一种多层的组合式印刷电路板的制作方法

1.本实用新型属于电子技术领域，特别是涉及一种多层的组合式印刷电路板。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，是大多数电子产品生产的基础，随着电子产业的飞速发展，作为电子产品基本构件的印刷电路板应用越来越广泛，印刷电路板主要由线路与图面、介电层、孔、防焊油墨、丝印和表面处理组成，印刷电路板的存在大大减少电子元件中布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，印刷电路板按照线路板的层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及多层电路板，其中多层电路板由于具有装配密度高、体积小、质量轻、可靠性好、灵活性高等优点，而广泛运用于各种精密电子器件的生产中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn209964379u—一种多层组合式的电路板，所述走线板固定在基材板上通过集电胶粘接，基材板和走线板上加工有孔位对齐的十字孔槽；所述十字孔槽包括横孔和竖孔，横孔和竖孔相互垂直，横孔和竖孔内分别嵌入有第一电路板和第二电路板，第一电路板和第二电路板的中部分别加工有第一槽孔和第二槽孔，现有的多层的组合式印刷电路板大多是通过这种结构缩小印刷电路板的体积，但是这种结构的多层组合式印刷电路板稳定性较差，印刷电路板易由于受到冲击或震动导致移位和损坏，降低了印刷电路板的使用寿命；
4.2、现有的多层的组合式印刷电路板在进行横向组合时，往往时贴合于基材板的上端，导致在电子器件的使用时，基材板上端的印刷电路板散热效率较差，长时间使用可能由于过热导致损坏；
5.3、现有的多层的组合式印刷电路板往往在加工完成后就为固定式，不便于拆卸，导致在部分电路板损坏时，不易进行局部的更换，只能够整体进行更换，大大提高了电子器件的维修成本，且由于印刷电路板的回收和处理难度较大，产生的污染较多，不够环保，增加工作人员的回收难度。
6.因此，现有的多层的组合式印刷电路板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多层的组合式印刷电路板，通过固定板、螺纹柱、拼接杆和电路板主体，解决了现有的多层的组合式印刷电路板结构较为精密，减震效果不佳，散热性能较差，不能快速拆卸和更换，维修开支较高，通用性不佳的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种多层的组合式印刷电路板，包括固定板、螺纹柱、拼接杆和电路板主体，所述固定板前后两侧旋接固定有固定杆，通过固定杆能够使本实用新型内侧结构保持稳定，避免由于晃动导致电路板主体的移位而导致无法使用，并能够在需要维修时快
速拆下固定杆对电路板主体进行检修和更换，避免了整体更换导致的开支较大，节能环保，所述固定板一侧旋接固定有螺纹柱，通过螺纹柱能够对本实用新型内侧卡接的电路板主体进行减震保护，避免在电子器件受到震动或冲击时，电路板主体的损坏，降低意外开支，两个所述固定板之间卡接有拼接杆，所述拼接杆插接于电路板主体一端，通过拼接杆能够根据需要对电路板主体进行拼接，大大提高本实用新型生产安装时的的灵活性和通用性，且电路板主体通过拼接杆能够不直接贴合于固定板表面，增加本实用新型的散热效果，避免由于过热导致损坏，延长电路板主体的使用寿命。
10.进一步地，所述固定板上侧边沿和中央皆开设有螺纹槽，所述固定杆两端旋接有固定旋钮，所述固定杆通过固定旋钮旋接固定于固定板前后两侧，通过固定杆能够对两块固定板进行固定，进一步稳定本实用新型内侧的结构，避免由于冲击导致电路板主体的移位，导致本实用新型无法使用，通过转动固定旋钮能够对本实用新型进行快速的拆卸，便于对于电路板元件进行检修和更换，节能环保，降低开支。
11.进一步地，所述螺纹柱上端开设有限位槽，所述限位槽内侧插接有定位柱，所述螺纹柱旋接于固定板的螺纹槽内侧，根据需要安装的电路板主体的层数和大小，在固定板上侧旋接相应数量的螺纹柱，并根据需要卡接一定数量的电路板主体，能够提升本实用新型的通用性。
12.进一步地，所述定位柱通过弹簧插接于螺纹柱上侧，所述弹簧位于限位槽内侧底端，所述定位柱上侧开设有插槽，当本实用新型受到震动或冲击时，弹簧能够释放震动产生的应力，避免冲击或震动产生的应力对电路板主体直接产生伤害，导致电路板主体内部的损坏或变形，延长本实用新型的使用寿命。
13.进一步地，所述拼接杆上下两端开设有定位槽，所述拼接杆外周面两端开设有横向卡槽，所述横向卡槽位于两个定位槽之间，所述拼接杆外周面开设有竖向卡槽，所述竖向卡槽位于拼接杆两端横向卡槽之间，通过竖向卡槽能够在竖向卡接电路板主体，通过横向卡槽能够在横向卡接电路板主体，提升卡接电路板主体的数量，增大空间的利用率，降低电子元件的体积，并能够根据需要在侧周面卡接需要数量的电路板主体，进一步提高本实用新型的通用性。
14.进一步地，所述电路板主体四周插接于四个拼接杆的横向卡槽内侧，所述电路板主体两侧插接于两个拼接杆的竖向卡槽内侧，所述螺纹柱通过定位柱卡接于拼接杆内侧，所述定位柱通过插槽卡接于拼接杆的定位槽内侧，所述定位柱位于插槽一端贴合于电路板主体一侧，定位柱通过插槽和弹簧能够将横向卡槽内不同大小的电路板主体进行压紧，保证本实用新型能够稳定固定不同尺寸的电路板主体，提高本实用新型的通用性，横向卡槽内的电路板主体不直接贴合于固定板一侧，能够使电路板主体的两侧和空气进行接触，避免由于直接贴合于固定板一侧导致散热较慢而损坏，延长本实用新型的使用寿命，通过多个固定板同时固定于电子器件内侧，能够固定不同数量和不同尺寸的印刷电路板，大大提升本实用新型的通用性。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置固定板、螺纹柱、拼接杆和电路板主体，解决了现有的多层的组合式印刷电路板大多是通过这种结构缩小印刷电路板的体积，但是这种结构的多层组合式印刷电路板稳定性较差，印刷电路板易由于受到冲击或震动导致移位和损坏，降低了
印刷电路板的使用寿命的问题，通过上下两侧卡接的固定板，并通过固定板外侧旋接固定的固定杆，能够从上下两侧压紧电路板主体，通过拼接杆卡接电路板主体的四周或两侧，能够在侧面固定电路板主体，提高电路板主体在本实用新型内的稳定性，避免由于晃动导致移位，通过螺纹柱能够在电子器件受到冲击或震动时，吸收释放震动产生的应力，避免电路板主体的损坏，延长本实用新型的使用寿命。
17.2、本实用新型通过设置固定板、螺纹柱、拼接杆和电路板主体，解决了现有的多层的组合式印刷电路板在进行横向组合时，往往时贴合于基材板的上端，导致在电子器件的使用时，基材板上端的印刷电路板散热效率较差，长时间使用可能由于过热导致损坏的问题，电路板主体插接于横向卡槽内的，并不直接贴合于固定板一侧，大大提高电路板主体和空气的接触面积，提高散热效率，避免电路板主体由于过热导致损坏。
18.3、本实用新型通过设置固定板、螺纹柱、拼接杆和电路板主体，解决了现有的多层的组合式印刷电路板往往在加工完成后就为固定式，不便于拆卸，导致在部分电路板损坏时，不易进行局部的更换，只能够整体进行更换，大大提高了电子器件的维修成本，且由于印刷电路板的回收和处理难度较大，产生的污染较多，不够环保，增加工作人员的回收难度的问题，通过拼接杆和螺纹柱能够根据需要对多个电路板主体进行组合加工，并能够卡接不同厚度的电路板主体，提高本实用新型的通用性，在局部电路板主体损坏时，通过将固定杆取下能够快速拆卸本实用新型，避免由于拆卸不便导致维修成本的上升或需要直接更换新的组合式印刷电路板，节能环保，降低回收工人的劳动强度。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构效果图；
23.图3为本实用新型固定板的结构图；
24.图4为本实用新型螺纹柱的结构图；
25.图5为本实用新型拼接杆的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、固定板；101、螺纹槽；102、固定杆；103、固定旋钮；2、螺纹柱；201、定位柱；202、插槽；203、弹簧；204、限位槽；3、拼接杆；301、定位槽；302、竖向卡槽；303、横向卡槽；4、电路板主体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种多层的组合式印刷电路板，包括固定板1、螺
纹柱2、拼接杆3和电路板主体4，固定板1前后两侧旋接固定有固定杆102，通过固定杆102能够使本实用新型内侧结构保持稳定，避免由于晃动导致电路板主体4的移位而导致无法使用，并能够在需要维修时快速拆下固定杆102对电路板主体4进行检修和更换，避免了整体更换导致的开支较大，固定板1一侧旋接固定有螺纹柱2，通过螺纹柱2能够对本实用新型内侧卡接的电路板主体4进行减震保护，避免在电子器件受到震动或冲击时，电路板主体4的损坏，降低意外开支，两个固定板1之间卡接有拼接杆3，拼接杆3插接于电路板主体4一端，通过拼接杆3能够根据需要对电路板主体4进行拼接，大大提高本实用新型生产安装时的的灵活性和通用性，且电路板主体4通过拼接杆3能够不直接贴合于固定板1表面，增加本实用新型的散热效果，避免由于过热导致损坏。
30.其中如图1、3所示，固定板1上侧边沿和中央皆开设有螺纹槽101，固定杆102两端旋接有固定旋钮103，固定杆102通过固定旋钮103旋接固定于固定板1前后两侧，通过转动固定旋钮103能够使固定杆102对两块固定板1的两侧进行固定，稳定两块固定板1内侧的电路板主体4，避免由于冲击导致电路板主体4的移位，在本实用新型出现损坏时，通过转动固定旋钮103能够对本实用新型进行快速的拆卸，便于对于电路板元件4进行检修和对损坏的电路板主体4进行更换。
31.其中如图4所示，螺纹柱2上端开设有限位槽204，限位槽204内侧插接有定位柱201，螺纹柱2旋接于固定板1的螺纹槽101内侧，定位柱201通过弹簧203插接于螺纹柱2上侧，弹簧203位于限位槽204内侧底端，定位柱201上侧开设有插槽202，根据需要安装的电路板主体4的层数和大小，在固定板1上侧旋接相应数量的螺纹柱2，并根据需要卡接一定数量的电路板主体4，当本实用新型受到震动或冲击时，通过弹簧203的压缩能够释放震动产生的应力，避免冲击或震动产生的应力对电路板主体4直接产生伤害，导致电路板主体4内部的损坏或变形。
32.其中如图2、5所示，拼接杆3上下两端开设有定位槽301，拼接杆3外周面两端开设有横向卡槽303，横向卡槽303位于两个定位槽301之间，拼接杆3外周面开设有竖向卡槽302，竖向卡槽302位于拼接杆3两端横向卡槽303之间，电路板主体4四周插接于四个拼接杆3的横向卡槽303内侧，电路板主体4两侧插接于两个拼接杆3的竖向卡槽302内侧，螺纹柱2通过定位柱201卡接于拼接杆3内侧，定位柱201通过插槽202卡接于拼接杆3的定位槽301内侧，定位柱201位于插槽202一端贴合于电路板主体4一侧，通过两个竖向卡槽302能够在竖向卡接于电路板主体4两侧，通过四个横向卡槽303能够在横向卡接于电路板主体4的四周，提升卡接电路板主体4的数量，降低本实用新型和电子元件的体积，并能够根据需要在侧周面卡接需要数量的电路板主体4，定位柱201通过插槽202和弹簧203能够对横向卡槽303内不同厚度的电路板主体4进行压紧，保证本实用新型能够稳定固定不同尺寸的电路板主体，横向卡槽303内的电路板主体4不直接贴合于固定板1一侧，能够增大电路板主体4和空气之间的接触面积，避免由于直接贴合于固定板1一侧导致散热较慢而损坏，通过多个固定板1同时固定于电子器件内侧，能够固定不同数量和不同尺寸的电路板主体4。
33.本实施例的一个具体应用为：根据需要加工的电路板主体4的层数和结构，在两个固定板1上端相应位置旋接相应数量的螺纹柱2，并在一个固定板1的定位柱201上端卡接拼接杆3，根据设计的结构在两个竖向卡槽302之间竖向卡接电路板主体4，在四个横向卡槽303之间横向卡接电路板主体4，增大空间的利用率，降低电子元件的体积，提升本实用新型
的通用性，将另一个旋接有螺纹柱2的固定板1卡接于拼接杆3的另一端，使弹簧203对横向的电路板主体4进行挤压，挤压固定不同厚度的电路板主体4，大大增加本实用新型的通用性，并通过固定旋钮103将固定杆102旋接固定于固定板1两端，使固定板1稳定于电路板主体4两侧，使拼接杆3固定于电路板主体4四周，大大提升实用新型的稳定性，避免由于晃动导致电路板主体4的移位，当本实用新型受到震动或冲击时，弹簧203能够释放震动产生的应力，避免冲击或震动产生的应力对电路板主体4直接产生伤害，导致电路板主体4内部的损坏或变形，延长本实用新型的使用寿命，横向卡槽303内的电路板主体4不直接贴合于固定板1一侧，能够使电路板主体4的两侧和空气进行接触，避免由于直接贴合于固定板1一侧导致散热较慢而损坏，延长本实用新型的使用寿命。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。