钣金件不仅提高机箱的散热耐腐蚀性，便于进行组装以及避免箱体与地面的频繁摩擦，延长箱体的使用寿命；
17.(1)通过设置有第二散热槽和电泳漆等，在立板组件等零部件的表面涂抹一层底漆，待其干燥后，通过钝化操作后再镀上一层无铬钝化膜，无铬钝化膜本身能够增加钣金件板材的耐腐蚀性能，还与电泳漆具有良好的附着性，从而使得电泳漆能够更好附着在立板组件的表面上，形成高质感的金属外观，耐腐蚀效果好，通过蜂窝散热槽、第二散热槽实现箱体被动散热的功能，利用立板组件一侧内壁上的聚乙烯滤网进行灰尘的阻挡，从而避免箱体长时间使用过程中，其内部电器零部件吸附灰尘，提高箱体的散热性能；
18.(2)通过设置有底板和立板组件，取出一组底板，两组立板组件，其中立板组件与防护板焊接呈一体，将两组立板组件卡在底板的外部，随后将第一螺栓打入立板组件以及底板的内部，即立板组件与底板初步连接，随后取出一组盖板，滑动连接限位卡块与限位长块，随后将第二螺栓打入盖板以及立板组件的内部，此时完成箱体的组装，通过组装式的结构，使其便于工作人员进行组装，提升箱体的组装效率；
19.(3)通过设置有底板和橡胶条等，将底座放置于底板的底端，将第三螺栓穿过第三内螺纹孔，并将其拧入底板中，从而在箱体形成一个由底座、橡胶条组成的托架，避免箱体与地面的频繁摩擦，延长箱体的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型的立板组件俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型的底座俯视结构示意图；
25.图中：1、底座；2、底板；3、第一螺栓；4、立板组件；5、防护罩；6、主连接板；7、合页；8、副连接板；9、限位长块；10、限位卡块；11、盖板；12、第二螺栓；13、橡胶条；14、第三螺栓；15、底漆；16、无铬钝化膜；17、电泳漆；18、蜂窝散热槽；19、第二散热槽；20、聚乙烯滤网；21、第二内螺纹孔；22、防护板；23、第三内螺纹孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种蜂窝式高散热耐腐蚀的上机箱钣金件，包括底座1、底板2、第一螺栓3、副连接板8和限位卡块10，底座1顶端的一侧安装有底板2，且底板2顶端的两侧皆安装有立板组件4，立板组件4表面的一侧安装有第一螺栓3,第一螺栓3的一端延伸至底板2的内部，立板组件4一侧的外壁上固定有等间距的防护罩5，立板组件4一侧的内壁上焊接有主连接板6，且主连接板6一侧的立板组件4内壁上焊接有副连接板8，立板组件4表面的两侧皆安装有合页7，立板组件4背面的一侧焊接有防护板22,防护板22的材料可为不锈钢钢板；
28.立板组件4一侧的外壁上固定有限位长块9，且限位长块9表面的一侧滑动安装有限位卡块10；
29.限位卡块10顶端的一侧安装有盖板11，且盖板11顶端的两侧皆安装有第二螺栓12,第二螺栓12的底端延伸至第二内螺纹孔21的内部；
30.立板组件4顶端的两侧皆设置有第二内螺纹孔21,第二内螺纹孔21设置有两组；
31.在组装该机箱时，分别取出一组底板2，两组立板组件4，其中立板组件4与防护板22焊接呈一体，将两组立板组件4卡在底板2的外部，随后将第一螺栓3打入立板组件4以及底板2的内部，即立板组件4与底板2初步连接，随后取出一组盖板11，滑动连接限位卡块10与限位长块9，随后将第二螺栓12打入盖板11以及立板组件4的内部，此时完成箱体的组装，通过组装式的结构，使其便于工作人员进行组装，提升箱体的组装效率；
32.立板组件4表面的一侧设置有底漆15，且底漆15的表面设置有无铬钝化膜16，无铬钝化膜16的表面设置有电泳漆17；
33.立板组件4表面的一侧设置有蜂窝散热槽18，且蜂窝散热槽18一侧的立板组件4表面设置有第二散热槽19，并且第二散热槽19一侧的立板组件4内壁上安装有聚乙烯滤网20，
34.立板组件4等零部件的表面涂抹一层底漆15，待其干燥后，通过钝化操作后再镀上一层无铬钝化膜16，无铬钝化膜16本身能够增加钣金件板材的耐腐蚀性能，还与电泳漆17具有良好的附着性，从而使得电泳漆17能够更好附着在立板组件4的表面上，形成高质感的金属外观，耐腐蚀效果好，通过蜂窝散热槽18、第二散热槽19实现箱体被动散热的功能，利用立板组件4一侧内壁上的聚乙烯滤网20进行灰尘的阻挡；
35.底座1顶端的一侧设置有第三内螺纹孔23，且第三内螺纹孔23内部的一侧安装有第三螺栓14，底座1底端的两侧皆安装有橡胶条13，橡胶条13可为丁晴橡胶制成；
36.将底座1放置于底板2的底端，将第三螺栓14穿过第三内螺纹孔23，并将其拧入底板2中，从而在箱体形成一个由底座1、橡胶条13组成的托架，避免箱体与地面的频繁摩擦，延长箱体的使用寿命。
37.工作原理：使用时，首先在立板组件4等零部件的表面涂抹一层底漆15，待其干燥后，通过钝化操作后再镀上一层无铬钝化膜16，无铬钝化膜16本身能够增加钣金件板材的耐腐蚀性能，还与电泳漆17具有良好的附着性，从而使得电泳漆17能够更好附着在立板组件4的表面上，形成高质感的金属外观，耐腐蚀效果好，通过蜂窝散热槽18、第二散热槽19实现箱体被动散热的功能，利用立板组件4一侧内壁上的聚乙烯滤网20进行灰尘的阻挡，从而避免箱体长时间使用过程中，其内部电器零部件吸附灰尘，提高箱体的散热性能，在组装该机箱时，分别取出一组底板2，两组立板组件4，其中立板组件4与防护板22焊接呈一体，将两组立板组件4卡在底板2的外部，随后将第一螺栓3打入立板组件4以及底板2的内部，即立板
组件4与底板2初步连接，随后取出一组盖板11，滑动连接限位卡块10与限位长块9，随后将第二螺栓12打入盖板11以及立板组件4的内部，此时完成箱体的组装，通过组装式的结构，使其便于工作人员进行组装，提升箱体的组装效率，将底座1放置于底板2的底端，将第三螺栓14穿过第三内螺纹孔23，并将其拧入底板2中，从而在箱体形成一个由底座1、橡胶条13组成的托架，避免箱体与地面的频繁摩擦，延长箱体的使用寿命。