一种大功率高频感应加热电源结构的制作方法

1.本实用新型属于感应加热技术领域，具体为一种大功率高频感应加热电源结构。


背景技术：

2.感应加热原理是交变电流在电感线圈中产生涡流，涡流能够使线圈产生热量的现象，利用电磁感应加热现象，对金属工件进行加热处理，是非接触式加热技术。相对于传统加热方式，感应加热具有体积小、占地少、效率高、加热速度快、温度可控、能耗低且近乎没有环境污染的特点使其极大地优越于传统加热方式。感应加热既可以对工件进行整体加热，又可以对工件进行局部加热；既可以对工件进行深层透热，又可以对其表面集中加热；既可对金属材料直接加热，又可对非金属材料进行间接加热。应用方式多样，应用位置广泛。
3.授权公告号cn111818680a的公开的一种高频感应加热装置，本发明涉及加热装置的技术领域，尤其是一种高频感应加热装置，其包括电源箱体，所述的电源箱体上设置显示屏，所述的显示屏下端设置控制按钮；所述的电源箱体的一侧通过接线柱缠绕导线连接线圈组件，所述的线圈组件为上下相通的螺旋管状结构，用于产品的加热。该高频感应加热装置，结构简单，可以保障产品的稳定快速加热，通过线圈组件的设置可以便于实现各种不同产品的加热，提高整体感应加热装置的使用范围和使用效率，便于广泛推广和使用。
4.但是上述的一种高频感应加热装置，在使用装置时，没有设置散热冷却方式，当加热部件完成后有时候需要对相应的电源线以及螺旋线圈等进行降温避免长时间过热造成设备损坏，而且螺栓式连接加长容易造成损坏而且不易安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大功率高频感应加热电源结构，以解决没有散热冷却以及安装麻烦容易出现损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率高频感应加热电源结构，包括电源箱体，电源箱体主要为感应加热提供电源供应，所述电源箱体上设置有液晶显示器，所述液晶显示器的底部设置有控制按钮，控制按钮与液晶显示器通过导线连接，设置在液晶显示器的底部控制并及时显示，所述电源箱体的一侧设置有冷却箱，冷却箱可以为电源箱体提供降温避免工作温度过高引起火灾，也可以为加热后的设备箱进行降温，所述冷却箱的顶部设置有设备箱，设备箱用于对加工件进行感应加热。
7.优选的，所述电源箱体的侧边安装有合页，所述合页上安装有箱门，所述所述电源箱体的侧边安装有合页，所述合页上安装有箱门上安装有门锁，通过设置带有合页的箱门可以方便盖上，而且通过设置门锁可以避免装置受到破坏。
8.优选的，所述冷却箱的内部安装有制冷空调，所述制冷空调上安装有箱体管与电源箱体连接，通过设置箱体管连接制冷空调与电源箱体，可以实时为电源箱体进行散热降温避免其稳定过高影响工作。
9.优选的，所述冷却箱的顶部安装有散热风扇，所述散热风扇的底部安装有风扇管与制冷空调连接，所述散热风扇的顶部设置有通风孔，所述冷却箱的侧边设置有透风网，通过设置透风网与通风孔可以使冷却箱内部通过，而且通过设置带有制冷空调连接的散热风扇，可以使散热风扇快速吹出冷风加速散热效率。
10.优选的，所述设备箱的顶部安装有若干个螺旋线箱，所述螺旋线箱的顶部设置有卡接口，所述卡接口上安装有卡接块，螺旋线箱为模块化螺旋感应线圈然后通过卡接块使多个螺旋线箱连接，从而可以方便加长装置的使用范围也方便安装。
11.优选的，所述螺旋线箱的底部设置有柱形口，所述电源箱体的侧边设置有电源线，所述柱形口的底部与电源线连接，螺旋线箱的底部设置的柱形口可以根据需要使其与电源线接通，从而可以使连接的螺旋线箱通路工作。
12.优选的，所述设备箱的顶部安装有滑动座，所述滑动座的顶部安装有加工件，通过设置可以在设备箱上移动的滑动座可以方便放置不同的加工件方便加工加热。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设有的制箱体管、散热风扇以及制冷空调，可以很好的对工作时的电源箱体进行降温，也可以很好的对加热后的设备进行散热降温；
15.2.通过设有的模块化安装的螺旋线箱并通过卡接块连接，可以实现不同长度的加工件进行加热方便安装。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的螺旋线箱俯视图。
18.图中：1、电源箱体；2、液晶显示器；3、控制按钮；4、合页；5、箱门；6、门锁；7、冷却箱；8、透风网；9、制冷空调；10、箱体管；11、风扇管；12、散热风扇；13、通风孔；14、设备箱；15、电源线；16、螺旋线箱；17、卡接块；18、滑动座；19、加工件；20、柱形口；21、卡接口。
具体实施方式
19.请参阅图1、图2，一种大功率高频感应加热电源结构，包括电源箱体1，电源箱体1主要为感应加热提供电源供应，电源箱体1上设置有液晶显示器2，液晶显示器2的底部设置有控制按钮3，控制按钮3与液晶显示器2通过导线连接，设置在液晶显示器2的底部控制并及时显示，电源箱体1的一侧设置有冷却箱7，冷却箱7可以为电源箱体1提供降温避免工作温度过高引起火灾，也可以为加热后的设备箱14进行降温，冷却箱7的顶部设置有设备箱14，设备箱14用于对加工件19进行感应加热。
20.请参阅图1，电源箱体1的侧边安装有合页4，合页4上安装有箱门5，电源箱体1的侧边安装有合页4，合页4上安装有箱门5上安装有门锁6，通过设置带有合页4的箱门5可以方便盖上，而且通过设置门锁6可以避免装置受到破坏。
21.请参阅图1，冷却箱7的内部安装有制冷空调9，制冷空调9上安装有箱体管10与电源箱体1连接，通过设置箱体管10连接制冷空调9与电源箱体1，可以实时为电源箱体1进行散热降温避免其稳定过高影响工作。
22.请参阅图1，冷却箱7的顶部安装有散热风扇12，散热风扇12的底部安装有风扇管
11与制冷空调9连接，散热风扇12的顶部设置有通风孔13，冷却箱7的侧边设置有透风网8，通过设置透风网8与通风孔13可以使冷却箱7内部通过，而且通过设置带有制冷空调9连接的散热风扇12，可以使散热风扇12快速吹出冷风加速散热效率。
23.请参阅图1、图2，设备箱14的顶部安装有若干个螺旋线箱16，螺旋线箱16的顶部设置有卡接口21，卡接口21上安装有卡接块17，螺旋线箱16为模块化螺旋感应线圈然后通过卡接块17使多个螺旋线箱16连接，从而可以方便加长装置的使用范围也方便安装。
24.螺旋线箱16的底部设置有柱形口20，电源箱体1的侧边设置有电源线15，柱形口20的底部与电源线15连接，螺旋线箱16的底部设置的柱形口20可以根据需要使其与电源线15接通，从而可以使连接的螺旋线箱16通路工作。
25.请参阅图1、图2，设备箱14的顶部安装有滑动座18，滑动座18的顶部安装有加工件19，通过设置可以在设备箱14上移动的滑动座18可以方便放置不同的加工件19方便加工加热。
26.本方案的工作原理是：使用装置时，首先根据加工件19的长度安装适宜的螺旋线箱16，将最侧边螺旋线箱16底部的柱形口20与电源线15连接，然后在螺旋线箱16之间通过设置的卡接口21安装卡接块17，然后将加工件19放置到滑动座18上，滑动座18可以在设备箱14上移动方便放置不同的加工件19，然后启动电源箱体1工作并根据控制按钮3与液晶显示器2调节到适宜的技术参数进行加热。
27.在加热的同时，启动制冷空调9并通过设置箱体管10连接制冷空调9与电源箱体1，可以实时为电源箱体1进行散热降温避免其稳定过高影响工作，当完成加热工作后需要对设备箱14进行散热降温时，通过设置带有制冷空调9连接的散热风扇12，可以使散热风扇12快速吹出冷风加速散热效率。