一种组件化的PLC升级系统的制作方法

一种组件化的plc升级系统
技术领域
1.本实用新型涉及plc升级系统技术领域，具体为一种组件化的plc升级系统。


背景技术：

2.plc是指可编程逻辑控制器，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，由于旧的plc其性能有限，且无法进行以太网通信，并且用以存储故障排除信息的内存也较小，因此通过组件化的plc升级系统进行plc升级是技术发展的必然趋势，但是目前市场上的组件化的plc升级系统还是存在以下的问题：
3.1、现有的组件化的plc升级系统，在对控制器进行系统升级时，需要将控制器与plc升级系统进行连接，在升级过程中若需要对控制器和plc升级系统进行同步转运时，转运工作比较麻烦，而断开控制器与plc升级系统的连接，再进行分别转运时，又会影响控制器的升级进程，因此缺少控制器与plc升级系统的连接机构；
4.2、控制器与plc升级系统的连接机构通常会占据大量的空间，会不利于plc升级系统外部壳体的收纳，使用不够便捷。
5.针对上述问题，在原有的组件化的plc升级系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种组件化的plc升级系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的组件化的plc升级系统，在对控制器进行系统升级时，需要将控制器与plc升级系统进行连接，在升级过程中若需要对控制器和plc升级系统进行同步转运时，转运工作比较麻烦，而断开控制器与plc升级系统的连接，再进行分别转运时，又会影响控制器的升级进程，因此缺少控制器与plc升级系统的连接机构，同时控制器与plc升级系统的连接机构通常会占据大量的空间，会不利于plc升级系统外部壳体的收纳，使用不够便捷的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组件化的plc升级系统，包括壳体和数据线，所述壳体的内部连接有数据线，且数据线的另一端与绕卷轮相互连接，所述数据线与换向块相互连接，且换向块固定安装在壳体的内部，所述绕卷轮与扭簧相互连接，且绕卷轮的下端焊接有驱动齿轮，并且驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿条，所述从动齿条的另一侧固定连接有支撑板，且支撑板位于壳体内部，所述支撑板的一侧连接有丝杆，且丝杆的外表面套接有限位块，并且限位块的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与限位板固定连接，所述丝杆的一端连接有从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合连接有定位齿条，并且定位齿条固定连接在壳体的内部。
8.优选的，所述绕卷轮的高度大于换向块到支撑板的竖直距离，且支撑板的侧视呈倒“l”字型结构。
9.优选的，所述换向块的正视呈倒“u”字型结构，且换向块的中心与支撑板的中心位于同一竖直面上。
10.优选的，所述支撑板与壳体的连接方式为滑动连接，且支撑板的高度大于定位齿条的高度，并且支撑板上表面到从动齿轮的竖直距离小于从动齿轮的半径。
11.优选的，所述丝杆与限位块的连接方式为螺纹连接，且丝杆与支撑板的连接方式为转动连接，并且丝杆的宽度大于支撑板的宽度。
12.优选的，所述限位板通过弹簧在固定板的一侧构成伸缩结构，且限位板的长度小于固定板的长度，并且固定板关于支撑板的纵向中心线呈对称分布。
13.用新型的有益效果是：该组件化的plc升级系统，
14.1、当将plc升级系统与控制器进行连接时，可使得支撑板从壳体内部滑出，并通过两个限位块可将控制器与支撑板稳定连接，方便工作人员通过支撑板将控制器与plc升级系统进行同步转运，有利于避免控制器与plc升级系统断开后分别转运的繁琐性；
15.2、工作人员通过对数据线的位置进行调节，可同时对支撑板进行调节，有利于装置的一体化运动，且数据线和支撑板可以收纳至壳体内部，有利于减少plc升级系统的收纳空间。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动齿轮与从动齿条左视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑板与丝杆立体结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、数据线；3、绕卷轮；4、换向块；5、扭簧；6、驱动齿轮；7、从动齿条；8、支撑板；9、丝杆；10、限位块；11、固定板；12、弹簧；13、限位板；14、从动齿轮；15、定位齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组件化的plc升级系统，包括壳体1和数据线2，壳体1的内部连接有数据线2，且数据线2的另一端与绕卷轮3相互连接，数据线2与换向块4相互连接，且换向块4固定安装在壳体1的内部，绕卷轮3与扭簧5相互连接，且绕卷轮3的下端焊接有驱动齿轮6，并且驱动齿轮6的一侧啮合连接有从动齿条7，从动齿条7的另一侧固定连接有支撑板8，且支撑板8位于壳体1内部，支撑板8的一侧连接有丝杆9，且丝杆9的外表面套接有限位块10，并且限位块10的一侧焊接有固定板11，固定板11的一侧固定连接有弹簧12，且弹簧12的另一端与限位板13固定连接，丝杆9的一端连接有从动齿轮14，且从动齿轮14的一侧啮合连接有定位齿条15，并且定位齿条15固定连接在壳体1的内
部；
24.绕卷轮3的高度大于换向块4到支撑板8的竖直距离，且支撑板8的侧视呈倒“l”字型结构，方便绕卷轮3通过旋转带动后续的支撑板8进行运动，有利于装置的一体化运动；
25.换向块4的正视呈倒“u”字型结构，且换向块4的中心与支撑板8的中心位于同一竖直面上，便于换向块4对数据线2的运动进行换向，且有利于数据线2后续与控制器精准对接；
26.支撑板8与壳体1的连接方式为滑动连接，且支撑板8的高度大于定位齿条15的高度，并且支撑板8上表面到从动齿轮14的竖直距离小于从动齿轮14的半径，便于支撑板8带动从动齿轮14进行运动的过程中，使得从动齿轮14带动丝杆9进行旋转，有利于丝杆9的自动化旋转；
27.丝杆9与限位块10的连接方式为螺纹连接，且丝杆9与支撑板8的连接方式为转动连接，并且丝杆9的宽度大于支撑板8的宽度，便于丝杆9通过旋转对限位块10的位置进行快速调节，有利于后续限位板13对控制器进行限位工作；
28.限位板13通过弹簧12在固定板11的一侧构成伸缩结构，且限位板13的长度小于固定板11的长度，并且固定板11关于支撑板8的纵向中心线呈对称分布，方便提高控制器与支撑板8之间连接的稳固性，且有利于满足多种型号控制器的限位需求。
29.工作原理：根据图1-5，当需要通过组件化的plc升级系统对控制器进行系统升级时，首先工作人员可向外拉动数据线2，且换向块4对数据线2的运动进行换向，使得数据线2从壳体1内部伸出，数据线2在向外延伸的过程中会带动与之连接的绕卷轮3进行旋转，使得绕卷轮3带动驱动齿轮6进行同步旋转，驱动齿轮6通过旋转推动从动齿条7进行运动，使得从动齿条7带动支撑板8在壳体1内部滑动，进而支撑板8从壳体1内部滑出，且支撑板8带动从动齿轮14同步运动，由于从动齿轮14与定位齿条15啮合连接，支撑板8带动从动齿轮14进行运动的过程中，在定位齿条15的推动下，会使得从动齿轮14带动丝杆9进行旋转，使得丝杆9与支撑板8发生转动，由于丝杆9与限位块10螺纹连接，丝杆9通过旋转会使得两个限位块10同时向支撑板8中心运动，然后工作人员可将控制器放置在支撑板8上表面，使得控制器固定在两个限位板13之间，在弹簧12的挤压下，可使得控制器与支撑板8稳固连接，接着通过数据线2将控制器与plc升级系统进行连接，即可进行系统升级操作，便于工作人员通过支撑板8将控制器与plc升级系统进行同步转运，且操作便捷；
30.根据图1-4，当系统的升级完毕后，工作人员可断开数据线2与控制器的连接，并将控制器从支撑板8上表面取下，在扭簧5的作用下使得绕卷轮3进行反向旋转，进而绕卷轮3将数据线2收纳至壳体1内部，同时驱动齿轮6推动从动齿条7连接的支撑板8向壳体1内部滑动，使得支撑板8收纳至壳体1内部，有利于减少plc升级系统的收纳空间，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。