1.本实用新型涉及机房温控技术领域，尤其涉及一种云数据服务器数据机房供电温度控制装置。
背景技术：
2.机房是数据中心，机房内的服务器在运行时能耗较高，向外散发的热量也十分巨大，而温度过高或过低都会对服务器的运行造成影响，因此需要对机房内的温度进行控制；
3.如现有技术中专利号为zl201920856808.8的一种机房温度控制机，通过设置有第一降温组件，使冷空气进入机房本体内，从而对机房本体内进行降温，以防止机房本体温度过高，电子设备在高温的温度下造成损坏，通过设置第二降温组件，直接对电子设备内进行制冷；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
5.通过第二降温组件，使冷空气由第二气管流动至电子设备内，从而能够及时的对电子设备进行制冷，但是第二气管直接通入电子设备内，一方面会产生湿气造成电子设备静电短路，而且无法满足中,高密度机柜的制冷需求,出现大量局部热点，造成机房空间利用率降低；
6.并且通过第一降温组件，第一降温组件设置在机房本体内，冷空气进入机房本体内，通过风扇将冷气进行吹散，这样进行全区域制冷降温,导致机房制冷效率低下，导致使用不够节能环保。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种云数据服务器数据机房供电温度控制装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种云数据服务器数据机房供电温度控制装置，包括机房、制冷设备和进气通管，所述机房的外端安装有制冷设备，制冷设备的上端安装有进气通管；
10.所述机房的内部安装有能够灵活对设备进行局部送气的送气组件，所述机房的内部中间处安装有使冷热空气直接交换进行降温的导流组件。
11.优选的，所述送气组件包括循环冷管、连接管、管道旋转接头、通气管、送气管和喷头；
12.所述循环冷管安装在机房的内部，所述循环冷管的侧面安装有固定架，所述连接管安装在循环冷管的上端中间处,所述管道旋转接头安装在连接管的下端处，所述通气管安装在管道旋转接头的另一端，所述送气管安装在通气管的下端处，所述喷头安装在送气管的开口处。
13.其中，所述循环冷管与进气通管相连通。
14.其中，所述循环冷管为铝材质制成。
15.优选的，所述循环冷管呈矩形状，且循环冷管环绕设置在机房的内部外端处。
16.优选的，所述循环冷管通过固定架悬空在机房的内部，且循环冷管与机房的内壁之间具有间隔。
17.优选的，所述通气管呈环形设置，通气管的下端竖直设置有多组送气管，且送气管为橡胶软管。
18.优选的，所述导流组件位于送气组件的下端处，所述导流组件包括传动电机、转轴、固定块和导流板；
19.所述传动电机安装在机房的中间处,所述转轴安装在传动电机的正面，所述固定块安装在转轴的前端处，所述导流板安装在固定块的侧面。
20.其中，所述固定块和导流板通过转轴与传动电机之间呈活动连接。
21.其中，所述导流板呈横向设置。
22.优选的，所述导流板呈矩形状，且导流板向外延伸至固定块的外端处。
23.有益效果：
24.本实用通过循环冷管环使得冷气在机房内部环绕流动冷气，进行热交换吸收机房内部的热量，使机房的温度下降，通过将送气管的喷头对准需要降温的机组或位置，能够直接进行局部降温，有效提升机房的空间利用率；
25.通过不断扰动机房内部的气流，使得机房内部的气流上下流转，使得机组散发上升的高温气流和沉降的冷气气流不断循环交换，充分利用机房内部上下端的环境温差，实现机房内部冷热空气的直接交换而自然降温,可以减少机房制冷设备的运行时间，降低机房散热能耗。
附图说明
26.图1为本实用新型中整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中连接管与通气管具体连接结构示意图；
28.图3为本实用新型中导流组件结构示意图。
29.图例说明：1
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机房；2
‑
制冷设备；3
‑
进气通管；4
‑
循环冷管；5
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连接管；6
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管道旋转接头；7
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通气管；8
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送气管；9
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喷头；10
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传动电机；11
‑
转轴；12
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固定块；13
‑
导流板；401
‑
固定架。
具体实施方式
30.参照图1
‑
3，一种云数据服务器数据机房供电温度控制装置，包括机房1、制冷设备2和进气通管3，机房1的外端安装有制冷设备2，制冷设备2的上端安装有进气通管3；
31.机房1的内部安装有能够灵活对设备进行局部送气的送气组件，机房1的内部中间处安装有使冷热空气直接交换进行降温的导流组件。
32.本实施例中，送气组件包括循环冷管4、连接管5、管道旋转接头6、通气管7、送气管8和喷头9；
33.循环冷管4安装在机房1的内部，循环冷管4的侧面安装有固定架401，连接管5安装在循环冷管4的上端中间处,管道旋转接头6安装在连接管5的下端处，通气管7安装在管道旋转接头6的另一端，送气管8安装在通气管7的下端处，喷头9安装在送气管8的开口处。
34.其中，循环冷管4与进气通管3相连通，冷气通过进气通管3到达循环冷管4内进入机房1内部。
35.其中，循环冷管4为铝材质制成，铝材质制成的循环冷管4导热性较强。
36.本实施例中，循环冷管4呈矩形状，且循环冷管4环绕设置在机房1的内部外端处，使得冷气在机房1内部环绕流动。
37.本实施例中，循环冷管4通过固定架401悬空在机房1的内部，且循环冷管4与机房1的内壁之间具有间隔。
38.本实施例中，通气管7呈环形设置，通气管7的下端竖直设置有多组送气管8，且送气管8为橡胶软管，橡胶软管的送气管8能够进行灵活使用。
39.本实施例中，导流组件位于送气组件的下端处，导流组件包括传动电机10、转轴11、固定块12和导流板13；
40.传动电机10安装在机房1的中间处,转轴11安装在传动电机10的正面，固定块12安装在转轴11的前端处，导流板13安装在固定块12的侧面。
41.其中，固定块12和导流板13通过转轴11与传动电机10之间呈活动连接，传动电机10工作后，通过转轴11带动固定块12和导流板13进行转动。
42.其中，导流板13呈横向设置。
43.本实施例中，导流板13呈矩形状，且导流板13向外延伸至固定块12的外端处，矩形状的导流板13进行横向设置，使得风阻较强，导流板13不断扰动机房1内部的气流。
44.工作原理：
45.使用时，通过制冷设备2工作产生冷气，冷气通过进气通管3到达循环冷管4进入机房1内部，冷气在循环冷管4内进行循环流动，循环冷管4呈矩形状，且循环冷管4环绕设置在机房1的内部外端处，使得冷气在机房1内部环绕流动，铝材质制成的循环冷管4导热性较强，使得冷气在流动时能够向外散发，并进行热交换吸收机房1内部的热量，使机房1的温度下降，通过在循环冷管4的上端设置有连接管5，循环冷管4内的冷气能够通过连接管5向外输出，冷气通过连接管5经由管道旋转接头6和通气管7到达送气管8，通过送气管8向外喷出，送气管8为橡胶软管能够进行灵活使用，将送气管8的喷头9对准需要降温的机组或位置，能够直接进行局部降温，有效提升机房的空间利用率；
46.通过在机房1的内部中间处安装有导流组件，启动传动电机10，传动电机10工作后，通过转轴11带动固定块12和导流板13进行转动，固定块12和导流板13进行旋转，矩形状的导流板13进行横向设置，使得风阻较强，导流板13不断扰动机房1内部的气流，使得机房1内部的气流上下流转，使得机组散发上升的高温气流和沉降的冷气气流不断循环交换，充分利用机房内部上下端的环境温差，实现机房内部冷热空气的直接交换而自然降温,可以减少机房制冷设备的运行时间，降低机房散热能耗。