一种新型SMT接料带定位装置的制作方法

一种新型smt接料带定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴装技术领域，具体为一种新型smt接料带定位装置。


背景技术：

2.smt料带是smt产业中的重要物料，smt料带上设有定位孔，且定位孔的大小以及相邻定位孔之间的距离均采用国际标准，smt接料带是一种用于将两段smt料带接装起来的接料胶带，smt接料带上设有与smt料带的定位孔相对应的孔洞，在实际生产中，为了避免物料浪费，避免smt料带太短而不能上机使用而丢弃，充分利用剩余物料，通常需要使用smt接料带将smt料带接起来使用，操作人员通常使用剪刀将卷料状接料带剪成合适的长度，撕掉底料层，用接料带将smt料带粘接起来使用；
3.然而smt料带不但体积较小而且对精密度要求较高，人工接料时，工人很难徒手将料带接正，并且，很难将smt接料带较好的对准smt料带上的定位孔贴好，工人徒手接料带不但效率不高，而且接料质量也很差，对生产线的成品质量与生产效率都有较大的影响，另一方面传统的定位装置在两段smt接料带在拼装的过程中难以保证其位置不会跑偏，若是跑偏则会直接影响到smt接料带的接料效果，实用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型smt接料带定位装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型smt接料带定位装置，包括结构主体，所述结构主体包括定位支架、设于所述定位支架前端的限位挡板以及设于定位支架上且可调节轴向位移的刻尺；
6.所述定位支架包括可透光底座以及设于所述可透光底座上表面的标识槽，所述可透光底座内部设有辅助定位组件，所述标识槽沿可透光底座的纵向延伸，所述标识槽内涂有显眼的颜色标记，所述颜色标记的颜色为黄色或红色或绿色；
7.所述限位挡板由等间距分布的多个圆柱形限位块组成，多个所述圆柱形限位块以可透光底座的横向线性阵列分布；
8.所述可透光底座的上表面设有一组导轨，所述刻尺底部设有与导轨滑动连接的滑块，所述刻尺通过滑块沿导轨方向轴向移动。
9.优选地，所述辅助定位组件包括一照明组件以及与所述照明组件控制连接的控制组件，所述控制组件固定设于可透光底座的外侧。
10.优选地，所述辅助定位组件包括一吸附组件以及与所述吸附组件控制连接的控制开关，所述控制开关固定设于可透光底座的外侧，所述可透光底座的上表面开设有贯穿其的吸附孔。
11.优选地，所述可透光底座的上表面设有一用于放置smt接料带的内凹槽，所述内凹槽中相邻两侧壁相互垂直，且所述刻尺设于内凹槽中。
12.优选地，所述空孔与圆柱形限位块的数量相对应，且空孔的直径大于所述圆柱形
限位块，所述限位件的内侧壁与圆柱形限位块的外侧壁相接触。
13.优选地，所述定位支架前端还设有一具有升降功能的限位组件，所述限位组件包括竖直设置在可透光底座前侧的电机安装板、固定设于所述电机安装板前端面上的升降电机以及与所述升降电机输出轴紧固连接的限位件，所述限位件开设有与圆柱形限位块相对应的空孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在可透光底座的上表面开设内凹槽，当smt接料带放置在内凹槽上时，smt接料带上的定位孔与圆柱形限位块配合实现初步定位，利用直角边的内凹槽侧壁对smt接料带进行初步位置调整，使smt接料带处于平直的状态，便于后续与smt料带拼接，可透光底座表面上设有标识槽，且可透光底座内部设有照明组件，工作人员通过控制组件开启照明组件，照明组件的光源通过可透光底座透射出来，便于工作人员对smt接料带进行定位，更进一步定位时，调整刻尺并使刻尺侧边与smt接料带相接触，此时smt接料带的位移被刻尺所限制，升降电机带动限位件压住smt接料带的前端，完成定位步骤，又或者在调整刻尺并使刻尺侧边与smt接料带相接触后启动吸附组件对smt接料带进行位置限定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型可透光底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位件的结构示意图。
19.图中标号:
20.可透光底座1、内凹槽2、刻尺3、滑块4、导轨5、圆柱形限位块6、标识槽7、吸附孔8、限位件9、电机安装板10、空孔11。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型smt接料带定位装置，包括结构主体，所述结构主体包括定位支架、设于所述定位支架前端的限位挡板以及设于定位支架上且可调节轴向位移的刻尺3，所述定位支架前端还设有一具有升降功能的限位组件；
23.所述定位支架包括可透光底座1以及设于所述可透光底座1上表面的标识槽7，所述可透光底座1内部设有辅助定位组件，所述标识槽7沿可透光底座1的纵向延伸，所述标识槽7内涂有显眼的颜色标记，所述颜色标记的颜色为黄色或红色或绿色；
24.所述限位挡板由等间距分布的多个圆柱形限位块6组成，多个所述圆柱形限位块6以可透光底座1的横向线性阵列分布；
25.所述可透光底座1的上表面设有一组导轨5，所述刻尺3底部设有与导轨5滑动连接的滑块4，所述刻尺3通过滑块4沿导轨5方向轴向移动；
26.所述限位组件包括竖直设置在可透光底座1前侧的电机安装板10、固定设于所述
安装板10前端面上的升降电机以及与所述升降电机输出轴紧固连接的限位件9，所述限位件9开设有与圆柱形限位块6相对应的空孔11。
27.所述辅助定位组件包括一照明组件以及与所述照明组件控制连接的控制组件，所述控制组件固定设于可透光底座1的外侧。
28.所述辅助定位组件包括一吸附组件以及与所述吸附组件控制连接的控制开关，所述控制开关固定设于可透光底座1的外侧，所述可透光底座1的上表面开设有贯穿其的吸附孔8。
29.所述可透光底座1的上表面设有一用于放置smt接料带的内凹槽2，所述内凹槽2中相邻两侧壁相互垂直，且所述刻尺3设于内凹槽2中。
30.所述空孔11与圆柱形限位块6的数量相对应，且空孔11的直径大于所述圆柱形限位块6，所述限位件9的内侧壁与圆柱形限位块6的外侧壁相接触。
31.通过在可透光底座的上表面开设内凹槽，当smt接料带放置在内凹槽上时，smt接料带上的定位孔与圆柱形限位块配合实现初步定位，利用直角边的内凹槽侧壁对smt接料带进行初步位置调整，使smt接料带处于平直的状态，便于后续与smt料带拼接，可透光底座表面上设有标识槽，且可透光底座内部设有照明组件，工作人员通过控制组件开启照明组件，照明组件的光源通过可透光底座透射出来，便于工作人员对smt接料带进行定位，更进一步定位时，调整刻尺并使刻尺侧边与smt接料带相接触，此时smt接料带的位移被刻尺所限制，升降电机带动限位件压住smt接料带的前端，完成定位步骤，又或者在调整刻尺并使刻尺侧边与smt接料带相接触后启动吸附组件对smt接料带进行位置限定。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。