一种电芯上盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯领域，具体地涉及一种电芯上盖结构。


背景技术：

2.在常规的设计中，为了对壳体内电芯的装配紧固，对应电芯在壳体(具体地，上盖)上要做相应的紧固结构，导致一款外壳只能做到对一款电芯的装配紧固。当一款壳体对应多款不同规格的电芯时，很多设计都是按不同规格的电芯设计不同规格的壳体并开不同的模具生产，很大程度上增加了产品开发成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种电芯上盖结构，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
4.一种电芯上盖结构，其可包括上盖和活动限位块，所述上盖的内侧上设有多个锁接位，所述活动限位块根据待装配电芯的规格锁接在相应的所述锁接位上，以紧固所述电芯。
5.进一步地，所述锁接位包括第一柱体，所述第一柱体具有第一中心轴向固定螺孔，所述活动限位块的顶面具有u形槽和位于所述u形槽的底部中间的第二柱体，所述u形槽的深度与所述第一柱体和所述第二柱体的高度一致，所述第二柱体具有贯通的第二中心轴向固定螺孔，所述活动限位块的底面在对应于所述u形槽的开口的位置上凸设有间隔开的两个限位筋条，所述活动限位块在所述两个限位筋条之间的中心位置上设有贯通螺孔，所述贯通螺孔与所述第一中心轴向固定螺孔对准配合。
6.进一步地，所述活动限位块的顶面包括水平部分和倾斜部分，所述u形槽的底部位于所述水平部分中，所述u形槽的开口位于所述倾斜部分。
7.进一步地，所述限位筋条的内侧设有沿高度方向延伸的凹槽。
8.进一步地，所述第一柱体的径向两侧分别设有一加强筋条，两个所述加强筋条的外侧之的距离小于所述u形槽的宽度，所述加强筋条上设有定位凸起，所述贯通螺孔的两边设有定位孔，所述定位孔与所述定位凸起配合。
9.进一步地，所述加强筋条包括相互垂直的第一加强筋条部分和第二加强筋条部分，其中所述第一加强筋条部分一边连接所述第一柱体，另一边连接所述第二加强筋条部分，所述定位凸起位于所述第一加强筋条部分与所述第二加强筋条部分的连接处。
10.进一步地，所述第二加强筋条部分一边与所述第一柱体齐平，另一边超出所述第一柱体，所述活动限位块锁接在所述锁接位时，所述第二加强筋条部分的大部分位于所述活动限位块外。
11.进一步地，所述上盖和所述活动限位块由塑料注塑成型。
12.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本电芯上盖结构减少了产品开发时的开模数量，大大降低了产品开发成本，在生产中对物料管理也更加简便。
附图说明
13.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
14.图1是本实用新型的电芯上盖结构的上盖的立体图；
15.图2是本实用新型的电芯上盖结构的活动限位块的立体图；
16.图3是图2所示的活动限位块的另一立体图；
17.图4是本实用新型的电芯上盖结构的第一实施例的立体图；
18.图5是本实用新型的电芯上盖结构的第二实施例的立体图；
19.图6是本实用新型的电芯上盖结构的第三实施例的立体图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.如图1-3所示，电芯上盖结构可包括上盖1和活动限位块2。上盖1和活动限位块2可以由塑料注塑成型，以达到批量生产，降低成本的目的。上盖1呈矩形，其内侧上设有多个锁接位11。锁接位11的位置和数量设置成可以满足多种电芯。在所示实施例中，上盖1共有22个锁接位11，可以适用于三种电芯。活动限位块2根据待装配电芯(未示出)的规格锁接在相应的锁接位11上，以紧固电芯，如图4-6所示。
22.参照图1，锁接位11可包括第一柱体111和位于第一柱体111的径向两侧的加强筋条112、112’和112”。第一柱体111与加强筋条112、112’和112”等高。第一柱体111具有第一中心轴向固定螺孔1111，使得活动限位块2可以通过螺钉固定在第一柱体111上，如图4-6所示。加强筋条112、112’和112”的结构与锁接位11所处的位置有关。在本实施例中，加强筋条112、112’和112”共有三种结构。其中，第一种结构是，加强筋条112仅有位于第一柱体111的径向上的部分；第二种结构是，加强筋条112’相互垂直的第一加强筋条部分和第二加强筋条部分，其中所述第一加强筋条部分一边连接第一柱体111，另一边连接所述第二加强筋条部分，并且所述第二加强筋条部分的两边与第一柱体111齐平，即加强筋条112’的第二加强筋条部分的宽度等于第一柱体111的直径；第三种结构与第二种结构类似，不同的地方在于加强筋条112”的第二加强筋条部分一边与第一柱体111齐平，另一边超出第一柱体111。
23.参照图2和3，活动限位块2的顶面具有u形槽21和位于所述u形槽21的底部中间的第二柱体22。其中，u形槽21的深度与第一柱体111和第二柱体22的高度一致，以使活动限位块2的顶面与上盖1接触。第二柱体22具有贯通的第二中心轴向固定螺孔221，借助该第二中心轴向固定螺孔221，可以进一步固定活动限位块2。活动限位块2的底面在对应于u形槽21的开口的位置上凸设有间隔开的两个限位筋条23，限位筋条23用于对电芯进行紧固限位。活动限位块2在两个限位筋条23之间的中心位置上设有贯通螺孔24，所述贯通螺孔24与上盖1的第一中心轴向固定螺孔1111对准配合，使得通过螺钉穿过贯通螺孔24拧入第一中心轴向固定螺孔1111可以将活动限位块2固定在上盖1上。优选地，贯通螺孔24为沉头螺孔。
24.在所示实施例中，活动限位块2的顶面包括水平部分和倾斜部分，其中，u形槽21的底部位于所述水平部分中，所述u形槽21的开口位于所述倾斜部分。通过倾斜部分的让位，
可以将活动限位块2安装在各种不同位置，提高通用性。
25.在所示实施例中，限位筋条23的内侧设有沿高度方向延伸的凹槽231，该凹槽231可以与电芯上的相应结构配合，实现对电芯的紧固和限位。
26.参照图1和2，为了便于活动限位块2的定位锁接，加强筋条112、112’和112”上设有定位凸起113，活动限位块2的贯通螺孔24的两边设有定位孔25，所述定位孔25与定位凸起113配合以实现活动限位块2的定位。在所示实施例中，定位凸起113为圆柱体，定位孔25为圆孔。对于加强筋条112’和112”，定位凸起113位于加强筋条112’和112”的第一加强筋条部分与第二加强筋条部分的连接处。
27.本实用新型通过在上盖1的对应锁接位11上锁定活动限位块2来适配于不同电芯，通用性高，大大节省了开模成本。
28.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。