一种核能设备发热装置的制作方法

1.本实用新型涉及核能设备的加热技术领域，具体为一种核能设备发热装置。


背景技术：

2.传统的核能设备电热装置，一般是普通陶瓷，由于三点抗折强度和硬度无法达到即耐高温、又耐高压要求，在工作压力高达10mpa、温度高达800℃的环境里，容易被高压或被高温所损坏，显然无法满足核能领域的相关要求。
3.目前市场上的一些核能设备发热装置：
4.(1)目前核能设备发热装置上没有对钨丝的保护功能，钨丝都是裸漏在外的，容易受到损坏，使钨丝的使用寿命变短；
5.(2)而且目前的核能设备发热装置无法实时的查看发热体的温度，使用功能较少。
6.所以我们提出了一种核能设备发热装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种核能设备发热装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些核能设备发热装置，存在没有对钨丝的保护功能，钨丝都是裸漏在外的，容易受到损坏，使钨丝的使用寿命变短和无法实时的查看发热体温度的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种核能设备发热装置，包括发热本体，所述发热本体的右侧连接有焊接块，所述焊接块的右侧连接有钨丝，所述焊接块的右侧连接有第一保护筒，所述第一保护筒的右端连接有第二保护筒，所述第一保护筒的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内表面连接有连接圈；
12.所述连接圈的右端与第二保护筒连接，所述发热本体的顶部开设有散热孔，所述发热本体的左侧连接有连接板，所述连接板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有显示屏，所述连接板开设有内腔，所述内腔的内底壁连接有主控器，所述内腔的内底壁连接有温度传感器。
13.优选的，所述焊接块的左侧与发热本体的右侧固定，所述钨丝的左端与焊接块的右侧固定，所述第一保护筒的左端与焊接块的右侧固定。
14.优选的，所述第二保护筒的左端与第一保护筒的右端活动连接，所述第二保护筒的外表面与钨丝的外表面滑动连接。
15.优选的，所述连接圈的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述连接板的右侧与发热本体的左侧固定。
16.进一步的，所述显示屏的外表面与连接槽的内表面固定，所述显示屏的顶部与连接板的顶部相平齐。
17.进一步的，所述主控器的底部与内腔的内底壁固定，所述温度传感器与内腔的内底壁固定。
18.进一步的，所述显示屏和温度传感器均与主控器电连接，所述钨丝的外表面与第一保护筒的内表面活动连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该核能设备发热装置：
21.(1)通过在焊接块上设置有钨丝、第一保护筒、第二保护筒、滑槽和连接圈的结构，可以对钨丝起到保护的作用，提高钨丝的使用寿命。
22.(2)通过在发热本体上设置有连接板、连接槽、显示屏、内腔、主控器和温度传感器的结构，可以的通过显示屏查看发热温度，便于实时的查看温度。
附图说明
23.图1为本实用新型核能设备发热装置的俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型核能设备发热装置的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型核能设备发热装置的第一保护筒的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型核能设备发热装置的第一保护筒的立体结构示意图；
27.图5为本实用新型核能设备发热装置的第二保护筒的侧视结构示意图。
28.图中：1、发热本体；2、焊接块；3、钨丝；4、第一保护筒；5、第二保护筒；6、滑槽；7、连接圈；8、散热孔；9、连接板；10、连接槽；11、显示屏；12、内腔；13、主控器；14、温度传感器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种核能设备发热装置；包括发热本体1，发热本体1的右侧连接有焊接块2，焊接块2的右侧连接有钨丝3，焊接块2的右侧连接有第一保护筒4，第一保护筒4的右端连接有第二保护筒5，第一保护筒4的右侧开设有滑槽6，滑槽6的内表面连接有连接圈7，通过在焊接块2上设置有钨丝3、第一保护筒4、第二保护筒5、滑槽6和连接圈7的结构，可以对钨丝3起到保护的作用，提高钨丝3的使用寿命；
31.连接圈7的右端与第二保护筒5连接，发热本体1的顶部开设有散热孔8，发热本体1的左侧连接有连接板9，连接板9的顶部开设有连接槽10，连接槽10的内部连接有显示屏11，连接板9开设有内腔12，内腔12的内底壁连接有主控器13，内腔12的内底壁连接有温度传感器14，通过在发热本体1上设置有连接板9、连接槽10、显示屏11、内腔12、主控器13和温度传感器14的结构，可以实时的通过显示屏11查看发热温度，便于实时的查看温度。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：焊接块2的左侧与发热本体1的右侧固定，钨丝3的左端与焊接块2的右侧固定，第一保护筒4的左端与焊接块2的右侧固定；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二保护筒5的左端与第一保护筒4的右端活动连接，第二保护筒5的外表面与钨丝3的外表面滑动连接，第二保护筒5的半径与第一保
护筒4的半径相等；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接圈7的外表面与滑槽6的内表面滑动连接，连接板9的右侧与发热本体1的左侧固定；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：显示屏11的外表面与连接槽10的内表面固定，显示屏11的顶部与连接板9的顶部相平齐；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：主控器13的底部与内腔12的内底壁固定，温度传感器14与内腔12的内底壁固定；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：显示屏11和温度传感器14均与主控器13电连接，钨丝3的外表面与第一保护筒4的内表面活动连接。
38.本实施例的工作原理：在使用该核能设备发热装置时，如图1-5所示，该装置整体由发热本体1、焊接块2和钨丝3组成，使用时，拉动第二保护筒5，第二保护筒5带动连接圈7在第一保护筒4的滑槽6中移动，直到对钨丝3完全覆盖，这时钨丝3位于第一保护筒4和第二保护筒5的内部，可以对钨丝3起到保护的作用，而温度传感器14可以通过发热本体1的温度通过主控器13显示在显示屏11上，便于对温度的观察，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.该文中出现的电器元件均可与自带的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。