一种便于安装的仪表的制作方法

1.本实用新型属于仪表技术领域，具体涉及一种便于安装的仪表。


背景技术：

2.电子仪表是由电子管、晶体管、集成电路等电子元器件构成的，用于观测和计量各种电量或非电量的仪表。为了在运转中能随时监视其运行性能和迅速寻找出故障，出现了大量专用监视检测系统，如大规模自动化测试系统、综合数据处理系统、自动网络分析系统等。随着电子技术在各个不同领域的应用，出现了工业电视、微型计算机系统、红外成像、电子显微镜、原子吸收分光光度计、色谱仪、质谱仪、极谱仪、应力测定仪，以及各种物理量、化学量等专用精密测试电子仪表仪器。
3.现有技术中，仪表的安装复杂，且一般通过螺钉等安装于固定平台、桌面或墙上，装卸效率低，耗时长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于安装的仪表，降低仪表安装复杂度，且提高仪表的安装效率。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本技术提出一种便于安装的仪表，包括仪表本体，所述仪表本体外设有安装机构，所述安装机构包括：
7.夹紧组件，所述夹紧组件设于仪表本体两侧且夹紧仪表本体；
8.传动组件，包括推动杆组、驱动杆组和转动杆，所述推动杆组一端连接夹紧组件，且另一端连接驱动杆组一端，所述转动杆与驱动杆组穿插连接且通过驱动杆组带动推动杆组和夹紧组件相向移动；
9.驱动组件，包括啮合连接的驱动轮一和驱动轮二，所述驱动轮一连接转动杆，所述驱动轮二与驱动杆组转动连接。
10.优先地，所述夹紧组件包括相对设立且均连接传动杆组的夹紧框一和夹紧框二，所述夹紧框一和夹紧框二均包括上框、连接件和下框，所述上框和下框均与连接件螺纹连接且实现夹紧组件的高度调节。
11.优先地，所述推动杆组包括推动杆一和推动杆二，所述推动杆一和推动杆二均包括连接杆一、伸缩件和连接杆二，所述连接杆一与相近侧的连接件固定连接，所述连接杆一和连接杆二均与伸缩件螺纹连接。
12.优先地，所述驱动杆组包括分别设于驱动轮二两侧的驱动杆一和驱动杆二，所述驱动杆一和驱动杆二分别转动连接相近侧的连接杆二远离伸缩件一端，所述驱动杆一和驱动杆二的转动方向相反。
13.优先地，所述驱动杆一中部设有滑槽，所述转动杆远离驱动轮一一端穿插设于滑槽内。
14.优先地，所述传动组件还连接有背板，所述驱动轮一设于背板一侧且穿过背板连接有滚轮，所述背板远离传动组件一侧均匀设有散热翅片。
15.优先地，所述驱动轮一穿过背板连接有齿轮箱电机。
16.优先地，所述上框、下框、连接杆一和连接杆二均设有凹槽且槽内设有螺纹，所述连接件和伸缩件两端均设有螺杆且穿插设于凹槽内，所述连接件和伸缩件外侧设有防滑纹。
17.优先地，所述夹紧框一和夹紧框二下端均设有防滑垫。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.转动杆通过在滑槽内滑动带动驱动杆一转动，驱动轮一驱动驱动轮二转动，驱动轮二带动驱动杆一反向转动，驱动杆一和驱动杆二分别带动推动杆一和推动杆二反向水平移动，并带动夹紧框一和夹紧框二相向移动，实现仪表本体的夹紧，安装便捷，提高安装效率；
20.2.通过调节上框下框伸入连接件凹槽的长度，可实现夹紧框一和夹紧框二高度的调节，通过调节连接杆一和连接杆二伸入伸缩件凹槽内的长度，可实现推动杆一和推动杆二的长度调节，便于兼容不同尺寸规格的仪表本体，扩大使用范围。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的连接示意图；
23.图2是本实用新型的安装机构连接示意图；
24.图3是本实用新型的背板连接侧视示意图；
25.图4是本实用新型的推动杆一或推动杆二的连接示意图。
26.图中标记为：1.仪表本体，2.安装机构，3.夹紧组件，31.夹紧框一，32.夹紧框二，321.上框，322.连接件，323.下框，33.防滑垫，4.传动组件，41.背板，42.滚轮，43.散热翅片，5.推动杆组，51.推动杆一，52.推动杆二，521.连接杆一，522.连接杆二，523.伸缩件，524.滑槽，6.驱动杆组，61.驱动杆一，62.驱动杆二，7.转动杆，8.驱动组件，81.驱动轮一，82.驱动轮二。
具体实施方式
27.实施例一
28.如图1所示，本技术提出一种便于安装的仪表，包括仪表本体1，仪表本体1外设有安装机构2，安装机构2包括：
29.如图1-2所示，夹紧组件3，夹紧组件3设于仪表本体1两侧且夹紧仪表本体1。夹紧组件3包括相对设立且均连接传动杆组的夹紧框一31和夹紧框二32，夹紧框一31和夹紧框二32均包括上框321、连接件322和下框323，上框321和下框323均与连接件322螺纹连接且实现夹紧组件3的高度调节。夹紧框一31和夹紧框二32下端均设有防滑垫33。
30.如图2所示，传动组件4，包括推动杆组5、驱动杆组6和转动杆7，推动杆组5一端连接夹紧组件3，且另一端连接驱动杆组6一端，转动杆7与驱动杆组6穿插连接且通过驱动杆
组6带动推动杆组5和夹紧组件3相向移动。
31.如图2所示，驱动组件8，包括啮合连接的驱动轮一81和驱动轮二82，驱动轮一81连接转动杆7，驱动轮二82与驱动杆组6转动连接。
32.如图2和图4所示，推动杆组5包括推动杆一51和推动杆二52，推动杆一51和推动杆二52均包括连接杆一521、伸缩件523和连接杆二522，连接杆一521与相近侧的连接件322固定连接，连接杆一521和连接杆二522均与伸缩件523螺纹连接。上框321、下框323、连接杆一521和连接杆二522均设有凹槽且槽内设有螺纹，连接件322和伸缩件523两端均设有螺杆且穿插设于凹槽内，连接件322和伸缩件523外侧设有防滑纹，增大转动摩擦，便于调节伸入凹槽的长度。通过调节上框321下框323伸入连接件322凹槽的长度，可实现夹紧框一31和夹紧框二32高度的调节，通过调节连接杆一521和连接杆二522伸入伸缩件523凹槽内的长度，可实现推动杆一51和推动杆二52的长度调节，便于兼容不同尺寸规格的仪表本体1，扩大使用范围。
33.如图2所示，驱动杆组6包括分别设于驱动轮二82两侧的驱动杆一61和驱动杆二62，驱动杆一61和驱动杆二62分别转动连接相近侧的连接杆二522远离伸缩件523一端，驱动杆一61和驱动杆二62的转动方向相反。驱动杆一61中部设有滑槽524，转动杆7远离驱动轮一81一端穿插设于滑槽524内。
34.如图3所示，传动组件4还连接有背板41，驱动轮一81设于背板41一侧且穿过背板41连接有滚轮42，背板41远离传动组件4一侧均匀设有散热翅片43。通过转动滚轮42驱动转动杆7转动，转动杆7通过在滑槽524内滑动带动驱动杆一61转动，驱动轮一81驱动驱动轮二82转动，驱动轮二82带动驱动杆一61反向转动，驱动杆一61和驱动杆二62分别带动推动杆一51和推动杆二52反向水平移动，并带动夹紧框一31和夹紧框二32相向移动，实现仪表本体1的夹紧，安装便捷，提高安装效率。
35.实施例二
36.如图3所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：驱动轮一81穿过背板41连接有齿轮箱电机。通过齿轮箱电机驱动转动杆7转动，较实施例一更加省力且更自动化。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。