一种高度密封工业设备机柜的制作方法

1.本技术涉及工业控制领域，尤其是一种高度密封工业设备机柜。


背景技术：

2.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。
3.一般机柜与柜门的连接处密封效果不理想，不利于保持机柜内部的高度密封，影响机柜的使用，且机柜内部支撑组件不易选择整体或分别移动，不利于电器设备的放置和检修，设备放置时缺乏限位结构，保护效果不理想。因此，针对上述问题提出一种高度密封工业设备机柜。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高度密封工业设备机柜用于解决现有技术中机柜与柜门连接处密封效果不理想，机柜内部电器设备不易放置和移动检修，且设备缺乏限位保护结构的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高度密封工业设备机柜，包括机柜外壳、调节机构和密封辅助机构，所述机柜外壳一侧通过转轴安装有柜门，所述机柜外壳内腔底部固接有垫板；
6.所述调节机构包括第一固定板、连接板和调节杆，所述第一固定板顶部卡合有卡合板，所述第一固定板底部固接有连接板，所述连接板底端卡合在锁紧块内，所述锁紧块底部固接有第二固定板，所述调节杆贯穿横板两侧，所述调节杆底部套接在支撑板内；
7.所述密封辅助机构分别安装在柜门和机柜外壳上，所述柜门一侧设置有机箱，所述机箱卡合在垫板上，所述机箱共两个，两个所述机箱之间安装有散热扇。
8.进一步地，所述第一固定板顶部固接有两个侧板，所述侧板上套接有横杆一端，所述横杆另一端套接在卡合板上，所述卡合板的高度大于侧板。
9.进一步地，所述机柜外壳内壁上固接有导向块，所述导向块内部分别卡合有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间滑动连接，所述第二固定板顶部的锁紧块上安装有螺栓。
10.进一步地，所述垫板顶部固接有支撑板，所述支撑板与调节杆之间通过螺纹连接，两个所述调节杆之间安装有压板，所述压板通过弹簧固接在横板底部。
11.进一步地，所述机柜外壳远离柜门的一侧嵌合有防水板，所述防水板的厚度小于机柜外壳，所述防水板和机柜外壳上均开设有通风孔。
12.进一步地，所述密封辅助机构包括密封圈、密封条和磁铁块，所述密封圈套接在机柜外壳内壁上，所述密封圈内腔顶部固接有密封板，所述密封圈与密封条卡合连接，所述密封条固接在柜门内侧，所述柜门内部嵌合有磁铁块，所述磁铁块与机柜外壳之间采用磁性
连接。
13.通过本技术上述实施例，采用了调节机构和密封辅助机构，解决了电器设备不易放置和移动检修，且机柜与柜门连接处密封效果不理想的问题，取得了电器设备便于放置和检修，且机柜内部高度密封的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的防水板结构安装示意图；
18.图4为本技术一种实施例的磁铁块结构安装示意图。
19.图中：1、机柜外壳，101、防水板，2、卡合板，3、密封板，4、密封圈，5、侧板，6、第一固定板，7、连接板，8、导向块，9、调节杆，10、支撑板，11、垫板，12、机箱，13、散热扇，14、压板，15、横板，16、第二固定板，17、锁紧块，18、横杆，19、柜门，1901、密封条，1902、磁铁块。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的机柜可以适用于各种散热扇，例如，在本实施例提供了如下一种散热风扇，本实施例中的机柜可以用来安装如下散热风扇。
27.该散热风扇，包括用于散热的旋转部；所述旋转部包括用于散热的扇叶及用于固定扇叶的底座；所述扇叶与底座垂直连接。本实用新型使用直立垂直于底座的多个扇叶，在散热时通过扇叶的形状导向往四周排气，排出的温度高的气体不会在设备内循环，散热效果强。
28.所述旋转部设有多个所述扇叶且扇叶的一端相连接；所述底座中心轴位置上设有通孔，多个所述扇叶连接的一端设有旋转轴，所述旋转轴与所述通孔对应设置。本实用新型中，扇叶为长方形片状，底座与旋转轴及扇叶为一体设置，散热排气时旋转部整体转动向周围排气。
29.所述散热风扇还包括固定部，所述固定部包括固定板及设于固定板上的控制机构；所述固定板上设有套筒，套筒外套设感应线圈，所述套筒与所述通孔远离旋转轴的一侧连通，感应线圈及套筒置于容置腔内。本实用新型中，底座内部镂空，套筒与固定板一体设置，控制机构为电路板。
30.所述底座内部为容置腔，底座内壁设有磁环；所述散热风扇还包括用于连接固定部及旋转部的连接杆，所述连接杆上设有铜圈，所述连接杆的一端及铜圈套设于套筒内，连接杆另一端穿过通孔套设于旋转轴内；所述连接杆与套筒连接的一端设有垫片，套筒内设有与垫片契合的限位槽。本实用新型中，将连接杆一端伸入套筒，另一端穿过通孔伸入旋转轴，套筒外的感应线圈通电后与磁铁的磁场相互作用使得旋转部转动，连接杆的铜圈加强线圈的磁场力；垫片契合于限位槽内，使得旋转部既能旋转同时又与固定部连接。
31.本使用新型的工作原理为：采用直立扇片抽气散热，提高了散热效果；电路板驱动电路与电源连接为感应线圈通电，在感应线圈与磁铁的磁场力作用下使得旋转部转动，由于扇片为长方形片状直立于底座，形成导流，旋转时向周围环境排气。
32.当然本实施例也可以用于安装其他结构的散热风扇。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的机柜进行介绍。
33.请参阅图1
‑
4所示，一种高度密封工业设备机柜，包括机柜外壳1、调节机构和密封辅助机构，所述机柜外壳1一侧通过转轴安装有柜门19，所述机柜外壳1内腔底部固接有垫板11，利于机柜外壳1的关闭；
34.所述调节机构包括第一固定板6、连接板7和调节杆9，所述第一固定板6顶部卡合有卡合板2，所述第一固定板6底部固接有连接板7，所述连接板7底端卡合在锁紧块17内，所述锁紧块17底部固接有第二固定板16，所述调节杆9贯穿横板15两侧，所述调节杆9底部套接在支撑板10内，利于调节横板15的位置；
35.所述密封辅助机构分别安装在柜门19和机柜外壳1上，所述柜门19一侧设置有机箱12，所述机箱12卡合在垫板11上，所述机箱12共两个，两个所述机箱12之间安装有散热扇13，利于散热扇13对机柜外壳1内部散热。
36.所述第一固定板6顶部固接有两个侧板5，所述侧板5上套接有横杆18一端，所述横杆18另一端套接在卡合板2上，所述卡合板2的高度大于侧板5，便于卡合板2对放置的设备限位；所述机柜外壳1内壁上固接有导向块8，所述导向块8内部分别卡合有第一固定板6和第二固定板16，所述第一固定板6与第二固定板16之间滑动连接，所述第二固定板16顶部的锁紧块17上安装有螺栓，便于锁紧块17对连接板7限位；所述垫板11顶部固接有支撑板10，所述支撑板10与调节杆9之间通过螺纹连接，两个所述调节杆9之间安装有压板14，所述压板14通过弹簧固接在横板15底部，便于压板14对机箱12顶部压合；所述机柜外壳1远离柜门19的一侧嵌合有防水板101，所述防水板101的厚度小于机柜外壳1，所述防水板101和机柜外壳1上均开设有通风孔，便于机柜外壳1内部的空气流动；所述密封辅助机构包括密封圈4、密封条1901和磁铁块1902，所述密封圈4套接在机柜外壳1内壁上，所述密封圈4内腔顶部固接有密封板3，所述密封圈4与密封条1901卡合连接，所述密封条1901固接在柜门19内侧，所述柜门19内部嵌合有磁铁块1902，所述磁铁块1902与机柜外壳1之间采用磁性连接，利于柜门19的关闭。
37.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先机箱12和散热扇13安装在垫板11上，在支撑板10上转动调节杆9，调节横板15的高度，利于压板14对机箱12顶部压合限位，可在第一固定板6和第二固定板16上安装电器设备，在卡合板2和侧板5上安装横杆18，可减少第一固定板6上设备的掉落，将锁紧块17上的螺栓贯穿连接板7时，可实现第一固定板6和第二固定板16的同步移动，连接板7与锁紧块17分离时，可单独移动第一固定板6和第二固定板16，便于各个设备的移动检修，柜门19与机柜外壳1闭合时，密封条1901与密封圈4卡合，配合橡胶材质的密封板3可增大机柜外壳1内部的密封性，防水板101表面设置有高分子防水透气膜，利于机柜的使用。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，密封圈4和密封条1901利于机柜外壳1一侧的密封，磁铁块1902利于柜门19和机柜外壳1的闭合，密封板3和垫板11可对密封圈4上下两侧加固，实现机柜外壳1内部的高度密封；
40.2.本技术结构合理，连接板7和锁紧块17可控制第一固定板6和第二固定板16的连接，利于电器设备在机柜外壳1内部的放置和检修，卡合板2和侧板5可对设备进行防护，调节杆9和压板14可对机箱12顶部遮挡保护。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。