掀盖式电子装置及其可枢转散热装置的制作方法

1.本实用新型有关于一种散热装置，特别有关一种掀盖式电子装置及其可枢转散热装置。


背景技术：

2.随着现今科技的进步，掀盖式电子装置朝向超薄化的趋势发展，以成为消费性电子产品的市场主流。此外，上述掀盖式电子装置中会在其底座内配置高效能的半导体芯片，故，半导体芯片会伴随着越来越高的发热量，如此，若无搭配有效的散热手段，会让底座发生过热的状况，甚至可能造成系统当机。
3.然而，传统作法会在半导体芯片上施加多种散热装置，例如散热鳍片、风扇或热管等等，所以势必需要加大掀盖式电子装置的底座空间来装设散热装置，因此必然增加了掀盖式电子装置的整体厚度及材料成本。
4.由此可见，上述作法仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良。因此，如何能有效地解决上述不便与缺陷，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。


技术实现要素：

5.本实用新型的一目的在于提供一种掀盖式电子装置及其可枢转散热装置，用以解决以上现有技术所提到的困难。
6.本实用新型的一实施例提供一种可枢转散热装置。可枢转散热装置包括一第一均温板、一第二均温板及至少一枢接部。第一均温板包含一主板体、一第一工作流体与一第一毛细结构。主板体具有一第一气密腔室。第一工作流体填注在第一气密腔室内。第一毛细结构位于第一气密腔室内，用以引导第一工作流体。此些枢接部分别将第二均温板枢接至主板体上，且热连接第二均温板与主板体。
7.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的可枢转散热装置中，第二均温板包含一第二气密腔室、一第二工作流体与一第二毛细结构。第二工作流体填注在第二气密腔室内。第二毛细结构位于第二气密腔室内，用以引导第二工作流体。
8.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的可枢转散热装置中，第一均温板还包含两个延伸热管。这些延伸热管分别连接主板体的二相对端，且这些延伸热管分别从主板体朝外伸出。
9.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的可枢转散热装置中，每个延伸热管的一端呈扁平状，且从主板体的边缘插入第一气密腔室内。
10.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的可枢转散热装置中，每个枢接部包含一轴接座及一限位盖。轴接座包含一座体与一轴接沟槽。座体固接至第二均温板上，轴接沟槽形成于座体相对第二均温板的一面，用以容纳其中一延伸热管。限位盖包覆其中一延伸热管与座体，扣接于座体上，用以将此伸热管可转动地限位于轴接沟槽内。
11.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的可枢转散热装置中，座体的二相对侧分别具有一扣接槽。限位盖包含一u型板及二卡合凸缘。这些卡合凸缘分别连接u型板的二相对侧缘，且扣合于这些扣接槽上，使得延伸热管受夹合于座体与u型板之间。
12.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的可枢转散热装置中，第二均温板为矩形板体。
13.本实用新型的一实施例提供一种掀盖式电子装置。掀盖式电子装置包括一第一部件、一第二部件、一枢轴装置与上述的可枢转散热装置。第一部件具有一热源。枢轴装置将第一部件枢接至第二部件上。可枢转散热装置的第一均温板位于第一部件内，且热连接热源，第二均温板热连接第二部件。
14.依据本实用新型一或多个实施例，在上述的掀盖式电子装置中，第二部件具有一后壳体、一前壳体及一显示屏幕。前壳体与后壳体彼此组合，显示屏幕位于前壳体上，第二均温板位于显示屏幕及后壳体之间。
15.如此，通过以上各实施例的所述架构，本实用新型不仅能够提高散热效能，更能够避免增加掀盖式电子装置的整体厚度及材料成本的机会。
16.以上所述仅是用以阐述本实用新型所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的技术效果等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
附图说明
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，说明书附图的说明如下：
18.图1a为依照本实用新型一实施例的可枢转散热装置的立体图；
19.图1b为图1a的可枢转散热装置在区域m2的局部放大图；
20.图2为图1a的可枢转散热装置的分解图；以及
21.图3为内含图1a的可枢转散热装置的掀盖式电子装置的示意图。
22.附图标记说明如下：
23.11：可枢转散热装置
24.100：第一均温板
25.110：主板体
26.111：第一气密腔室
27.112：第一毛细结构
28.120：延伸热管
29.121：端部
30.201：第二均温板
31.250：本体
32.251：第二气密腔室
33.252：第二毛细结构
34.300：枢接部
35.310：轴接座
36.311：座体
37.312：扣接槽
38.313：轴接沟槽
39.320：限位盖
40.321：u型板
41.322：卡合凸缘
42.401：掀盖式电子装置
43.410：第一部件
44.411：键盘组
45.420：第二部件
46.421：显示屏幕
47.422：后壳体
48.423：前壳体
49.430：枢轴装置
50.l：长轴方向
51.m2：区域
具体实施方式
52.以下将以附图公开本实用新型的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出的。
53.图1a为依照本实用新型一实施例的可枢转散热装置11的立体图。图1b为图1a的可枢转散热装置11在区域m2的局部放大图。图2为图1a的可枢转散热装置11的分解图。如图1a至图2所示，在本实施例中，可枢转散热装置11包括一第一均温板100、一第二均温板201及两个枢接部300。这些枢接部300相对地固接至第二均温板201上，且第二均温板201通过此两个枢接部300分别枢设至第一均温板100上。如此，由于这些枢接部300分别热连接第二均温板201与第一均温板100，不仅第一均温板100能够相对第二均温板201转动，且第一均温板100的热能也能够通过枢接部300传导至第二均温板201，从而自第二均温板201散去。
54.在本实施例中，第一均温板100包含一主板体110、一第一毛细结构112与一第一工作流体(图中未示)。主板体110内形成一第一气密腔室111。第一工作流体填注在第一气密腔室111内。第一毛细结构112位于第一气密腔室111内，用以引导第一工作流体。如此，当第一均温板100吸取一热源(图中未示)的热能，且加热并汽化第一工作流体时，气态的第一工作流体移至第一均温板100远离热源的一侧，从而冷凝回液态的第一工作流体，借此达到散热的目的；接着，第一毛细结构112将第一工作流体引导回第一均温板100接近热源的一侧。
55.在本实施例中，第一均温板100还包含两个延伸热管120。这些延伸热管120分别连接主板体110的二相对端，且这些延伸热管120分别从主板体110朝外伸出。更进一步地，每个延伸热管120的一端部121呈扁平状，且从主板体110的边缘插入第一气密腔室111内。
56.第二均温板201呈板体(例如矩形板体)，包含一本体250、一第二气密腔室251、一
第二毛细结构252与一第二工作流体(图中未示)。第二工作流体填注在第二气密腔室251内。第二毛细结构252位于第二气密腔室251内，用以引导第二工作流体。如此，当第二均温板201吸取工作热能以加热并汽化第二工作流体时，气态的第二工作流体移至第二均温板201远离第一均温板100的一侧，从而冷凝回液态的第二工作流体，借此达到散热的目的；接着，第二毛细结构252将第二工作流体引导回第二均温板201接近枢接部300的一侧。
57.每个枢接部300包含一轴接座310与一限位盖320。轴接座310包含一座体311与一轴接沟槽313。座体311的一面固接至第二均温板201上。例如，座体311固接至本体250其中一边。轴接沟槽313形成于座体311相对第二均温板201的一面，用以容纳其中一延伸热管120。轴接沟槽313的长轴方向l平行座体311的长轴方向l。限位盖320包覆延伸热管120与座体311，扣接于座体311上，用以将延伸热管120可转动地限位于轴接沟槽313内。举例来说，座体311的二相对侧分别具有一扣接槽312。限位盖320包含一u型板321及两个卡合凸缘322。这些卡合凸缘322分别连接u型板321的二相对侧缘，且扣合于这些扣接槽312上，使得延伸热管120受夹合于座体311与u型板321之间。扣接槽312的长轴方向l平行座体311的长轴方向l及卡合凸缘322的长轴方向l。
58.图3为内含图1a的可枢转散热装置11的掀盖式电子装置401的示意图。如图1a与图3所示，掀盖式电子装置401包括一第一部件410、一第二部件420、一枢轴装置430与上述的可枢转散热装置11。第一部件410内具有一热源(图中未示)。第二部件420具有一显示屏幕421。枢轴装置430将第一部件410枢接至第二部件420上，使得第二部件420能够借此相对第一部件410枢转。
59.在本实施例中，举例来说，但不以此为限，可枢转散热装置11为一笔记本电脑，且第一部件410为具有电脑主机的底座，其内具有一主机板、一中央处理器、一存储器单元、一硬盘、一电池单元以及可执行电脑工作的电子元件(electronic components)。任意电子元件都可以为所述热源，并热连接第一均温板100的主板体110。此外，第一部件410的表面具有一键盘组411。第二部件420为具有可以彼此组合的前壳体423与后壳体422，显示屏幕421位于前壳体423上。然而，本实用新型不限于掀盖式电子装置的种类。
60.如此，当可枢转散热装置11装设于掀盖式电子装置401内时，第一均温板100位于第一部件410内，且热连接所述热源(图中未示)，枢接部300位于第一部件410与第二部件420之间，且第二均温板201位于第二部件420内，且位于显示屏幕421后方，热连接第二部件420。更具体地，第二均温板201位于显示屏幕421及第二部件420的后壳体422之间。此外，这些延伸热管120分别枢设于对应的枢接部300上。
61.如此，热源所输出的热能的一部分能够从第一部件410的散热机制(例如金属机壳或风扇)散去，此热能的其余部分亦能够通过可枢转散热装置11被传递至第二部件420，从而通过第二部件420的散热机制(例如金属机壳)对外散去。
62.须了解到，当第二部件420相对第一部件410枢转的同时，第二部件420也能够带动第二均温板201相对第一均温板100同步枢转。
63.以上实施例所述，举例来说，第一均温板100、枢接部300及第二均温板201皆包含高传导系数的金属材质或复合材质。传导系数例如为热传导系数，然而，本实用新型不限于此。金属材质例如为铜、铝、不锈钢或异质金属等等，然而，本实用新型不限于此。工作流体例如为纯水、无机化合物、醇类、酮类、液态金属、冷煤、有机化合物或其混合物，然而，本实
用新型不限于此。上述第一/第二毛细结构112、252为具有多孔隙的结构能提供毛细力驱动对应的工作流体。举例来说，上述第一/第二毛细结构112、252是由粉末烧结体、网格体、纤维体、沟槽、须晶或前述任意组合所制成，其中当上述第一/第二毛细结构112、252为粉末烧结体时，粉末烧结体为形成于气密腔室内壁的金属粉末烧结(sintered metal)；当上述第一/第二毛细结构112、252为纤维体时，纤维体包含由多个纤维线所扭转缠绕而成的纤维束。纤维线为金属纤维线、玻璃纤维线、碳纤维线、聚合物纤维线或其他可引导工作流体的毛细材质，但本实用新型不以此为限。
64.如此，通过以上各实施例的所述架构，本实用新型不仅能够提高散热效能，更能够避免增加掀盖式电子装置的整体厚度及材料成本的机会。
65.最后，上述所公开的各实施例中，并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内，当可作各种的变动与润饰，皆可被保护于本实用新型中。因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。