一种双向直流电源用控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，具体为一种双向直流电源用控制箱。


背景技术：

2.电源箱主要是为真空断路器及其它高压开关提供操作电源，电源箱均采用输入电压220v或380v经可控硅调压整流，输出直流，具有输出直流电压多档可调电流大的特点或交流电压，进行单分、单合操作的功能。现有的实验室用的电源控制箱直接放在桌子上，不使用时，电源接口直接暴露在外界容易落灰，使用时间久后，可能会导致接触不良等现象的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双向直流电源用控制箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种双向直流电源用控制箱，包括控制箱主体和位于控制箱主体一侧的电源插口，所述控制箱主体外侧设置有安装框，所述控制箱主体与安装框内侧壁转动连接，所述安装框一侧开设有与电源插口对应的通孔，所述安装框下端四周均固定连接有l型杆，所述控制箱主体下方设置有连接盘，所述连接盘与l型杆固定连接，所述连接盘下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒下端固定连接有支撑盘，所述支撑盘下端开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有支撑板，所述支撑筒内设置有伸缩机构，所述伸缩机构上端与连接盘固定连接，所述伸缩机构下端贯穿支撑盘与支撑板固定连接。
5.进一步的，所述伸缩机构包括位于支撑筒内的电推杆，所述电推杆上端与连接盘固定连接，所述电推杆外侧设置有圆筒，所述圆筒与支撑筒内壁滑动连接，所述圆筒下端贯穿支撑盘与支撑板固定连接，所述圆筒内侧设置有连接机构，所述连接机构固定套设在电推杆下端外侧。
6.进一步的，所述连接机构包括固定套设在电推杆下端外侧的固定环，所述固定环外侧设置有多个连接杆，所述连接杆与圆筒内侧壁固定连接。
7.进一步的，所述安装框下端左右两侧的l型杆上端为圆杆，所述l型杆上端转动连接有限位块，所述限位块与安装框和控制箱主体滑动连接。
8.进一步的，所述l型杆上端圆杆的轴心至控制箱主体之间的距离与l型杆上端圆杆的轴心至限位块上端的距离一致，所述l型杆上端圆杆的轴心至控制箱主体之间的距离小于l型杆上端圆杆的轴心至限位块下端的距离。
9.进一步的，所述控制箱主体宽度的一半小于安装框下端至连接盘之间的距离，所述支撑盘下端转动设置有多个滚轮。
10.本实用新型通过改进在此提供一种双向直流电源用控制箱，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.1、通过在控制箱主体外侧转动连接安装框，在控制箱主体不用时，通过转动控制
箱主体，使得控制箱主体上的电源插口与安装框一侧的通孔错开，避免控制箱主体在不使用时，其电源插口落灰；
12.2、通过将l型杆上端设置为圆杆，在l型杆上端转动连接限位块，l型杆上端圆杆的轴心至控制箱主体之间的距离与l型杆上端圆杆的轴心至限位块上端的距离一致，l型杆上端圆杆的轴心至控制箱主体之间的距离小于l型杆上端圆杆的轴心至限位块下端的距离，通过转动限位块，可对控制箱主体进行固定，避免其自转；
13.3、通过在支撑筒内设置电推杆，电推杆上端与连接盘固定连接，电推杆外侧圆筒与支撑筒内壁滑动连接，圆筒下端贯穿支撑盘与支撑板固定连接，电推杆下端套设固定环与圆筒内侧壁上的连接杆固定连接，便于调节控制箱主体的高度，便于人们的使用，在支撑盘下端转动设置多个滚轮，便于控制箱主体的移动。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的局部立体剖面结构示意图；
17.图3为图2中a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型整体的另一种状态的局部立体剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑筒立体剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型支撑筒另一种状态的立体剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、控制箱主体；2、安装框；3、电源插口；4、连接盘； 5、电推杆；6、支撑盘；7、支撑筒；8、通孔；9、滚轮；10、圆筒；11、连接杆；12、固定环；13、l型杆；14、限位块；15、支撑板；16、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种双向直流电源用控制箱，包括控制箱主体1和位于控制箱主体1一侧的电源插口3，控制箱主体1外侧设置有安装框2，控制箱主体1与安装框2内侧壁转动连接，安装框2一侧开设有与电源插口3对应的通孔8，安装框2下端四周均固定连接有l型杆13，控制箱主体1下方设置有连接盘4，连接盘4与l型杆13固定连接，连接盘4下端固定连接有支撑筒7，支撑筒7下端固定连接有支撑盘6，支撑盘6下端开设有凹槽16，凹槽16内滑动设置有支撑板15，支撑筒7内设置有伸缩机构，伸缩机构上端与连接盘4固定连接，伸缩机构下端贯穿支撑盘6与支撑板15 固定连接。
24.其中如图4、图5和图6所示，伸缩机构包括位于支撑筒7内的电推杆5，电推杆5上端与连接盘4固定连接，电推杆5外侧设置有圆筒10，圆筒10与支撑筒7内壁滑动连接，圆筒10下端贯穿支撑盘6与支撑板15固定连接，圆筒10内侧设置有连接机构，连接机构固定套设在电推杆5下端外侧，便于调节控制箱主体1的高度，便于人们的使用。
25.其中如图6所示，连接机构包括固定套设在电推杆5下端外侧的固定环 12，固定环12外侧设置有多个连接杆11，连接杆11与圆筒10内侧壁固定连接，便于电推杆5与圆筒10之间的连接，使得电推杆5可以对控制箱主体1 的高度进行调节。
26.其中如图2、图3和图4所示，安装框2下端左右两侧的l型杆13上端为圆杆，l型杆13上端转动连接有限位块14，限位块14与安装框2和控制箱主体1滑动连接，通过转动限位块14，可对控制箱主体1进行固定，避免其自转。
27.其中如图2、图3和图4所示，l型杆13上端圆杆的轴心至控制箱主体1 之间的距离与l型杆13上端圆杆的轴心至限位块14上端的距离一致，l型杆13上端圆杆的轴心至控制箱主体1之间的距离小于l型杆13上端圆杆的轴心至限位块14下端的距离，可调节转动限位块14的角度，便于控制箱主体1的转动，以及可对控制箱主体1进行固定。
28.其中如图2和图4所示，控制箱主体1宽度的一半小于安装框2下端至连接盘4之间的距离，支撑盘6下端转动设置有多个滚轮9，使得控制箱主体 1的可转动，滚轮9的设置便于对控制箱主体1进行移动。
29.本实用新型的工作原理：控制箱主体1不使用时，由于l型杆13上端圆杆的轴心至控制箱主体1之间的距离与l型杆13上端圆杆的轴心至限位块14 上端的距离一致，l型杆13上端圆杆的轴心至控制箱主体1之间的距离小于 l型杆13上端圆杆的轴心至限位块14下端的距离，可通过转动限位块14，直至限位块14与控制箱主体1不接触，然后可转控制箱主体1，使得电源插口3与通孔8错位，避免电源插口3不使用时落灰，然后再转动限位块14，直至限位块14下端与控制箱主体1相抵，对控制箱主体1进行固定；需要使用控制箱主体1时，通过滚轮9将控制箱主体1推至需要使用的地方，然后可以启动电推杆5推动圆筒10在支撑筒7内滑动，使得支撑筒7上移，可根据需求对控制箱主体1的高度进行调节，支撑筒7上移的同时，使得支撑盘6 与滚轮9均上移，此时支撑板15起支撑作用，避免滚轮9受力，便于对整个设备进行固定；然后转动限位块14与控制箱主体1不接触，再转控制箱主体 1，使得电源插口3与通孔8对应，最后转动限位块14，直至限位块14下端与控制箱主体1相抵，对控制箱主体1进行固定。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。