一种PCB蚀刻装置的制作方法

一种pcb蚀刻装置
技术领域
1.本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，具体涉及一种pcb蚀刻装置。


背景技术：

[0002]“pcb”是指印制电路板，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
[0003]
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
[0004]
现有电路板进行蚀刻时使用的装置通常是将电路板浸泡在腐蚀液中，使电路板上的多余铜进行分解完成蚀刻，但是这样的方法需要使用到很多腐蚀液，而且腐蚀效率较低，因此本实用新型提出一种pcb蚀刻装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于：为解决现有的蚀刻装置使用腐蚀液较多，而腐蚀效率较低的问题，本实用新型提供了一种pcb蚀刻装置。
[0006]
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]
一种pcb蚀刻装置，包括上端为开口的箱体，所述箱体开口内的两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板上均固定安装有与箱体箱壁相连接的连接块，两个所述连接块相对设置且内部均转动贯穿安装有转轴，两个所述转轴之间固定连接有位于两个导向板之间的放置框，所述箱体一侧固定安装有输出轴与其中一个转轴固定连接的转动电机，两个所述导向板上滑动安装有朝向放置框喷洒腐蚀液的喷洒组件，所述喷洒组件上安装有与箱体底部相连通的抽水组件，所述喷洒组件与箱体之间安装有用于驱动喷洒组件沿导向板长度方向移动的驱动组件。
[0008]
进一步地，所述放置框包括两个对称设置且相互连接的框体，所述框体上构造有用于放置电路板的放置槽，所述框体两侧均铰接有用于固定电路板的卡扣板，所述放置槽内构造有与卡扣板相配合的卡接槽。
[0009]
进一步地，两个所述框体连接处的两侧均固定连接有连接板，两个所述转轴均贯穿连接块且固定连接在连接板上。
[0010]
进一步地，所述喷洒组件包括滑动安装在两个导向板上的滑动座，所述滑动座底部构造有凹槽，所述凹槽内固定安装有存液管，所述存液管上固定连通有多个开口竖直向下的喷头。
[0011]
进一步地，所述驱动组件包括固定安装在箱体开口内一侧且与导向板平行设置的尺条，所述滑动座上固定连接有安装框，所述安装框内一端固定连接有驱动电机，所述驱动
电机输出轴通过皮带传动连接有转动安装在滑动座一端且与尺条相啮合的齿轮轴。
[0012]
进一步地，所述抽水组件包括一端贯穿安装框且与存液管相连通的软管，所述软管另一端固定连通有抽水泵，所述抽水泵另一端与箱体相连通。
[0013]
本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1、本实用新型通过在箱体内的导向板上滑动安装用于对放置框上电路板进行腐蚀液喷淋的喷洒组件，并通过抽水组件将喷洒入箱体内的腐蚀液持续抽出循环使用，可以有效的减少喷洒液的使用量，节省成本。
[0015]
2、本实用新型通过使用喷洒腐蚀液的方式来替代浸泡的方法，并通过驱动组件使喷洒组件在放置框的上方往复喷洒腐蚀液，使液体对电路板进行冲击腐蚀，能够进一步的加快蚀刻效率。
[0016]
3、本实用新型通过在箱体一侧安装转动电机，可以带动转轴进行转动，从而使夹持有电路板的放置框进行正反面对调，实现自动对电路板两面进行腐蚀液的喷洒，无需重新装卸电路板，节省时间增加工作效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型立体结构图；
[0018]
图2是本实用新型平面俯视图；
[0019]
图3是本实用新型图2中a
‑
a方向的剖视图；
[0020]
图4是本实用新型图2中b
‑
b方向的剖视图；
[0021]
附图标记：1、箱体；2、导向板；3、连接块；4、转轴；5、放置框；501、框体；5011、连接板；502、放置槽；503、卡扣板；504、卡接槽；6、转动电机；7、喷洒组件；701、滑动座；702、凹槽；703、存液管；704、喷头；8、抽水组件；801、软管；802、抽水泵；9、驱动组件；901、尺条；902、安装框；903、驱动电机；904、皮带；905、齿轮轴。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种pcb蚀刻装置，包括上端为开口的箱体1，箱体1开口内的两侧均固定连接有导向板2，两个导向板2上均固定安装有与箱体1箱壁相连接的连接块3，两个连接块3相对设置且内部均转动贯穿安装有转轴4，两个转轴4之间固定连接有位于两个导向板2之间的放置框5，箱体1一侧固定安装有输出轴与其中一个转轴4固定连接的转动电机6，两个导向板2上滑动安装有朝向放置框5喷洒腐蚀液的喷洒组件7，喷洒组件7上安装有与箱体1底部相连通的抽水组件8，喷洒组件7与箱体1之间安装有用于驱动喷洒组件7沿导向板2长度方向移动的驱动组件9，通过滑动安装在两个导向板2上的喷洒组件7可以对安装在放置框5上的电路板进行腐蚀液的喷洒，并通过抽水组件8将落入箱体1内的腐蚀液重新抽取出来循环利用，可以有效的节省腐蚀液的使用，节省成本，通过驱动组件9可以使喷洒组件7沿导向板2长度方向进行反复移动，使腐蚀液能够更加全面的冲击在电路板上，使腐蚀液能够更快的将电路板的铜面进行腐蚀，加快效率，通过转动电机6转动，可以带动转轴4进行转动，从而使夹持有电路板的放置框5进行正反面转换，无需再拆装电路板，节省时间，增加工作效率。
[0027]
如图1所示，在一些实施例中，放置框5包括两个对称设置且相互连接的框体501，框体501上构造有用于放置电路板的放置槽502，框体501两侧均铰接有用于固定电路板的卡扣板503，放置槽502内构造有与卡扣板503相配合的卡接槽504，放置槽502用于电路板的定位放置，卡扣板503通过与卡接槽504的卡接配合，可以将电路板夹持在放置槽502内完成固定，防止电路板掉落。
[0028]
如图1所示，在一些实施例中，两个框体501连接处的两侧均固定连接有连接板5011，两个转轴4均贯穿连接块3且固定连接在连接板5011上，设置两个框体501可以在装置蚀刻效率，并且通过将将连接板5011设置在两个框体501连接处，可以使两边框体501处于平衡状态，防止电路板倾斜导致蚀刻效率减慢。
[0029]
如图4所示，在一些实施例中，喷洒组件7包括滑动安装在两个导向板2上的滑动座701，滑动座701底部构造有凹槽702，凹槽702内固定安装有存液管703，存液管703上固定连通有多个开口竖直向下的喷头704，设置存液管703用于存放一定量的腐蚀液，在抽水组件8没有抽取到箱体1内腐蚀液的时候，也能够使喷头704持续不断的进行喷洒。
[0030]
如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动组件9包括固定安装在箱体1开口内一侧且与导向板2平行设置的尺条901，滑动座701上固定连接有安装框902，安装框902内一端固定连接有驱动电机903，驱动电机903输出轴通过皮带904传动连接有转动安装在滑动座701一端且与尺条901相啮合的齿轮轴905，通过驱动电机903转动可以带动通过皮带904传动连接的齿轮轴905在尺条901啮合滚动，进而实现与齿轮轴905连接的滑动座701沿尺条901长度方向进行移动。
[0031]
如图2和图4所示，在一些实施例中，抽水组件8包括一端贯穿安装框902且与存液管703相连通的软管801，软管801另一端固定连通有抽水泵802，抽水泵802另一端与箱体1相连通，抽水泵802自动对箱体1内的液体进行抽取，通过软管801输送到存液管703内，存液管703再通过喷头704向箱体1内进行喷洒实现循环，用于减少腐蚀液的使用，节省成本。