一种PCB板烤箱节能装置的制作方法

一种pcb板烤箱节能装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体涉及一种pcb板烤箱节能装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，目前业内pcb板制造工序中会有多个工序使用到热风烤箱进行烘烤固化。
3.目前应用于pcb板烘烤的烤箱通常是进风机将冷空气吸入，经加热元件加热后对pcb板进行烘烤，最后高温气体通过排风机直接排出，不足之处在于，烤箱直接吸入冷空气进行加热，导致耗能巨大，高温气体直接排出，导致工作环境温度升高，存在耗能大、烘烤效率低和高温气体影响工作环境舒适度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决pcb板烤箱耗能大、烘烤效率低和高温气体影响工作环境舒适度的问题，提供一种pcb板烤箱节能装置，对吸入的冷空气进行预加热处理的同时对排出的高温气体降温处理，耗能低、烘烤效率高的同时提高了工作环境舒适度。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种pcb板烤箱节能装置，包括烤箱本体，还包括节能装置，所述节能装置包括热风管、第一套筒和第二套筒；
7.所述热风管为下端封闭、上端开口的管体，所述热风管的下端设置有第一出风管道，第一出风管道一端连通热风管封闭一端、另一端连通烤箱本体，所述第一出风管道上设置有排风机，所述热风管的外部套设有第一套筒，所述第一套筒为上下两端封闭的圆筒体，所述第一套筒的上下两端的圆心处均设置有第一圆形通孔，所述第一套筒经第一圆形通孔套设在热风管外壁上，所述位于第一套筒内的热风管的外周壁上自上向下套设有多个第一导风板，所述第一套筒的内周壁上自上向下设置有多个套设在热风管外部的第二导风板，所述第一导风板和第二导风板均为上端的直径大于下端的直径的、上下两端开口的中空圆台体，所述第一导风板的下端与热风管外周壁连接，每个所述第一导风板的上端均靠近第一套筒的内周壁且与第一套筒的内周壁之间有间隙，所述第二导风板的上端与第一套筒的内周壁连接，每个所述第二导风板均位于上下相邻的两个第一导风板之间，每个所述第二导风板的下端均靠近热风管的外周壁且与热风管的外周壁之间有间隙，所述第一套筒的上端连通有第一进风管道，所述第一进风管道上设置有进风机，所述第一套筒的下端通过第二进风管道与烤箱本体连通，所述第一套筒的外部套设有第二套筒，所述第二套筒为上下两端封闭的圆筒体，所述第二套筒的上下两端的圆心处均设置有第二圆形通孔，所述第二套筒经第二圆形通孔套设在第一套筒外壁上，所述第二套筒的上端与热风管的上端经连接管连通，所述第二套筒的外周壁下部连接有第二出风管道，所述第二出风管道的一端开口、另一端封闭，所述第二出风管道开口的一端连通第二套筒，所述第二出风管道的周壁右部设置有出风口，所述第二出风管道上设置有活塞机构，所述活塞机构包括活动塞、连接柱、
弹簧和挡块，所述连接柱的一端位于第二出风管道内且连接有活动塞、另一端穿过第二出风管道的封闭一端位于第二出风管道外且连接有挡块，所述挡块与第二出风管道之间的连接柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接第二出风管道封闭一端、另一端连接挡块。
8.进一步地，所述第一套筒的内径大于热风管的外径，所述第一套筒的高度与热风管的高度相等。
9.进一步地，所述第二套筒的内径大于第一套筒的外径，所述第二套筒的高度与热风管的高度相等。
10.进一步地，所述每两个上下相邻的第一导风板和第二导风板之间均有间隙。
11.进一步地，所述活动塞为与连接柱同轴连接的圆形板体，所述活动塞的直径与第二出风管道的内径相配应。
12.进一步地，所述活动塞为橡胶材料制成的圆形板体。
13.进一步地，所述活动塞的厚度小于出风口与第二出风管道的封闭端之间的距离。
14.进一步地，所述弹簧为拉伸弹簧。
15.进一步地，所述弹簧呈自然状态时，活动塞在出风口的左侧。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.热风管和第二套筒利用烤箱本体排出的热风对第一套筒内即将进入烤箱本体的冷空气进行预加热处理的同时对排出的热风进行降温处理，热风管上的第一导风板和第一套筒上的第二导风板之间形成的间隙加长了冷空气进入烤箱本体的通路，使冷空气的预加热效果和热风的降温效果更好，活塞机构使热风管和第二套筒内始终保存有一定量的热空气对冷空气进行加热，解决了pcb板烤箱耗能大、烘烤效率低和高温气体影响工作环境舒适度的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型的节能装置的剖视图。
20.附图中标号为：1为热风管，2为第一套筒，3为第二套筒，4为第一导风板，5为第二导风板，6为排风机，7为进风机，8为第二出风管道，9为活塞机构，91为活动塞，92为连接柱，93为弹簧，94为挡块，10为第一出风管道，11为第一进风管道，12为第二进风管道，13为第一圆形通孔，14为第二圆形通孔，15为连接管，16为烤箱本体。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.如图1～图2所示，一种pcb板烤箱节能装置，包括烤箱本体16，还包括节能装置，所述节能装置包括热风管1、第一套筒2和第二套筒3；
23.所述热风管1为下端封闭、上端开口的管体，所述热风管1的下端设置有第一出风管道10，第一出风管道10一端连通热风管1封闭一端、另一端连通烤箱本体16，所述第一出风管道10上设置有排风机6，所述热风管1的外部套设有第一套筒2，所述第一套筒2为上下两端封闭的圆筒体，所述第一套筒2的内径大于热风管1的外径，所述第一套筒2的高度与热风管1的高度相等，所述第一套筒2的上下两端的圆心处均设置有第一圆形通孔13，所述第
一套筒2经第一圆形通孔13套设在热风管1外壁上，所述位于第一套筒2内的热风管1的外周壁上自上向下套设有多个第一导风板4，所述第一套筒2的内周壁上自上向下设置有多个套设在热风管1外部的第二导风板5，所述第一导风板4和第二导风板5均为上端的直径大于下端的直径的、上下两端开口的中空圆台体，所述第一导风板4的下端与热风管1外周壁连接，每个所述第一导风板4的上端均靠近第一套筒2的内周壁且与第一套筒2的内周壁之间有间隙，所述第二导风板5的上端与第一套筒2的内周壁连接，每个所述第二导风板5均位于上下相邻的两个第一导风板4之间，所述每两个上下相邻的第一导风板4和第二导风板5之间均有间隙，每个所述第二导风板5的下端均靠近热风管1的外周壁且与热风管1的外周壁之间有间隙，所述第一套筒2的上端连通有第一进风管道11，所述第一进风管道11上设置有进风机7，所述第一套筒2的下端通过第二进风管道12与烤箱本体16连通，所述第一套筒2的外部套设有第二套筒3，所述第二套筒3为上下两端封闭的圆筒体，所述第二套筒3的内径大于第一套筒2的外径，所述第二套筒3的高度与热风管1的高度相等，所述第二套筒3的上下两端的圆心处均设置有第二圆形通孔14，所述第二套筒3经第二圆形通孔14套设在第一套筒2外壁上，所述第二套筒3的上端与热风管1的上端经连接管15连通，所述第二套筒3的外周壁下部连接有第二出风管道8，所述第二出风管道8的一端开口、另一端封闭，所述第二出风管道8开口的一端连通第二套筒3，所述第二出风管道8的周壁右部设置有出风口，所述第二出风管道8上设置有活塞机构9，所述活塞机构9包括活动塞91、连接柱92、弹簧93和挡块94，所述连接柱92的一端位于第二出风管道8内且连接有活动塞91、另一端穿过第二出风管道8的封闭一端位于第二出风管道8外且连接有挡块94，所述活动塞91为与连接柱92同轴连接的圆形板体，所述活动塞91的直径与第二出风管道8的内径相配应，所述活动塞91为橡胶材料制成的圆形板体，所述活动塞91的厚度小于出风口与第二出风管道8的封闭端之间的距离，所述挡块94与第二出风管道8之间的连接柱92上套设有弹簧93，所述弹簧93的一端连接第二出风管道8封闭一端、另一端连接挡块94，所述弹簧93为拉伸弹簧，所述弹簧93呈自然状态时，活动塞91在出风口的左侧。
24.使用时，打开排风机和进风机，冷空气通过进风机进入第一套筒内，烤箱本体内的热空气通过排风机进入热风管和第二套筒，热风管和第二套筒利用烤箱本体排出的热风对第一套筒内即将进入烤箱本体的冷空气进行预加热处理的同时对排出的热风进行降温处理，热风管上的第一导风板和第一套筒上的第二导风板之间形成的间隙加长了冷空气进入烤箱本体的通路，使冷空气的预加热效果和热风的降温效果更好，活塞机构使热风管和第二套筒内始终保存有一定量的热空气对冷空气进行加热，当热风管和第二套筒内的热空气气压达到一定程度后推动活动塞向外移动使热空气从第二出风管道上的出风口排出，本实用新型结构简单，易于实现，解决了pcb板烤箱耗能大、烘烤效率低和高温气体影响工作环境舒适度的问题。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是 对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。